Коронка по металлу: виды, размеры, способы применения

Материал зубных коронок

В состав стоматологических композиционных материалов, применяемых для производства подобных коронок, могут входить:

золото,
платина,
серебро,
медь,
палладий,
хром и другие вещества.

Требования к металлу коронок

В современной стоматологической практике перечень металлов, применяемых для изготовления зубных коронок, строго ограничен специфическими требованиями. К числу таких условий относятся:

высокая плотность;
упругость;
устойчивость к коррозии;
прочность;
жаростойкость;
твердость;
пластичность;
устойчивость к окислению;
ковкость;
несложность в обработке;
текучесть в расплавленном состоянии и другие.

Следует отметить, что чистые металлы в ортопедии и стоматологии имеют весьма ограниченное применение. Это связано с тем, что большинство из них либо слишком мягкие (к примеру, золото), либо подвержены коррозии в условиях ротовой полости пациента (например, чистое железо). Между тем, многие металлы сохраняют свои положительные качества не только в чистом виде, но и при соединении их с другими химическими элементами.

Таким образом, наиболее оптимальными для применения в стоматологической практике свойствами обладают именно биметаллы.

Метод получения биметаллического соединения

Материал, используемый для изготовления биметаллических коронок, получают различными способами. Чаще всего применяется метод смешения двух и более металлов, нагретых до температуры, превосходящей их температуру плавления. Полученные в результате этой манипуляции твердые металлические тела называют сплавами (бинарными, тройными и др.).

Что необходимо учитывать при выборе коронки по металлу?

Выбирая корончатое сверло необходимо принять во внимание следующие параметры

Диаметр коронки. Выбирая корончатое сверло по металлу, необходимо учесть, какого размера отверстие нужно просверлить. В зависимости от требуемого диаметра выбирается соответствующая коронка.
Материал, из которого изготовлено корончатое сверло. Коронки по металлу могут изготавливаться из быстрорежущей стали со специальным покрытием, твердосплавными или с напайными пластинами из твердого сплава. Поэтому, выбирая корончатое сверло, необходимо учесть тип обрабатываемой поверхности с целью повышения устойчивости инструмента к износу.
Наличие центровочного сверла (пилота). Как правило, центровочное сверло уже входит в комплект при приобретении коронки. Но также существует возможность приобретения каждой части по отдельности. Однако следует отметить, что использование центровочного сверла помогает осуществить процесс сверления более точно.
Особенности комплектации набора. Для использования в домашних условиях может быть достаточно наличия одной коронки необходимого диаметра. В случае если планируется проведение работ обширного диапазона, необходимо заблаговременно побеспокоиться о дополнительной оснастке и приобрести набор.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Инструмент и приемы центрования отверстий

Главная / Слесарное дело / Совершенствование навыков выполнения слесарных и токарных работ / Разметка центровых отверстий, центрование и сверление на токарном станке / Инструмент и приемы центрования отверстий 14 марта 2012

Центровые отверстия сначала сверлят коротким сверлом диаметром d на глубину L, а затем зенковкой с углом 60° раззенковывают их по диаметру.

Сверление центрового отверстия сверлом (а) и обработка зенковкой (б)

Размеры D, d и L выбирают по следующей таблице:

Размеры центровых отверстий

Диаметр заготовки, мм	Размеры центровых отверстий, мм
D	d	L
Более 5 до 8	2,5	1,0	2,5
То же 8 до 12	4,0	1,5	4,0
То же 12 до 20	5,0	2,0	5,0
То же 20 до 30	6,0	2,5	6,0
То же 30 до 50	7,5	3,0	7,5
То же 50 до 80	10,0	4,0	10,0

Лучше применять комбинированное центровочное сверло, которое объединяет спиральное сверло и коническую зенковку. Центрование таким сверлом производительнее, чем спиральным сверлом и зенковкой.

Центровые отверстия сверлят на токарном станке несколькими способами.

Комбинированное центровочное сверло

а — с предохранительной ленточкой; б — без предохранительной ленточки.

Первый способ

Патрон с комбинированным сверлом устанавливают в шпинделе вместо центра. Левой рукой, как показано на рисунке ниже, направляют деталь накерненными углублениями на задний центр и на сверло. Правой рукой равномерно вращают маховик задней бабки, выдвигая пиноль и задний центр, подают деталь влево до тех пор, пока центровое отверстие не будет просверлено на требуемую глубину. Так же центрируют другой торец.

Получение центрового отверстия комбинированным сверлом, установленным в шпинделе

Второй способ

Деталь крепят в трехкулачковом патроне, а в пиноль задней бабки устанавливают патрон с комбинированным сверлом. Подачу осуществляют вручную, равномерно вращая маховик задней бабки.

Получение центрового отверстия комбинированным сверлом, установленным в пиноли задней бабки

Вопросы

Каким инструментом получают центровые отверстия?
Чем отличаются центровые сверла без предохранительной ленточки от сверл с предохранительной ленточкой?
Как центрируют заготовки на токарном станке?

Упражнения

Разметьте центровые отверстия при помощи циркуля.
То же самое сделайте при помощи центроискателя.
Разметьте заготовку круглого сечения при помощи колокола.
На размеченных заготовках трех предыдущих упражнений выполните центровые отверстия.

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов, Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Кондиционеры с установкой – выгодное предложение

Уникальная технология ЛСТК в строительстве каркасных домов

Что такое укладчик и зачем он мне нужен?

Рамин: свойства и способы обработки

Сверла по бетону

Все виды сверл по бетону снабжены наконечником из победита. За народным названием скрывается сплав из 90% карбида вольфрама и 10% кобальта. Делать из этого состава все сверло нерентабельно, да и смысла не имеет, поскольку победит тверд, но хрупок. Такое сочетание роднит сплав с алмазом. Твердость последнего равна 10-ти баллам по шкале Мооса. Показатель победита, если мерить минералогическим методом, близок к девятке.

Победит в сверлах по бетону обхватывает стальной «носик» изделия. Его тело тоже сделано из стали. Она, кстати, получается методом литья. Победит же формируют, сплавляя порошок карбида. Порошок кобальта при этом связывает частицы основы. Спекание происходит при температуре около 1400-от градусов Цельсия. Показатель близок к планке плавления кобальта.

Свёрла по бетону для перфоратора

Победитовые сверла рассчитаны на ударное воздействие на бетон. Оно сравнимо с работой зубила. Канавки на сверле — путь для отхождения крошки. Еще винтовые ходы не дают инструменту застрять в бетоне.

В отличие от сверл по дереву и металлу, образцы по бетону считаются расходником. Иначе говоря, изделия используют один раз. После предполагается выброс. Однако некоторые приноровляются затачивать сверла по бетону. Здесь есть несколько нюансов. Так, пластины победита не терпят перегрев, могут растрескаться, отсоединиться от тела сверла.

Поэтому, работая на корундовом круге, сверла по бетону периодически остужают водой

Инструмент важно не доводить до перегрева. Раскаленное сверло, напротив, водой остужать нельзя, надо дать охладиться естественным путем на воздухе

Иначе победитовая кромка рискует лопнуть.

Затачивают сверла по бетону, вновь делая износившиеся кромки прямыми, одинаковой длины и с равным углом заточки

Важно чтобы место их пересечения совпадало с осью вращения инструмента

Классификация свёрл[ | ]

Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику. Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов. Центровочное сверло Ступенчатое сверло Пустотелые свёрлаПо конструкции рабочей части

бывают:

Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0’=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.

Плоские (перовые ; жарг.пёрки ) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.

Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.

Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.

Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.

Пустотелые (также кольцевые, корончатые) — свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.

Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

Ступенчатые — для сверления одним сверлом отверстий разного диаметра в листовых материалах.

По конструкции хвостовой части

бывают:

с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77 (конус Морзе), DIN 345)
с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
SDS, SDS+ и др.

По способу изготовления

бывают:

Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий

бывают:

Цилиндрические
Конические

По обрабатываемому материалу

бывают:

Универсальные
Для обработки металлов и сплавов
Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
Для обработки стекла, керамики
Для обработки дерева

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

непосредственно самой рабочей коронки;
пилотного сверла;
хвостовика;
соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Финансовая выгода и расширение возможностей: наборы коронок по металлу

Если встал вопрос выбора коронки для выполнения отверстий в металле,
значит, многое в доме делается своими руками. На чем же следует остановиться:
приобрести насадку для конкретной единичной цели или же купить набор, заглядывая
в будущее и предупреждая необходимости? При нехарактерном единичном случае
стоит остановиться на отдельном изделии

Причем нелишним будет взвесить и
рассчитать, на какое качество стоит обратить внимание

Даже для непрофессионала, стремящегося иметь определенный арсенал домашних инструментов, лучше предпочесть набор коронок по металлу для дрели. Преимущества приобретения данного комплекта:

возможность выполнить отверстия разного диаметра, меняя лишь кольцевую режущую часть;
отсутствие необходимости тратить время на поиск фрез различного диаметра;
экономия средств: набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки;
жесткие пластиковые кейсы, в которые уложены элементы наборов, обеспечивают удобное и надежное хранение инструмента.

Набор коронок стоит значительно дешевле, чем приобретенные отдельно насадки

Если попытаться оценить финансовую выгоду от приобретения набора, то расчет будет примерно следующим: цена коронки по металлу 40 мм «Энкор» – 270 рублей, набор из 5 подобных фрез данного производителя имеет стоимость 760 рублей. Цена одной насадки (усредненно) практически в два раза меньше.

Комплекты коронок по металлу могут состоять из 5, 8, 10, 12, 13 единиц.

Выбор корончатых сверл на дрель

При выборе кольцевых фрез под дрели нужно учитывать следующие критерии:

Диаметр устройства
Серия. Это влияет на то, для какого типа дрелей может использоваться насадка
Глубина сверления
Материал изготовления насадки
Назначение. От этого зависит, какие типы материалов можно обрабатывать устройствами
Степень шероховатости
Способ центровки

Не редкостными являются случаи, когда изделия, изготавливаемые из напаянных твердосплавных пластин, разрушались в процессе обработки. Процесс разрушения представляет собой отламывание зубьев, что в итоге приводит к снижению сверлильных качеств.

Когда возникает потребность просверлить отверстие в металле, то рекомендуется отдать предпочтение качественному изделию. Покупка набора насадок оправдана только в случае, когда выполняется работа с металлическими материалами в больших объемах. Если планируется достичь положительного результата при работе с коронками, то рекомендуется не экономить, и купить кольцевые фрезы среднего или высокого качества известных марок.

Публикации по теме

Квадратное сверло или как просверлить отверстие квадратной формы разными способами

Насадки на перфоратор или как расширить функционал инструмента

Все о фрезах по металлу — виды, назначение и применение

Какие электроды выбрать для сварки и важные сведения о расходниках

Коронка по металлу: советы для правильного использования

Центровочное сверло должно обязательно находиться в комплекте с коронками

Нужно сделать правильный выбор, для этого стоит внимательно
прочитать маркировочную информацию. На упаковке обязательно должны быть указаны
размерные показатели, страна-производитель (что в определенной степени говорит
о качестве товара), материал изготовления, особенности аксессуаров и
приспособлений. Если маркировка не дает полной информации о кольцевой фрезе,
есть основания усомниться в качестве инструмента.
В ходе использования не следует пренебрегать
рекомендациями изготовителей. Применение коронки не по назначению приведет к
повреждению инструмента.
Если в комплекте отсутствует центровочное сверло,
приобретать его нужно с учетом определенных требований. Например, сверло
насадки для дрели должно иметь крестовую заточку, иначе мгновенное и точное
центрирование выполнить не получится.
О необходимости регулирования числа
оборотов в статье говорилось не раз. Следует подчеркнуть, что это условие
является едва ли не самым главным для увеличения ресурса коронок по металлу.

При правильном подборе и использовании коронок отверстие в металле можно выполнить за считаные секунды. Инструмент применим для различных бытовых и производственных целей. Соблюдение технических требований может продлить срок службы на длительное время. И наоборот, одно необдуманное использование способно спровоцировать дефекты, которые сделают коронку непригодной для применения.

Преимущества и недостатки данных сверл

По сравнению с классическими насадками на электродрели для сверления металла, эти коронки характеризуются следующими преимущества:

Для изготовления отверстий не нужно выбирать электроинструмент с мощным приводом.
Внутренние стороны отверстия получаются шероховатыми, что нехарактерно для других видов оснастки.
Подходят для закрепления в дрелях, фрезерных, токарных станках.
Высокая производительность процесса сверления.
Снимается значительное количество материала.
Высокая точность выполнения работ если используется центровочная оснастка.
Минимум шума во время проведения работ.
Большое количество режущих кромок увеличивает производительность кольцевой насадки.
На сверление отверстий большого диаметра уходит гораздо меньше времени, усилий чем у других насадок.

К слабым сторонам можно отнести более высокую стоимость, невозможность делать глухие отверстия. Коронки без алмазного напыления быстро тупятся.

Виды твердосплавных коронок для дрелей

Производители выпускают кольцевые фрезы в больших масштабах. Исходя из этого, следует разделить их на такие варианты разновидностей:

Изделия, применяемые для работы в магнитных дрелях. Это самые прочные корончатые сверла, характеризующиеся высокой надежностью и эффективностью
Материалы из быстрорежущих видов стали. Такие насадки не покрываются дополнительными слоями из победита или алмазного напыления. Высокая стойкость к разрушению обусловлена добавлением в состав стали кобальта в количестве от 5% до 8%
Твердосплавные кольцевые фрезы, которые характеризуются наличием зубьев из металла твердого сплава

В зависимости от инструмента, на котором планируется применять корончатые сверла, изделия имеют отличительные виды хвостовиков.

Это интересно! Коронки в своей конструкции имеют небольшие отверстия по всему периметру. Эти отверстия предназначаются, чтобы чаша в процессе функционирования охлаждалось воздухом.

Сверление отверстия в металле коронкой

Коронки под дрели продаются как в единичном экземпляре соответствующего диаметра, так и в наборе разных размеров. Стоимость изделий хорошего качества в наборе составляет от 4 тысяч рублей.

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

торговую марку или наименование компании-производителя;
марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации