Сталь hss: что это, расшифровка, характеристики, применение, марки, типы, состав, условные обозначения, аналоги, сверла

Что такое хвостовик и какие они бывают

Хвостовиком называется часть сверла, зажимаемая патроном сверла или перфоратора. Вначале они были одного типа – четырёхгранные, помещались в отверстие патрона дрели и закреплялись винтом. Позже появились усовершенствованные виды хвостовиков, используемые для различного вида инструментов.

Хвостовики бывают:

Цилиндрические – встречаются чаще всего. Как правило, такие изделия обладают одинаковым размером основания и диаметра сверла. Иногда встречаются модели, в которых хвостовик толще или тоньше сверла. Недостаток – проскальзывание хвостовика, из-за чего не получается передать сверлу большой крутящий момент. Достоинство – если сверло заклинит в рабочей поверхности, дрель будет защищена от поломок;
Шестигранные (они же гексагональные и hex) хвостовики – подходят для различных видов дрелей. Недостаток –незначительная точность при применении держателя ¼ дюйма;

Такая форма хвостовиков подходит практически к любой модели дрелей
SDS хвостовики – детище ТМ Bosh для горячей смены свёрл в перфораторах. Встречаются разных видов: SDS (с двумя желобами диаметром 10 мм, вставляются в патрон на 40 мм), SDS-plus (распространённые хвостовики диаметром 10 мм, ставятся в патрон на 40 мм, используются на лёгких перфораторах, диаметр бура – 4-26 мм), SDS-top (встречаются редко, имеют 2 открытых и 2 закрытых паза, характеризуются диаметром 14 мм, в патроне – на 70 мм, диаметр бура – 16-25 мм, подходят для перфораторов 4-килограмового класса со сменным патроном), SDS-max (широко распространены, подходят для буров более 20 мм, вставляются в патрон на 90 мм, диаметр – 18 мм, обладают 3 закрытыми и 2 открытыми пазами), SDS-quick (4-10 мм), SDS-hex (используются в отбойных молотках, пиках, бурах);

Хвостовики разработанные специально для перфораторов
Шлицевые хвостовики – обладают теми же параметрами, что и SDSMax;
Трёхгранные– зажимаются в трёхкулачковые патроны, главное преимущество – передают большие крутящие моменты;

Такие хвостовики обеспечивают наибольший крутящий момент
Конические – используются в промышленных ручных дрелях и станках.

Виды сверл для нержавейки

Нержавеющая сталь используется в различных направлениях промышленности. Она представляет собой сплав нескольких материалов с высоким показателем коррозийной стойкости. Для создания точных отверстий в деталях разной формы, толщины, необходимо научиться выбирать сверла для нержавейки.

Маркировка сверла

Чтобы просверлить нержавейку, необходимо использовать специальную оснастку. Любые сверла, в том числе и по нержавеющей стали, имеют определенную маркировку. Она указывает на технические характеристики, материал и размер оснастки.

Существует одно исключение из правил, которое учитываются производителями оснастки. Маркировка не указывается на сверлах диаметром до 2 мм. Связано это с небольшим размером инструмента. Вся информация указывается на упаковке.

Основные обозначения:

Буква «М» — указывает на наличие молибдена в составе изделия. Его процентное количество обозначается цифрой, идущей после этой буквы.
Буква «Р» — оснастка изготовлена из быстрорежущей стали. Процентное содержание вольфрама обозначается цифрой.
Буква «К» — указывает на наличие кобальта в составе сплава. Его количество обозначается цифрой.

Зарубежные производители делают маркировку HSS, которая содержит информацию о легирующих компонентах, их количестве:

HSS-TiN — во время производства на поверхность оснастки наносится титановое покрытие. Благодаря этому увеличивается показатель прочности, износоустойчивости. Технические характеристики не изменяются при нагревании до 600 градусов по Цельсию.
HSS-Е — в составе содержится кобальт.
HSS-Е VAP — специальные буравчики, предназначенные для сверления нержавеющей стали разной толщины.
HSS-R — буравчики с повышенным показателем прочности. Применяется для сверления бронзы, чугуна, латуни, мельхиора.
HSS-4241 — оснастка, предназначенная для работы с алюминиевыми заготовками.

Принципы выбора сверл по нержавейки

Выбирая сверла для нержавеющей стали, необходимо обращать внимание на ряд факторов:

Мастера рекомендуют отдавать предпочтение оснастке с тупым углом заточки. Это упрощает центровку на начальном этапе проведения работ.
Надежный, долговечный вариант — буравчики из твердых сплавов. Минусы — высокая цена.
Лучшими считаются кобальтовые сверла.
Желательно выбирать продукцию известных брендов — Bosch, Ruko, Hilti, Gross.

Чем больше диаметр, тем выше цена.

Маркировка HSS-сверл, их виды и отечественные аналоги

Все сверла, изготовленные на основе HSS-стали, имеют соответствующую маркировку. Существуют три разновидности этой стали.

Вольфрамовая (T1–T15).
Молибденовая (М1–М36).
Высоколегированная (М41–М62).

Вольфрамовые HSS-сверла

Из этой группы максимально широкое распространение получили сверла, изготовленные из четырех типов сталей.

T1 (отечественный аналог — Р18). Из этой HSS-стали (18 % вольфрама) с высокими характеристиками (шлифуемость, прочность и износостойкость) изготавливают сверла и иные инструменты общего назначения. Лучше всего они подходят для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей.
T2 (отечественный аналог — Р18Ф2). Сплав содержит 2 % ванадия. Его используют для изготовления чистовых и получистовых сверл, предназначенных для обработки среднелегированных конструкционных сталей.
T3 (отечественный аналог — Р18K5Ф2). Сплав содержит 18 % вольфрама, 5 % кобальта и 2 % ванадия. Такие инструменты отличаются повышенными вторичной твердостью и износостойкостью, но имеют низкую шлифуемость. Сверла этого типа лучше всего подходят для обработки заготовок из высокопрочных, коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов.
T15 (отечественный аналог — Р12Ф5К5). Эта маркировка на HSS-сверлах означает, что в сплав кроме 12 % вольфрама добавлены ванадий (5 %) и кобальт (5 %). Эти инструменты отличаются высокими прочностью, вязкостью и износостойкостью. Их используют при сверлении труднообрабатываемых материалов.

Изображение №1: состав вольфрамовых HSS-сталей

Молибденовые HSS-сверла

Основной легирующий компонент сталей этой группы — молибден. Также в разных количествах могут содержаться:

вольфрам,
кобальт;
ванадий;
углерод;
и иные компоненты.

Изображение №2: состав молибденовых HSS-сталей

Самое широкое распространение получили HSS-сверла, изготовленные из следующих типов молибденовых быстрорежущих сталей.

M1. Из стали данной марки (8 % молибдена) производят инструменты общего назначения. Такие HSS-сверла отличаются высокими гибкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Красностойкость ниже, чем у аналогов.
M2 (отечественный аналог — Р6М5). Это самый распространенный материал для производства HSS-сверл. Сплав содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Обладает сбалансированными прочностью, твердостью и теплостойкостью.
M3 (отечественный аналог — Р6М5Ф3). Этот сплав также содержит 3 % ванадия. HSS-сверла из такой стали отличаются более низкой абразивной изнашиваемостью.
M7. Основные легирующие компоненты — молибден (8,75 %), ванадий (2 %) и вольфрам (1,75 %). Сверла, изготовленные из этой HSS-стали, применяют для сверления твердых и толстолистовых металлов.
M35 (отечественный аналог — Р6М5К5). Кроме вольфрама молибдена и ванадия данный сплав содержит кобальт (5 %), а также в небольших количествах марганец, кремний и никель. Преимущества этого материала — хорошая вязкость, отличная шлифуемость, тепло- и износостойкость. HSS-сверла, изготовленные из данного сплава, применяют при обработке заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Высоколегированные HSS-сверла

Для производства высоколегированных HSS-сверл (обладающих высокой ударной вязкостью и эксплуатируемых в холодных условиях), используют сплавы молибденовой группы, которые подвергают специальной термической обработке.

Изображение №3: состав высоколегированных HSS-сталей

M47 (отечественный аналог — Р2АМ9К5). В больших количествах содержит молибден (9 %) и кобальт (4,7–5,2 %). Сплав имеет повышенную склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке. Шлифуемость — низкая. HSS-сверла из этого сплава применяют для обработки заготовок из улучшенных легированных и нержавеющих сталей.
M42. Содержит большое количество кобальта и молибдена (8 и 9,5 %, соответственно). HSS-сверла, изготовленные из этого сплава, отличаются повышенными красностойкостью и устойчивостью к истиранию. Такие инструменты применяют при обработке вязких и сложных металлов.

Это интересно: Сварка нержавейки в домашних условиях: варианты, советы, видео

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

https://youtube.com/watch?v=RQ_2tER-FZI

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Лучшие производители

Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

Лучшие фирмы-производители:

1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

Источники

https://martensit.ru/stal/hss-stal/
https://www.rinscom.com/articles/markirovka-hss-sverla-chto-ehto/
https://lux-stahl.ru/raboty/sverlo-hss.html
https://mekkain.ru/stati/hss-stal-osobennosti-i-osnovnyie-xarakteristiki.html
http://bds-machines.by/spravochnik/hss-stal/
https://WikiMetall.ru/oborudovanie/sverlo-hss.html
https://stroy-podskazka.ru/sverlo/hss/

Расшифровка маркировки сверл

При выборе подходящего сверлильного приспособления, мастеру поможет сориентироваться соответствующая маркировка сверл по металлу. Маркировка сверл содержит информацию о его рабочем диаметре, о марке стали и информацию о производителе.

Сверла по металлу с нанесенной маркировкой

Так, на сверлильных изделиях с диаметром до 2 мм, маркировку не наносят ввиду миниатюрности подобных изделий.

Для сверл, с диаметром от 2-х до 3-х мм, на теле буравчика будет расположена информация о марке стали и о рабочем диаметре.

Буравы с диаметром более 3-х мм проинформируют мастера о данных своего диаметра, буквенное обозначение марки стали, из которой изготовлен буравчик, и логотип предприятия-изготовителя.

Буквенно-цифровое обозначение марки стали содержит в себе следующую информацию:

категорию сплава;
присутствие дополнительных примесей;
химический состав.

Особенности маркировки сверл по металлу отечественного производства при помощи буквенного обозначения сообщают следующее:

буква «Р» — инструмент выполнен из быстрорежущей стали. Цифра, стоящая после нее, указывает на процентное содержание вольфрама в стали;
буква «М» — сплав легирован молибденом, процентное содержание которого также указано соответствующей цифрой, стоящей после буквы «М»;
буква «К» — сплав содержит кобальт в количестве, указанном последующей после буквы цифрой.

Для примера стоит ознакомиться со следующими обозначениями, применяющимися для маркировки сверлильных изделий отечественного производства:

Р6М5К5 — буравчик из быстрорежущей стали, содержащей 6 % вольфрама, 5 % молибдена и 5 % кобальта;
Сверло СЦП Р6М5 –спиральный бурав с цилиндрическим хвостовиком, сплав которого содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена.

Зарубежные изделия имеют отличительную маркировку HSS, которая также содержит в себе информацию о легирующем элементе при помощи дополнительных символов.

Расшифровка HSS-маркировки

HSS-Е – сплав сверла легирован кобальтом, что положительно скажется при оформлении отверстий в металлах с высокой вязкостью;
HSS-R – твердосплавный буравчик, который имеет повышенную прочность и применяется для сверления литых изделий, деталей из латуни, чугуна, бронзы, мельхиора и сплавов, с прочностью до 900 Н/мм2;
HSS-TiN (-TiАN) – тело сверла подвергнуто титановому напылению, благодаря которому увеличена твердость рабочей поверхности и уменьшено изменение механических свойств под воздействие высоких температур, вплоть до +600 ºС, что позволяет работать с материалами, имеющими прочность до 1100 Н/мм2;
HSS-Е VAP – буравчик применим для нержавеющей стали;
HSS-4241 – сверлильное приспособление для работы с алюминиевым сплавом.

Стандарты для разных типов HSS

Как выбрать

Избежать неприятных сюрпризов при покупке новой оснастки поможет грамотный выбор, который осуществляется с учётом следующих критериев.

Производитель
Рекомендуется выбирать изделия известных марок

Среди производителей, заслуживающих доверие: BOSCH, DeWALT, STAYER, Hammer, matrix, RUKO, Metabo, Biber, Kraftool и др.
Тип сверла
При выборе важно уточнять, к какому типу относится оснастка, то есть с какими материалами его можно использовать: металл, дерево, бетон. Встречаются также универсальные свёрла, которые подходят для разных материалов

Винтовые изделия напоминают внешне спиральные, но рабочая часть оснащена заострённым элементом, похожим на шуруп. Эта деталь позволяет проделывать глубокие отверстия, отводить стружку.
Хвостовик
Цилиндрический – используется преимущественно в патронах с ключевым фиксатором. Почти не подвержен заклиниванию, но не обеспечивает хорошую передачу крутящего момента. Шестигранный – устанавливается в посадочное отверстие дрели ¼ дюйма либо в трёхкулачковый патрон. Прокручивание сверла во время работы практически невозможно.Трёхгранный – применяется для трёхкулачковых патронов. Отличается способностью передавать высокий крутящий момент благодаря устойчивому положению.

Weldon – подходит для работы на станках. Способно проделывать отверстия до 32 D сверла.
SDS-plus – вставляется в патрон перфоратора. Диаметр хвостовика – 10 мм. На поверхности имеется два открытых желобка для направляющих клиньев и два закрытых паза для крепления стопорными шариками.

Диаметр хвостовика, мм
Этот показатель соответствует диаметру получаемого отверстия. В небольших размерах предусмотрен шаг 0,5 мм, в больших – 0,1-0,3 мм. Диапазон диаметров хвостовиков: 1-31,5 мм.
Из какого материала
Для изготовления свёрл используют разные материалы и покрытия:HSS- быстрорежущая сталь;
HSS-E – с добавлением кобальта;
HSS G – режущая часть отшлифована кубическим нитридом бора;
HSS-R – сталь в процессе изготовления подвергалась роликовой прокатке и термической обработке.
HSS-G TiN – поверхность покрыта титан-алюминий нитридом.
Отечественные изделия маркируют буквой М и цифровым значением, определяющим характеристики металла (1; 2; 7; 50; 35; 42). Чем больше цифра, тем прочнее сплав.

Диаметр сверла, мм
При выборе изделия важно учитывать, что во время сверления происходит биение рабочей части о поверхность материала. В итоге получается отверстие немного большего диаметра, нежели само сверло. Поэтому для работы берут изделие на размер меньше. Распространённый диапазон диаметров оснастки: 1-13 мм.
Длина, мм
Показатель определяется глубиной глухого отверстия или толщиной рассверливаемого материала, если планируется сделать сквозное отверстие. При этом учитывается тип сверла:центровые представлены в длине 120, 150 мм;
зенковочные – 130, 150 мм;
винтовые – 220, 250, 280 мм;
спиральные – 80-200 мм.

Длина рабочей части, мм
Это параметр, определяющий длину участка изделия, которая оформлена режущей кромкой. Диапазон рабочей длины: 2,5-550 мм.
Угол заточки, градусов
В процессе изготовления оснастки для сверления выполняется заточка режущей кромки под углом от 90 до 140 градусов. При выборе сверла нужно подбирать угол заточки, который подходит для работы с тем или иным материалом (тонкостенный металл, листовой, медь, нержавейка и пр.).
Комплектация
В продажу поступают свёрла в наборе и поштучно. В первом случае предусмотрена комплектация кейсом или пластиковой коробочкой-пеналом, в котором удобно хранить оснастку.

Особенности термической обработки

Результатом высокотемпературной обработки быстрорежущих сталей становится изменение структуры материала для получения определенных физико-механических свойств, требуемых при работе с данным инструментом.

Отжиг

HSS-сталь после процесса прокатки и ковки приобретает повышенную твердость и внутреннее напряжение. В связи с этим заготовки предварительно подвергаются отжигу. Отжиг снимает внутреннее напряжение материала, улучшает обрабатываемость и подготавливает ее для закалки.

Процесс отжига происходит при температуре около 850-900 о С. Тем не менее следует опасаться излишнего повышения температуры и длительности выдержки, потому что сталь при этом может получить повышенную твердость. В связи с пониженной теплопроводностью сплава нагрев осуществляется медленно и равномерно.

Изделия загружают в печь при температуре 200-300 о С, при этом увеличивают последующий нагрев со скоростью 150-200 о /час. Процесс оканчивается медленным охлаждением: сначала в печи до 650 о С, а затем до комнатной температуры на открытом воздухе.

Машиностроительные заводы небольшое количество заготовок подвергают изотермическому отжигу. Их нагревают до 880-900 о С короткое время, а затем переносят в печь с температурой не выше 720-730 о С на 2-3 часа. Для защиты от появления излишних внутренних напряжений заготовки охлаждают в печи до 400-450 о С, а затем оставляют на открытом воздухе.

Обычный отжиг длится дольше, чем изотермический процесс. В последующем заготовки проходят механическую обработку, а затем инструмент подвергается окончательному процессу термической обработки — закалке и отпуску.

Закалка

Инструменты, выполненные из быстрорежущей стали, подвергаются закаливанию при температурах свыше 1300 о С. После процесса закалки происходит многократный отпуск при 550-560 о С. Такая температура необходима для растворения в аустените большого количества карбидов для получения высоколегированного аустенита.

При дальнейшем охлаждении получается высоколегированный мартенсит, который содержит большое количество вольфрама, ванадия и хрома. Мартенсит не распадается во время нагрева до 600 о С, что придает быстрорежущей стали красностойкость.

Для получения высоких показателей красностойкости температура во время закалки должна быть очень высокой. Однако есть предел, при повышении которого в быстрорежущей стали начинается быстрый рост зерна и происходит оплавление.

Отпуск

Закаленная быстрорежущая сталь в обязательном порядке проходит процесс отпуска. При температуре 550-560 о С проводится многократный процесс с промежутками по 1 часу. Цель отпуска заключается в превращении аустенита в мартенсит. Быстрорежущая сталь проходит два внутренних процесса:

При нагревании и последующем отпуске из остаточного аустенита выделяется измельченный карбид. Вследствие чего легирование аустенита понижается, что способствует легкому превращению в мартенсит.
Во время охлаждения при 100-200 о С получается мартенсит. При этом также снимается внутреннее напряжение, возникшее при закалке.

В наше время чаще всего на заводах применяют процесс ускоренного отпуска стали, который проходит при повышенных температурах.

Конструкция и функциональные особенности

Есть разные виды сверл по металлу, которые отличаются друг от друга по функциональным возможностям и конструкции. При этом с помощью таких приспособлений можно обрабатывать не только непосредственно сам металл, но и другие материалы, например:

дерево;
керамику;
полимерные материалы;
бетон;
кирпич.

Конструктивные особенности обязательно учитывают характеристики материала, который будет обрабатываться. Если речь идет о сверлах по металлу, то они включают в себя такие элементы, как:

режущая часть — выполняет ключевую работу;
хвостовик — с его помощью инструмент фиксируется в патроне оборудования;
рабочая поверхность — с ее помощью удаляется стружка из зоны обработки.

Теперь давайте разберем каждый показатель качества сверла по порядку.

Цвет, который имеет поверхность сверла по металлу, – это параметр, по которому можно судить о качестве представленного инструмента, но, пожалуй, это один самых сомнительных способов определения качества инструмента. Загвоздка в сверлах серого и черного цвета.

Сверла с преобладанием серого цвета

Существует точка зрения, что серые сверла – самые дешевые и неподходящие даже для разовой работы. Не имеющие никаких улучшений, специальной обработки. Это не правда. Например, сверла, прошедшие оксидную обработку — вполне могут быть серыми. Поэтому, при выборе сверла, не верьте байкам и не бегите мимо серых сверл – они могут быть вполне пригодными для работы.

Преобладает черный цвет

Есть мнение, что сверла черного цвета лучше, чем серые. И дороже. Это не верно и не точно. Да, есть сверла, которые чернеют от обработки паром или чего-то ещё, но в целом – черные сверла тоже могут быть низкого качества. Не доверяйте слепо таким схемам.

Золотистый оттенок сверла

Это инструменты, прошедшие процедуру отпуска. Отпуск металла означает нагревание чуть ниже предельного допустимого значения, а затем постепенное охлаждение на воздухе до температуры окружающей среды. Отпуск позволяет снять внутренние напряжения материала сверла, улучшить его прочность.

Насыщенный золотой цвет

Эти сверла считаются лучшим высшим инструментов, и разумеется, дорого стоят. Собственно, оттенок сверла приобретают за счет добавления в состав титана. Этот материал снижает трение сверла о поверхность, что сильно увеличивает его живучесть.

Выбирая сверло того или иного типа, имейте в виду, на какой срок его службы Вы рассчитываете и какого качества отверстий ожидаете.

Чем чаще и интенсивнее Вы сверлите металл, тем более дорогие сверла подойдут для работы. Как мы уже говорили, лучше купить одно дорогое сверло, чем использовать для профессиональной работы 10 самых дешевых. Удовольствия от работы будет мало, само сверление будет отнимать больше времени и сил.

Приобретение дешевого инструмента — это экономия денег, но их приходится чаще менять, к тому же они подходят, скорее, для разовой или нечастой работы со средним усилием и податливым металлом.

Характеристики и марки HSS-стали

Быстрорежущие разновидности — это высокоуглеродистые стали. В состав некоторых марок включают достаточно большое количество вольфрама. Помимо этого они могут содержать кобальт и молибден. Если говорить о твердости сплавов, то показатель чаще всего находиться в пределах 62–64 единицы шкалы HRC. Сравнивая продукцию из быстрорежущей стали и твердосплавной, стоит отметить, что первый вариант отличается достаточно доступной ценой и повышенной износостойкостью.

В последнее время принято выделять 3 основные группы HSS-стали, каждая из которых имеет свои особенности:

С высоким содержанием вольфрама (Т)
С высоким содержанием молибдена (М)
Высоколегированные

Вольфрамовые стали

Не самая популярная разновидность. Связано это с тем, что вольфрам встречается достаточно редко и стоит дорого. Самые распространенные марки вольфрамовой стали Т1 и Т15. Второй содержит кобальт и ванадий, поэтому подходят для выпуска принадлежностей, к которым выдвигаются повышенные требования прочности и устойчивости к высоким температурам.

Химический состав вольфрамовых HSS сталей

Тип	Аналог	C	Mn	Si	Cr	V	W	Mo	Co	Ni
Т1	Р18	0,75	—	—	4,00	1,00	18,00	—	—	—
Т2	Р18Ф2	0,80	—	—	4,00	2,00	18,00	—	—	—
Т4	Р18К5Ф2	0,75	—	—	4,00	1,00	18,00	—	5,00	—
Т5	0,80	—	—	4,00	2,00	18,00	—	8,00	—
Т6	0,80	—	—	4,50	1,50	20,00	—	12,00	—
Т8	0,75	—	—	4,00	2,00	14,00	—	5,00	—
Т15	Р12К5Ф5	1,50	—	—	4,00	5,00	12,00	—	5,00	—

Молибденовые и высоколегированные стали

Отличаются большой распространенностью. Могут содержать в своем составе кобальт и вольфрам. Те марки, в формулу которых включен углерод и ванадий отличаются повышенной прочностью и износостойкостью, устойчивостью к воздействию абразивов. Сплавы, начиная с М41, применяются для выпуска приспособлений, которые сохраняют свои характеристики даже при супер нагреве. Для создания оснастки, рассчитанных на работы при низких температурах, также применяют стали с молибденом, но они подвергаются дополнительной обработке.

Химический состав молибденовых HSS сталей

Тип	Аналог	C	Mn	Si	Cr	V	W	Mo	Co	Ni
M1	0,80	—	—	4,00	1,00	1,50	8,00	—	—
M2	P6M5	0,85	—	—	4,00	2,00	6,00	5,00	—	—
M3	P6M5Ф3	1,20	—	—	4,00	3,00	6,00	5,00	—	—
M4	1,30	—	—	4,00	4,00	5,50	4,50	—	—
M6	0,80	—	—	4,00	2,00	4,00	5,00	—	—
M7	1,00	—	—	4,00	2,00	1,75	8,75	—	—
M10	0,85–1,00	—	—	4,00	2,00	—	8,00	—	—
M30	0,80	—	—	4,00	1,25	2,00	8,00	—	—
M33	0,90	—	—	4,00	1,15	1,50	9,50	—	—
M34	0,90	—	—	4,00	2,00	2,00	8,00	—	—
M35	Р6М5К5	0,82–0,88	0,15–0,40	0,20–0,45	3,75–4,50	1,75–2,20	5,5–6,75	5,00	4,5–5,5	до 0,30
M36	0,80	—	—	4,00	2,00	6,00	5,00	—	—

Химический состав высоколегированных HSS сталей

Тип	Аналог	C	Mn	Si	Cr	V	W	Mo	Co	Ni
М41	Р6М3К5Ф2	1,10	—	—	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	—
М42	1,10	—	—	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	—
М43	1,20	—	—	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	—
М44	1,15	—	—	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	—
М46	1,25	—	—	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	—
М47	Р2АМ9К5	1,10	—	—	3,75	1,25	1,50	9,50	5,00	—
М48	1,42–1,52	0,15–0,40	0,15–0,40	3,50–4,00	2,75–3,25	9,50–10,5	0,15–0,40	8,00–10,0	до 0,30
М50	0,78–0,88	0,15–0,45	0,20–0,60	3,75–4,50	0,80–1,25	до 0,10	3,90–4,75	—	до 0,30
М52	0,85–0,95	0,15–0,45	0,20–0,60	3,50–4,30	1,65–2,25	0,75–1,50	4,00–4,90	—	до 0,30
М62	1,25–1,35	0,15–0,40	0,15–0,40	3,50–4,00	1,80–2,00	5,75–6,50	10,0–11,0	—	до 0,30

Подбирая продукцию из молибденового материала, стоит учитывать особенности той или иной марки:

М1. Идеальна для выпуска сверл. Они гибкие и устойчивые к ударным нагрузкам. Но не могут похвастаться существенной же красностойкостью.
М2. Один из самых популярных материалов. Часто применяется для производства инструментов разного назначения. Продукция подходит для интенсивных работ при помощи станков. Главная особенность подобного инструмента — исключительная красностойкость, а значит режущий элемент долго сохранит свои качества. В нашем каталоге представлены сверла серии HSS-STANDARD из данного сплава
М7. Идеален для выпуска крупных сверл, созданных для сверления материалов повышенной твердости или толстолистовых.
М35. Отличается повышенной красностойкостью из-за повышенного количества кобальта в формуле. Но имеет невысокую устойчивость к ударным нагрузкам.
М42. Содержит большое количество кобальта, поэтому характеризуется отличной красностойкостью. Помимо этого крайне устойчива к истирании. Идеальна для изготовления принадлежностей для работы с особо твердыми или даже вязкими материалами. Корончатые фрезы из данного материла представлены в линейке сверл HSS-CO 8
М50. Часто используется для выпуска сверл, которыми комплектуется переносное оборудование.

Сверла для бытового применения

Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.

Спиральное цилиндрическое. Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.

Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.

С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.

Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.

Корончатого типа. Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но подходит лишь для тонкого металла.

Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.

Ступенчатого типа (конические). Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.

Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.

Центровочные. Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.

Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего закалку. В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.

Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.

Левосторонние. Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.

С повышенной точностью. Используются в работах с повышенными требованиями к точности. Маркировка сверла такого типа содержит обозначение А1, В1. Это обозначения класса точности.

Кобальтовые. В последнее время получили широкое распространение и продаются повсеместно. Имеют повышенную стойкость, позволяют обрабатывать особо твердые детали. Чем же отличаются кобальтовые сверла от обычных? Чаще всего маркировкой. Например, наличие надписи P6M5К5 свидетельствует о наличии кобальта в составе, об усиленной структуре. Стоимость в несколько раз больше, чем у обычных.

С титановым покрытием. Определить легко по желтому цвету. Это как раз напыление нитрида титана. Часто возникают споры по поводу прочности кобальтовых и титановых сверл. Однозначно можно сказать, что кобальтовые значительно прочнее. Наличие титанового покрытия обеспечивает режущие кромки защитой больше от ржавчины, чем от процесса стирания.