Как настроить чпу станок

Что входит в комплектацию?

Поставляемая заказчику упаковка содержит:

• Собственно станок в разобранном виде, с блоками ЧПУ и электропитания.
• Комплект гаек, болтов и других крепежных изделий для сборки станка.
• Набор инструмента, необходимого для сборки.
• Цанговый зажимной патрон ER11.
• Набор фрез с режущими головками различного назначения (10 шт.).
• Документацию, включая инструкцию по сборке и эксплуатации.
• Флеш-карту («флешку») с необходимым программным обеспечением.

К станку в исполнении CNC 3018 PRO дополнительно прикладываются:

• Лазер типа 2-Axis с установочными деталями.
• Защитные очки от лазерного излучения.

Внимание! В настоящее время блок ЧПУ станка изготовителем улучшен до версии V-3.4, но поставщики имеют на складах станки и с прежней версией. V-3

Потребителю при заказе предоставляется право выбора из двух вариантов. Дополнительно потребитель может выбрать комплектацию с автономным блоком ЧПУ, с прилагаемой флешкой в 1 Гб.

Калибровка осей в mach3

Калибровка перемещения по осям ЧПУ станка не менее важная и нужная часть настройки. Поэтому калибровка ЧПУ просто необходима.Так как по разным причинам возникают погрешности перемещения по оси в ЧПУ. Потому что возможно не точное изготовление ШВП или редукторной передачи. Вот поэтому перемещение по осям XYZ может быть неточным. Так как по факту различается от заданного параметра. Например, ось Х должна переместиться на 100 мм, а по факту переместилась на 105 или допустим на 98 мм. Но это не страшно, так как программа mach3 позволяет сделать коррекцию на программном уровне. Если лень читать, то можно посмотреть видео на моём канале «Железкин» Я снял видео всех настроек, необходимых для начала работы.

Наверное, не зачем всё перечислять. Так что давайте приступим к настройке осей X и Y, а потом Z. Этим я сейчас и займусь. Но перед этим я все оси обнуляю. Это я делаю в главном окне. Вот теперь в верхней части главного окна находим кнопку «Settings (Alt 6)»в русифицированной версии она называется настройка. После того как я нажму на кнопку, откроется такое зелёное окно. В этом окне надо нажать кнопку «Set Steps per Unit»что в переводе на русский будет читаться шаг на единицу. Эта кнопка расположена в самом низу в левой части окна. Над кнопкой сброс.

окно калибровки

Обслуживание и наладка, программирование

Обслуживание сложного оборудования должно производиться согласно рекомендациям производителя. В связи с этим обязательно следует изучать всю документацию, прилагаемую к оборудованию. Все механизмы должны периодически смазываться определенными видами смазок. Стружку во время и после работы следует тщательно удалять. Режущий инструмент нужно своевременно затачивать или заменять при поломке.

Начальным этапом наладки станков с ЧПУ является определение того, как должна выглядеть заготовка после ее обработки. Это можно сделать, используя различные компьютерные программы для моделирования, как 3Д, так и более простые – 2Д, другими словами, трехмерные или двухмерные. В компьютерах промышленных станков присутствует ряд шаблонов деталей. Для получения стандартных форм достаточно указать размеры детали, которую необходимо получить на выходе.

Сложные детали нестандартных форм удобнее всего создавать в 3d-редакторах. Изображение будущей детали будет более наглядным. После редактирования файл с программой переносят в память станка. Далее наладчик производит подготовку станка к запуску: устанавливает режущий инструмент, производит диагностический запуск станка, устанавливает заготовку в место ее крепления. После обработки первой заготовки должен производиться контрольный замер. В случае отсутствия дефектов цикл повторяется.

Возможно, вам также будет интересно

Автоматическое снятие показаний счетчиков — это технология сбора данных о потреблении, диагностической и статусной информации с промышленных или бытовых счетчиков электрической энергии и воды и передачи их в центральную базу данных для расчета платы за потребление, устранения неисправностей и анализа.

В настоящее время «Интернет вещей» (Internet of Things, IoT) стремительно развивается
и все больше устройств имеет свой собственный выход в Интернет. Для защиты таких устройств, систем и самих пользователей необходимо, наравне с принятием мер в области кибербезопасности, разрабатывать умные индустриальные сети. В статье представлены рекомендации по уменьшению рисков, связанных с использование…

Диспетчерский центр обычно представляют как помещение с большим экраном (часто это видеостена) и множеством рабочих мест операторов-диспетчеров, которые следят за поступающей информацией. Основное назначение таких комплексов — организация оперативного анализа передаваемых данных с последующим реагированием и принятием управленческих решений, а также функции контроля и мониторинга объектов и сит…

Назначение

Обработка материала происходит с помощью инструментов из прочной и острой инструментальной стали. Такое механическое воздействие позволяет рассечь стальной цилиндр (шар, конус), снять с него верхний слой, а также произвести сквозное или глухое отверстие.

Можно выделить шесть основных задач, которые реализуются методом точения:

• обтачивание поверхности – производится снятие стружки снаружи детали;
• расточка изнутри – есть возможность увеличить внутреннюю полость или произвести операции по приданию нужной формы;
• подрезка торцевой части – срез, край заготовки подвергается обработке;
• нанесение канавок или резьбы;
• сверление отверстий посредством сверла или метчика;
• распиловка цилиндрического стального прута, трубы.

Это стандартные функции классического вида токарного станка с ЧПУ. Но есть универсальные модели, которые включают также фрезерные инструменты. Соответственно, на них можно выполнять и работы по фрезеровке.

С помощью оборудования можно работать со следующими деталями:

• втулки;
• валы;
• шарики, например, для подшипников.

Числовое программное управление также позволяет изготавливать изделия сложной конфигурации. Обычно это не крупносерийное производство, а индивидуальные заказы по заранее подготовленным чертежам.

Типы станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ предназначены для внешней и внутренней обработки сложных частей корпуса вращения. Они делают наиболее очевидную номенклатуру в парке станков с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ выполняют ряд традиционных технологических процессов: токарный станок, резка, сверление, резьба и т. д. Центрирующие станки с ЧПУ предназначены для обработки деталей контурного вала простым и изогнутым. По программе можно резать нитки ножом на этих машинах. Кассетные машины с ЧПУ, фланцы, шестерни, колпачки, шкивы и т. д.предназначен для заточки, сверления, сверления, дозирования, намотки, намотки метром в осевых отверстиях таких деталей, как; лезвие может быть обернуто внутренней и внешней программой. Центрированные токарные станки с ЧПУ используются для внешней и внутренней обработки различных сложных деталей вращающихся корпусов и имеют центрирующие и кассетные токарные станки.

Станки с ЧПУ для карусели используются для обработки заготовок штабелированных корпусов.Токарный станок с ЧПУ оборудуйте головки пистолета и магазин инструментов. Головки пистолета имеют четыре, шесть и двенадцать позиций, а два инструмента могут быть размещены в любом положении для внешней и внутренней обработки заготовки. Ось вращения головки может быть расположена перпендикулярно оси вала или параллельно под углом.Фрезерные станки с ЧПУ.Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для обработки плоских и пространственных поверхностей сложных форм. Конструкция фрезерных станков с ЧПУ похожа на традиционные фрезерные станки, в отличие от последних, автоматизация движения при формованиию.

Шлифовальный станок с ЧПУ.Системы с ЧПУ оснащены плоскими шлифовальными станками, круглыми и центрированными шлифовальными станками и другими машинами. При изготовлении станков с ЧПУ возникают технические трудности, вызванные следующими причинами. Процесс шлифования характеризуется, с одной стороны, необходимостью получения высокоточной и качественной поверхности с минимальным распределением размеров, с другой стороны, особенностью является быстрая потеря точности шлифовальной машины из-за интенсивного износа во время работы. Револьверные головки монтируются на токарных станках, сверлах, фрезерных станках, многофункциональных станках с ЧПУ.

Настройка внешней кнопки E-Stop

Для удобства работы чаще всего организовывается внешняя кнопка E-stop (фактически сигналом E-Stop может, более того, должна являться не только кнопка E-stop, но и другие источники сигнала аварии. Такими источниками: драйвера шаговых двигателей имеющих выход Alarm или Fault; преобразователь частоты)

Отдельное внимание стоит обратить на то, что в случае использования внешней кнопки E-stop первая функциональная клавиша (соответствующая F1) в Craftex становится привязана к сигналу E-stop, что также является очень удобным

Для того, чтобы клавиша была функциональна необходимо внести соответствующие изменения в *.hal файл.
Привести к данному следующие строки файла:

Примечание: если при включении система заблокирована, то вероятно дело в том, что входной сигнал имеет неправильное нормальное состояние (NO, NC). В таком случае нужно инвертировать входной сигнал, для этого:

Нужные материалы для сборки

Понятно, что вы не сможете сделать лазерный гравер, не имея нужных деталей, поэтому я составил спецификацию с почти всем необходимым для его изготовления. Практически все детали куплены на Aliexpress, потому что это дешево, и есть бесплатная доставка для большинства товаров. Другие детали, такие как обработанные стержни и листы МДФ (можно сделать из фанеры), были куплены в местном строительном магазине. Лазер и драйвер лазера были заказаны на ebay. Я попытался найти самые низкие цены для всех деталей (не включая доставку).

Было потрачено много времени, прежде чем я пришел к этому дизайну. Сначала я сделал несколько других, но именно этот был действительно самым красивым из всех остальных. Первым делом я нарисовал все детали в графическом редакторе и распечатал их в натуральном размере. Весь гравер я собираю из листов МДФ толщиной 18 мм и 12 мм. Выбор пал на этот дизайн также потому что можно было легко прикрепить ось Z и инструмент, превратив наш станок в фрезерный.

Mach 4

Программное обеспечение для станка с ЧПУ Mach 4

Mach 4 — это полная перезагрузка Mach 3. Он решает многие проблемы, связанные с устаревшим программным обеспечением. В частности, он модульный и гибкий. Он не построен с идеей использования параллельного порта, хотя есть еще способы пойти по этому пути. Он может похвастаться полной настраиваемостью благодаря своей модульности и использует свое оригинальное ядро ​​для вычислений.

Излишне говорить, что у Mach 4 достаточно функций и возможностей настройки для любителя. Хотя он относительно новый, он прошел долгий путь и имеет многообещающие перспективы на будущее. Все это говорит о том, что это достойный выбор для любой настройки.

• Стоимость: ~ 200 долларов (хобби), ~ 1400 долларов (индустрия).
• Операционная система: Windows
• Основные характеристики: возможности дистанционного управления, быстрая и простая настройка графического интерфейса, возможность связывать информацию между другими приложениями, улучшенное удобство использования по сравнению с Mach3, ядро, отвечающее за все вычисления управления движением

Общее описание устройства ЧПУ NC-201

Устройство ЧПУ NC-201 фирмы Балт-Систем (рис. 2.5) предназначено для управления оборудованием, оснащенным следящими электроприводами с обратной связью.

Рис. 2.5. Общий вид стойки (устройства ЧПУ) NC-201

Программное обеспечение устройства ЧПУ работает под управлением операционной системы MS-DOS.

Основные технические характеристики устройства ЧПУ NC-201 представлены в табл. 2.2.

Основные технические характеристики устройства ЧПУ NC-201

Для задания перемещений суппорта по выбранной координате вручную используется электронный штурвал (рис. 2.6), размещенный на передней панели устройства ЧПУ. На этой же панели располагаются кнопки включения и выключения комплекса «станок с ЧПУ» (рис. 2.7) (красная и зеленая кнопки соответственно).

Рис. 2.6. Электронный штурвал

Рис. 2.7. Кнопки включения и выключения станка с ЧПУ

Описание пульта оператора

Пульт оператора рассматриваемого устройства ЧПУ включает модуль дисплея и модуль клавиатуры. Лицевая панель пульта оператора представлена на рис. 2.8. Она состоит из следующих секций:

1) центральная секция, в которой расположен жидкокристаллический дисплей TFT 10.4″;

2) вертикальная секция алфавитно-цифрового наборного поля, в которой клавиши соответствуют по своему назначению клавишам компьютерной клавиатуры;

3) горизонтальная секция, в которой размещены функциональная клавиатура и станочная консоль с элементами управления и индикации.

Рис. 2.8. Лицевая панель пульта оператора

Вывод информации на дисплей осуществляется в следующих режимах работы устройства ЧПУ:

1) режим команда, предназначенный для ввода и редактирования управляющей программы и для работы с файлами;

2) режим управление станком, служащий для управления работой станка и контроля над состоянием текущего процесса.

Переход из режима команда в режим управление станком и обратно осуществляется с помощью клавиши переход

Диалог оператора с системой в режиме управление станком производится через видеостраницы #1 – #7 (рис. 2.9). Графическая информация выводится на видеостраницу #6 (рис. 2.Х).

Рис. 2.9. Видеостраница #1(управление станком)

На станочной консоли расположены следующие элементы:

1) Сетевой выключатель (замок с ключом), используемый для включения/выключения (ON/OFF) питания УЧПУ (рис. 2.6).

Рис. 2.10. Сетевой выключатель

2). Кнопки пуск и стоп, имеющие соответственно зеленый и красный цвета с индикацией. Кнопка пуск

стоп

3). Переключатель режимов работы станка (рис. 2.11), которым можно задать следующие режимы:

MDI – режим ручной ввод кадра, в котором при нажатии кнопки пуск выполняется отработка кадра;

AUTO – режим автоматический, в котором при нажатии кнопки пуск выполняется отработка всей УП кадр за кадром;

STEP – режим кадр, в котором при нажатии кнопки пуск выполняется отработка отдельного кадра;

HOME – режим выход в ноль, в котором при нажатии кнопки пуск выполняется вывод рабочего органа в фиксированную точку станка;

RESET – режим сброс, в котором при нажатии кнопки пуск обнуляется информация, находящаяся в динамическом буфере;

MANU – режим безразмерные ручные перемещения;

MANJ – режим фиксированные ручные перемещения;

Рис. 2.11. Переключатель режимов работы станка

4). Кнопка аварийный останов (кнопка-грибок красного цвета) (рис. 2.12), которая отключает управляющее напряжение со станка. Для подготовки повторного включения станка после аварийного отключения необходимо повернуть кнопку до щелчка в направлении, указанном на кнопке.

5). Переключатель-корректор подачи F (рис. 2.13), который в режиме управление станком позволяет изменять величину рабочей подачи в процентах от запрограммированного значения. Данный переключатель не действует при нарезании резьбы.

Рис. 2.12. Кнопка аварийный останов

6). Переключатель-корректор скорости вращения шпинделя S (рис. 2.13), который в режиме управление станком позволяет изменять скорость вращения шпинделя в процентах от запрограммированного значения.

Рис. 2.13. Переключатели-корректоры подачи и скорости вращения шпинделя

7). Функциональные клавиши F1 – F7, «+X», «–X», «+Z», «–Z»,

Клавиши «+X», «–X», «+Z», «–Z» (рис. 2.14) предназначены для активизации перемещения по определенной координате в режимах MANU, MANJ, HOME. Клавиша

Рис. 2.14. Функциональные клавиши для активизации ручных перемещений

Принципы выбора типа и и модели технологического оборудования

Для выбора типа и модели технологического оборудования, необходимо определиться с типом производства, нормой выпуска продукции в год, количеством и качеством выпускаемой продукции.

Существует 5 типов производства, и под каждый тип можно выбрать определённые модели технологического оборудования. Тип производства характеризуется нормой выпуска, количество штук в год и массой одного изделия.

• Единичное производство — серии до 5 штук при массе до 10 кг. Средней от 5 до 100 штук, при массе от 10 до 100 кг. Тяжёлой серии до 10 штук при массе от 100 кг.

• Мелкосерийное производство — серии от 5 до 100 штук при массе до 10 кг. Средней серии от 100 до 500 штук при массе от 10 до 100кг. Тяжёлой от 10 до 200 штук при массе от 100кг.

• Средне-серийное производство — серии от 100 до 300 штук при массе до 10 кг. Средней серии от 500 до 5000 штук при массе от 10 до 100кг. Тяжёлой от 200 до 500 штук при массе от 100кг.

• Крупносерийное производство — серии от 300 до 1000. Среднее от 5000 до 50000 . тяжёлой от 500 до 5000 при тех-же массах .

• Массовое — серии лёгкая от 1000 . Средняя от 50000 . Тяжёлая от 5000 при тех-же массах .

Далее определяемся с технологией обработки, учитывая качество, точность получаемой поверхности, тип заготовки. После всех включённых моментов, экономический вопрос, производительность, себестоимость. Учитываем производственный цикл, технологические требования предъявляемые к оборудованию. И после всех вопросов выбираем тип производства и под него определяемся с типом оборудования способного удовлетворить номенклатуру производства.

Что на производстве можно запрограммировать

Запрограммировать можно всё, в чём есть блок ЧПУ — хоть станок для работы по дереву, хоть установку для лазерной резки, хоть манипулятор с точечной сваркой. Главное, чтобы нужные части производственного агрегата были снабжены приводами и датчиками.

Привод — это то, что заставляет что-либо двигаться. Например, чтобы сделать роборуку, н​​ужно 5–6 приводов, которые будут приводить в движения сочленения роборуки. Приводу можно сказать: «Разогнись на столько-то градусов» или «Повернись так-то», и он будет приводить в движение то, что к нему присоединено. 

Датчик — это штука, которая собирает какие-то данные. Например, скорость вращения, температуру, нажим, угол сгиба. Благодаря датчикам можно сказать: «разгибай привод такой-то, пока не почувствуешь датчиком нажима такую-то силу нажима». 

Режимы работы ЧПУ

Осуществляя наладку управляющей программы и программного обеспечения, оператор агрегата использует режимы, чтобы выполнить корректировку работы станочного прибора. Выделяется несколько режимов, которые используются оператором:

• ввод информации – внедрение программы управления обработкой, ее анализ, поиск и устранение ошибок,
• автоматическая работа – процесс фрезерной обработки детали, регулировка действий, сохранение параметров,
• вмешательство наладчика – коррекция настроек, внесение новой информации без использования автоматического управления фрезерными станками,
• ручные действия – создание управляющей программы путем осуществления ручной обработки детали и сохранения необходимых параметров,
• редактирование – устранение ненужных кадров, ухудшающих качество обработки деталей,
• вывод информации – перенос загруженной программы на съемный носитель или другое устройство через подключение к сети,
• вычисление – получение нужных параметров на основе использования формул,
• использование дисплея – вывод обработки детали на экран в момент осуществления данной задачи,
• диагностика – проверка аппарата, после которой выводится предупреждение о возможных проблемах или сообщение об аварийном состоянии.

К прочтению: Технические характеристики токарного станка ТВ-7, схемы

Особенность наладки заключается в том, что ее невозможно выполнить профессионально, используя всего один режим. Оператору приходится пользоваться несколькими режимами одновременно или поэтапно, чтобы выполнить осуществить настройку станочного прибора для выполнения необходимой задачи.

Настройка датчиков домашнего положения

Для настройки датчиков необходимо убедиться, что аппаратная и программная часть связаны. Для этого откроем наш *.hal файл и проверим правильность настройки.

Подобным образом происходит связь аппаратной и программной части в области датчиков домашнего положения. Рассмотрев детальнее мы поймешь что pin 10 соответствует входу LimX на плате LPT-DPTR 1.03 и другие входные сигналы соответственно.

После того, как мы установили датчики домашнего положения необходимо проверить их срабатывание через hal-scope или HAL-метр (более подробно см. в главе Hal-scope настоящего руководства).
Необходимо убедиться, что в свободном состоянии т.е. в состоянии когда датчик не сработал состояние в LinuxCNC соответствует FALSE.
Для того, чтобы привести значение всех датчиков к FALSE необходимо изменить значение датчика на in-not.
После того, как все датчики в свободном состоянии соответствуют показанию FALSE, можно приступать к дальнейшей настройке.

Убедитесь, что строки, отвечающие за датчики в *.ini файле верные. Так, к примеру для оси X настройки датчиков хранятся в группе параметров :
Такие же параметры соответствуют осям в группах для оси X, для оси Z.

Теперь можно вернуть все оси в домашнее положение.
В случае, если одна из осей начинает перемещаться в направлении обратном положению датчика, необходимо изменить направление поиска домашнего положения

Для этого необходимо изменить знак скорости поиска домашнего положения, к примеру:
Обратите внимание, что также изменяется знак параметра HOME_LATCH_VEL

Далее необходимо определить минимальные и максимальные пределы (размеры рабочего поля). Для этого обратимся к *.ini файлу. В *.ini файле, для каждой оси присутствует группа параметров AXIS и JOINT. К примеру, для оси X группа и . В этих группах необходимо изменить параметры MIN_LIMIT и MAX_LIMIT, для минимального и максимального перемещения соответственно

Обратите внимание, что данные параметры повторяются как в группе AXIS, так и в группе JOINT

Принципы работы

Направляющие станка с ЧПУ закрепляются до такой степени надёжно, чтобы были исключены даже их минимальные сдвиги при работе оборудования — под действием веса, перемещения или вибрации рабочих узлов.

В процессе обработки заготовок по направляющим, под управлением заданной программы, без затруднений передвигаются и прочно закрепляются функциональные узлы станка, обеспечивая выполнение необходимых рабочих операций.

Используются, в зависимости от способа перемещения подвижного узла, направляющие скольжения, качения и комбинированные
, которые сочетают как катящееся, так и скользящее перемещение.

Направляющие скольжения
, в которых поверхность вала непосредственно соприкасается с перемещающейся по нему втулкой
, подвержены действию значительных сил трения, которые в процессе работы значительно меняются по направлению и силе. Нагрузка трением изнашивает направляющие. Кроме того, на работе направляющих скольжения сильно сказывается разность между силой трения в состоянии покоя и силой трения во время движения.

На малых скоростях из-за этой разности перемещение рабочих узлов происходит скачкообразно – для станков с ЧПУ это недопустимо.

Чтобы уменьшить влияние сил трения, применяют антифрикционные пластиковые накладки, а также ряд других способов снижения этих сил. В зависимости от того, каким способом уменьшается трение, направляющие скольжения подразделяются на гидростатические, гидродинамические и аэростатические.

В гидростатических
жидкостная (масляная) смазка присутствует при любой скорости скольжения, соответственно, обеспечивается и равномерность движения, и высокая его точность.

У таких направляющих два проблемных момента: сложно устроенная система смазывания, а также необходимость специальных фиксирующих устройств для закрепления перемещенного узла в нужном положении.

Гидростатические направляющие снабжены специальными масляными карманами, в которые смазка подаётся под давлением и вытекает наружу, создавая масляный слой по всей длине соприкосновения поверхностей. Толщина слоя регулируется.

Гидродинамические
эффективно уменьшают трение за счёт «всплывания» движущегося узла в масле, заполняющем зазоры между смазочными канавками на рабочих поверхностях направляющих при движении по ним перемещаемых узлов.

Хорошо работают гидродинамические направляющие только при значительных скоростях скольжения.

Проблемными моментами является разгон, а также торможение движущейся части.

Аэродинамические
работают на воздушной подушке.

Конструктивно они похожи на гидростатические, имеют карманы, в которые под давлением подаётся воздух.

По сравнению с масляной, воздушная подушка выдерживает меньший вес и хуже гасит толчки и вибрации.

Подводящие воздух пути, как и зазор между разделяемыми поверхностями, легко засоряются.

Вместе с тем, в отличие от гидростатических направляющих, аэростатическим не нужна дополнительная фиксация: сразу после прекращения подачи воздуха подвижная часть плотно садится на вал.

Направляющие качения
, в соответствии с формой подшипников, бывают шариковыми и роликовыми. При сопоставимых габаритах роликовые выдерживают более значительную нагрузку. Конструктивно они состоят из комплекта «рельс-каретка», «линейный подшипник-вал», «рельс-рельс с плоским сепаратором»
.

Такие направляющие имеют сниженные показатели трения, обеспечивают точное перемещение и остановку в нужном положении, при малых скоростях перемещение по ним не теряет плавности. Смазывание направляющих качения также не представляет трудностей.

Вместе с тем, они имеют более высокую стоимость, хуже гасят сотрясения и более, чем направляющие скольжения, чувствительны к загрязнению.

Комбинированные направляющие
сочетают скольжение по одним граням со скольжением по другим. Этот вид направляющих наиболее широко распространён и объединяет как достоинства, так и недостатки направляющих качения и скольжения.

Технические характеристики

Наименование параметра, единицы измерения	Значение
Размеры рабочего стола в плане, мм	300х180
Перемещение по осям X, Y, Z, мм	300х180х75
Предельная высота заготовки над уровнем стола, мм	100
Частота вращения шпиндельной головки, об/мин	7000…10000
Максимальная рабочая скорость движения заготовки (инструмента), мм/мин	300…2500
Класс точности	«В» (высокий)
Точность позиционирования заготовки (инструмента), мм	0,02…0,05
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	400х330х350
Тип зажимного патрона	Цанговый, ER11
Диаметр хвостовика инструмента (фрезы), мм	3.175
Мощность лазера для CNC 3018 PRO, Вт (выбирается заказчиком при оформлении покупки)	1…10
Система управления	grblControl
Совместимое ПО	ARTCAM, COPPERCAM
Поддерживаемые ОС	Windows ХР, Win7, Win8, Win10
Порт интерфейса	USB
Масса, кг	10

Определение нуля заготовки

Это значение определяется после того, как фрезерные станки будут привязаны. Оно укажет на зону поверхности заготовки, с которой начнется обработка. В большинстве случаев используется торцевая часть детали. Она имеет физическую поверхность, которой может коснуться инструмента. Если он не достает до заготовки, необходимо выбрать другую зону. Станок не переместит фрезу на нужно место автоматически, поэтому сделать это должен оператор.

Для определения этого значения в наладочной системе числового программного управления предусмотрены две функции:

• первая рассчитана на разовую обработку, и после выключения ЧПУ станка не сохраняет значение нуля;
• вторая предназначена для серийной обработки, и обеспечивает сохранение данных после выключения аппарата.

Заключение

Итак, благодаря прошивке GRBL и Arduino мы можем легко настроить и запустить наш DIY-станок с ЧПУ. Конечно, в этом руководстве мы рассмотрели только основы, но я думаю, что этого было достаточно, чтобы понять, как все работает и как запустить и запустить ваш первый станок с ЧПУ.

Arduino Uno и Arduino CNC Shield GRBL

Конечно, доступно множество других настроек и функций, так как GRBL действительно совместима с прошивкой контроллера ЧПУ. Все это подробно объясняется в документации GRBL, так что вы всегда можете проверить их на их вики-странице на github.com .

Кроме того, существует множество других программ контроллера GRBL с открытым исходным кодом, таких как Universal G-code Sender, и вот несколько: GRBLweb (веб-браузер), GrblPanel (графический интерфейс Windows), grblControl (графический интерфейс Windows / Linux), Easel (на основе браузера) и т. д. Вы должны изучить их и посмотреть, какой из них вам больше подходит.