Термостабилизаторы

Принцип работы терморегулятора

Итак, рассмотрим как работает схема терморегулятора для инкубатора своими руками: основой данного устройства является операционный усилитель DA1, работающий в режиме компаратора напряжений. На один вход подается изменяющееся напряжение с терморезистора R2, а на второй, задаваемое переменным резистором R5 и подстроечным R4. Для точной и грубой регулировки. В зависимости от области применения, подстроечный резистор можно и исключить.
При равенстве входных напряжений транзистор VT1, управляемый выходом компаратор – закрыт, на управляющем электроде VS1 ноль, а значит закрыт и симистор. При изменении температуры меняется сопротивление R2, а на разницу напряжений на входах компаратор отреагирует подачей открывающего сигнала на VT1. Появившееся на R8 напряжение откроет тиристор, пустив через нагрузку ток. Когда напряжения на входах операционного усилителя выравняются, он отключит нагрузку.
Питание управляющего каскада осуществляется через выпрямительный диод VD2 и гасящее сопротивление R10. При его сверхмалом потреблении тока – это вполне допустимо, как и использование для стабилизации питающего напряжения всего одного стабилитрона VD1. К тому же, управляющие цепи запитываются через нагрузку, на которой тоже происходит падение напряжения, особенно в нагретом состоянии.

Замены деталей

Обратите внимание на мощность резистора R10 — 2Вт, так же этот резистор должен выдерживать мгновенное напряжение 400В, если такой резистор не удается найти, его можно заменить несколькими последовательно включенными резисторами на меньшую мощность и напряжение.
В качестве стабилитрона VD1 можно установить BZX30C12 или любой другой стабилитрон на 12В близкий по параметрам.
Вместо VD2 можно поставить диод с обратным напряжением не менее 400В и током не менее 0,3А: например из серии 1N4004 — 1N4007
На место DA1 можно установить практически любой операционный усилитель, главное чтобы он работал в диапазоне питающих напряжений 10..15В. А вот однопереходный транзистор КТ117 (VT1) не такой общераспространенный компонент электронных схем (зарубежные однопереходные транзисторы: 2N6027, 2N6028), зато его можно заменить схемой из двух биполярных транзисторов разной структуры и одного резистора 47 кОм

В схеме используются распространенные КТ315 и КТ361, но вполне могут использоваться и другие маломощные комплиментарные биполярные транзисторы

А вот однопереходный транзистор КТ117 (VT1) не такой общераспространенный компонент электронных схем (зарубежные однопереходные транзисторы: 2N6027, 2N6028), зато его можно заменить схемой из двух биполярных транзисторов разной структуры и одного резистора 47 кОм. В схеме используются распространенные КТ315 и КТ361, но вполне могут использоваться и другие маломощные комплиментарные биполярные транзисторы.

Области применения терморегулятора

В основном, данное устройство применялось для термостабилизации птичьих инкубаторов. Где в роли тэнов выступали маломощные электрические лампочки по 60 Вт, соединенные параллельно по 4, 6 и 8 штук, в зависимости от размеров инкубатора и количества инкубируемых яиц.

Как монтировать обогреватель для инкубатора

• лампы должны быть равномерно расположены над поверхностью яиц, на расстоянии 25-30 см от их поверхности;
• терморезистор должен находиться как можно ближе к поверхности яиц, но не касаться их;
• использовать вместо лампочек можно и другие нагреватели, но с малой теплоемкостью, к примеру, вольфрамовую проволоку, натянутую на керамическую рамку в форме тетраэдра.

Кому выгодна термостабилизация?

Все вышесказанное подводит к тому, что специалисты давно решили, что существующие методы строительства и имеющиеся проектные решения на Севере устарели. Именно это и привело к повсеместному внедрению термостабилизации грунтов, ранее хорошо себя зарекомендовавшей в научных изысканиях. Подобные красивые фразы можно увидеть на порталах у компаний, заинтересованных в применении термостабилизаторов в строительстве. Там же можно прочесть о невероятном экономическом эффекте, получаемом от применения горизонтальных термостабилизирующих систем относительно свайного основания с проветриваемым подпольем.

Есть и другая версия происходящего процесса. Она сводится к тому, что заинтересованные люди убедили ключевых игроков в российской экономике (представителей крупнейших компаний), работающих на Севере, обязать использовать системы термостабилизации везде. Это вылилось в различные ведомственные СТТ и СТО для собственных проектных институтов.

Думаю, обе версии правдивы.

Скажем так, за появлением термостабилизаторов (и существующим положением дел) в «мире русской мерзлоты» стоят две организации, назовем их «белая» и «темная» (здесь ставится целью показать разный подход, а не очернить или обелить одну из сторон). Первая была действительно заинтересована во внедрении новых технологий и популяризации термостабилизационных установок, как замечательных технических решений. Она была организована как совместное предприятие во времена перестройки, когда люди верили в свои силы. Вторая практически сразу подошла к внедрению и производству, как к бизнесу. Она была основана уже в девяностые годы, когда нужно было прокармливаться.

Все эти объяснения и сказочные названия действительно важны для понимания того, как появились радиаторы, торчащие из-под земли в новых промышленных городах Севера.

Пока одна применяла термостабилизаторы вдоль линий ЛЭП для борьбы с пучением, вторая ставила термостабилизаторы на высокотемпературных мерзлых грунтах с частым шагом. Первая пыталась работать с заказчиками и доказывать эффективность технических решений для их проектов, вторая показывала эффект пользы для заказчика как физического лица. При этом в среднегодовом счете первые устанавливали термостабилизаторов примерно в 10 раз меньше. То есть, вторые имели значительное преимущество в количестве.

Со временем вторые стали заполнять собой весь рынок, параллельно ведя мелкие войны с первыми и третьими, появившимися на рынке. Потом пошли некрасивые игры, в результате которых вторая организация «добилась» создания в одной крупной российской компании технических требований на термостабилизаторы, в которых были указаны значения, соответствующие только её изделиям и изделиям, связанной с ней фирмы. К этому моменту термостабилизаторы и так вошли в моду, их стали ставить где надо и где не надо. Но причина этой моды кроется именно в действиях этих двух компаний.

Возможно, вам также будет интересно

Все статьи цикла: Проблема электромагнитных воздействий на микропроцессорные устройства релейной защиты. Часть 1, (Компоненты и технологии №2’2010) Проблема электромагнитных воздействий на микропроцессорные устройства релейной защиты. Часть 2, (Компоненты и технологии №3’2010) Проблема электромагнитных воздействий на микропроцессорные устройства релейной защиты. Часть 3, (Компоненты и технологии №4’2010) Отдельные вопросы воздействия электромагнитных излучений на микропроцессорные реле защиты (МУРЗ)

Мы продолжаем тему, посвященную схемотехнике мощных преобразователей, начатую статьей «ШИМ — инверторы с активной коммутацией выпрямителей» (см. «КиТ» № 9’2004). В предыдущей статье указывалось, что в области силовой электроники использование схемотехнических приемов позволяет создавать устройства с принципиально новыми возможностями. Одной из наиболее интересных схемотехнических задач в силовой преобразовательной технике является проблема последовательного соединения силовых модулей.

Компания Microchip Technology Inc., известная в первую очередь как ведущий мировой производитель 8-и 16-разрядных микроконтроллеров, так же является крупным производителем интерфейсных и аналоговых микросхем.

К чему все это

Термостабилизаторы и другие термостабилизационные устройства по управлению состоянием многолетнемерзлых грунтов – это замечательные изобретения, которые помогают хорошему инженеру решать сложные технические задачи при строительстве на мерзлоте и существенно экономить деньги заказчика. Но применение этих изобретений без необходимых расчетов и опыта не только бесполезно, но и опасно.

Все эти события описывают развитие рынка термостабилизации на другой планете, все совпадения с событиями в истории формирования термостабилизационного рынка на нашей планете и в нашей стране случайны.

Вы здесь

Главная › Инженеру-конструктору › 6. Практические принципиальные схемы для дома › 1. Домашняя автоматика

8. Простой термостабилизатор

сб, 04/01/2006 — 23:10 — admin

ПРОСТОЙ ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОР

Устройство является универсальным и предназначено для поддержания фиксированного значения заданной положительной температуры в диапазоне +1…80 °С с точностью 0,2 °С.

Термостабилизатор может применяться в искусственном инкубаторе для выведения цыплят из яиц (+37,5 °С), сушильном шкафу (+60 °С), домашней бане или же поддерживать положительную температуру (+2 °С) в утепленном хранилище для овощей на балконе при отрицательной температуре окружающего воздуха. При этом на работе устройства не сказывается возможная нестабильность сетевого напряжения.

П!итается устройство по бестрансформаторной схеме (рис. 1.15) непосредственно от сети 220 В, что позволяет значительно уменьшить его габариты.

Принцип работы схемы на компараторе D1 в особых пояснениях не чуждается — он часто применяется в различных устройствах и описан в литературе. Особенностью данного включения компаратора является управление выходной нагрузкой по эмиттерному выходу микросхемы. Использование транзистора VT1 позволяет улучшить работу компаратора и упростить схему управления тиристором.

В качестве нагревателя подойдет любая нагрузка мощностью не более 1000 Вт (я использовал «воздушный» ТЭН на 500 Вт — он более долговечен, чем нагреватель в виде лампочки). Если же требуется управлять более мощной нагрузкой, то диоды VD3…VD7 необходимо применять на больший допустимый рабочий ток (например Д246А, Б, Д247А, Б) и подключить дополнительный тиристор совместно с еще одним транзистором КТ940А аналогично с приведенной схемой. Сигнал управления второй нагрузкой (она подключается к отдельным гнездам) снимается с вывода D1/1.

Рис. 1.15

Для управления нагрузкой мощностью более 1000 Вт можно применить один тиристор типа Т122-20-4 или Т122-25-4 (последняя цифра в обозначении может быть и больше).

Индикаторами режимов работы схемы являются светодиоды HL1, HL2. Так, при включении устройства тумблером S2, если не подключен нагревательный элемент А1 (или он перегорел), то светиться будут одновременно оба светодиода, а при нормальной работе устройства свечение между индикаторами будет чередоваться: при нагреве А1 светится красный светодиод HL1 (тиристор открыт), при остывании HL2 — зеленый.

В схеме применен в качестве датчика температуры терморезистор типа СТЗ-19 (он обладает малыми габаритами и массой), но подойдут и другие типы (при этом может возрасти инерционность термостабилизации).

Для удобства эксплуатации термостабилизатора используется переключатель (S1), который позволяет иметь 5 фиксированных значений температуры и одно изменяемое. В шестом положении переключателя переменный резистор R2 позволяет устанавливать любую температуру в указанном диапазоне.

Наиболее часто используемые значения температуры удобно настроить резисторами R3, R6…R8, R10 (многооборотные, типа СП5-2) в соответствующих положениях переключателя.

В схеме применены постоянные резисторы типа С2-23; переменный резистор R2 типа СП2-2; конденсатор С1— К50-15, С2 — К10-7В; переключатель S1 типа ПГ2-5-6П2Н; тумблер S2 типа ТЗ; разъем Х1 — РС-4; гнезда Х2, ХЗ типа Г4,0 .

При изготовлении конструкции необходимо преду смотреть теплоотвод для тири стоpa VSI и диодов VD3…VD7.

Внешний вид конструкции корпуса показан на рис. 1.16. Выполняется он из диэлектрических материалов.

Соединительный кабель от гнезда Х1 до термодатчика может иметь длину до двух метров и выполняется перевитыми между собой проводами

Рис. 1.16

— это уменьшит влияние помех и наводок на вход схемы.

Так ли хорошо было построено?

Начнем с того, что не все очень хорошо со зданиями и сооружениями в «старых» Северных районах. Но и не очень плохо. Многие уважаемые научные мужи публикуют статьи об аварийности 70-90% зданий и сооружений в таких городах как Игарка, Якутск, Норильск, Воркута, Певек и др. Я лично не признаю этих цифр. На мой взгляд, авторы статей в аварийные включают и выселенные дома (население уехало), и временные сооружения (бараки и частично благоустроенные дома). Вполне уместно говорить о 10-20% аварийности.

Безусловно, основная причина деформаций и разрушения сооружений на Севере (здесь и далее районы с мерзлыми грунтами) связана с изменениями в мерзлом основании (повышение температуры грунта, протаивание, новообразования), которые могут быть связаны с самыми разными факторами – климатические (температура, снег, ветер), некачественное обслуживание, ошибки при проектировании, строительный брак и прочее. Кроме того, в каждом из этих городов есть знаковые объекты, воздвигнутые еще при «царе Горохе», которые эксплуатируются по сегодняшний день и не имеют серьезных деформаций. Хорошим примером подобного объекта является Якутская ТЭЦ.

Секрет этих сооружений кроется в невероятно высоких коэффициентах надежности, заложенных при проектировании и строительстве. Именно таких коэффициентов всегда хотели добиться специалисты-мерзлотоведы на массовых объектах, но, при этом, без схожих финансовых трат.

3 Собираем схемуна макетной плате

Для приобретения навыка работы с макетной платой соберём простейшую схему, как показано на рисунке. «Плюс» батарейки подключим к плюсовой шине макетной платы, «минус» – к отрицательной шине. Яркие красные и чёрные линии – это соединительные провода, а бледные полупрозрачные – это соединения, которые обеспечивает макетная плата, они показаны для наглядности.

Схема, собранная на макетной плате

В правой части рисунка приведена эквивалентная принципиальная схема. Если схема собрана верно, то при нажатии на кнопку светодиод должен светиться. Вы видите, что не потребовалось брать в руки паяльник, чтобы собрать электрическую схему. Использование бредборда – это быстро и удобно.

Полезные советы

Для быстрого расчёта номинала резистора, подходящего к выбранному вами источнику питания, можно воспользоваться онлайн-калькулятором расчёта светодиодов.

Попробуйте собрать несколько несложных схем, чтобы закрепить навыки использования макетной платы.

Скачать схему с макетной платой и светодиодом в формате программы Fritzing:

В распоряжении имеется заводская макетная плата вот такого типа:

Она не нравится мне по двум причинам:

1) При монтаже деталей приходится постоянно вертеть туда-сюда, чтоб сначала поставить радиодеталь, а потом припаять проводник. На столе ведёт себя неустойчиво.

2) После демонтажа отверстия остаются залиты припоем, перед следующим использованием платы приходится их прочищать.

Поискав в интернете различные виды макетных плат, которые можно сделать своими руками и из доступных материалов, наткнулся на несколько интересных вариантов, один из которых решил повторить.

Цитата с форума: « Я, например многие годы, использую вот такие самодельные макетные платы. Собраны из куска стеклотекстолита, в который наклёпаны медные штырьки. Такие штырьки можно либо купить на радиорынке, либо изготовить самому из медной проволоки диаметром 1,2-1,3 мм. Более тонкие штырьки слишком сильно гнутся, а более толстые забирают слишком много тепла при пайке. Эта «макетка» позволяет многократно использовать самые затрапезные радиоэлементы. Соединения лучше делать проводом во фторопластовой изоляции МГТФ. Тогда однажды изготовленных концов хватит на всю жизнь.»

Думаю, что такой вариант подойдёт мне больше всего. Но стеклотекстолита и готовых медных штырьков в наличии не имеется, так что сделаю немного по-другому.

Медную проволоку добыл из провода:

Зачистил изоляцию и при помощи нехитрого ограничителя наделал штырьков одинаковой длины:

Диаметр штырьков — 1 мм.

За основу платы взял фанеру толщиной 4 мм ( чем толще, тем крепче будут держаться штырьки ):

Чтобы не мучиться с разметкой, скотчем наклеил на фанеру разлинованную бумагу:

И просверлил отверстия с шагом 10 мм сверлом диаметром 0.9 мм:

Получаем ровные ряды отверстий:

Теперь нужно забить штырьки в отверстия. Так как диаметр отверстия меньше диаметра штырька, соединение получится внатяг и штырь будет плотно зафиксирован в фанере.

При забивании штырьков под низ фанеры нужно подложить металлический лист. Штырьки забиваются лёгкими движениями, и когда звук изменится, значит, штырь достиг листа.

Чтобы плата не ёрзала, делаем ножки:

Макетная плата готова!

Таким же методом можно сделать плату для поверхностного монтажа (фото из интернета, радиоприёмник):

Ниже для полноты картины я приведу несколько годных конструкций, найденных в интернете.

В отрезок доски забиваются канцелярские кнопки с металлической головкой:

Осталось только залудить их. Омеднёные кнопки лудятся без проблем, а вот со стальными придётся повозиться.

Сделать такую плату очень быстро и просто.

В нефольгированном стеклотекстолите сверлится ряд отверстий, в которые продеваются полоски из жести.

Для такой платы понадобится фольгированный стеклотекстолит и вот такой скребок, сделанный из полотна от ножовки по металлу:

В текстолите нужно порезать фольгу резаком на квадратики, и плата готова:

Этот же метод можно использовать для нарезки дорожек на платах.

Случайно увидел идею, как можно сделать беспаечную макетную плату из разъёмов компьютерных шлейфов:

Склейка таких разъёмов позволяет получить плату любых размеров.

Как пользоваться макетной платой для монтажа без пайки

При конструировании и сборке новых электронных схем обязательно требуется их отладка. Она проводится на временной монтажной плате, позволяющей достаточно свободно расположить компоненты с целью обеспечения возможности быстрой и удобной их замены, проведения контрольно-измерительных работ.

Детали в такой плате могут крепиться при помощи пайки, а сама площадка будет называться макетной платой. Чтобы лишний раз не подвергать компоненты механическим и тепловым воздействиям, монтажниками и конструкторами используется беспаечная макетная плата. Часто радиолюбители называют это приспособление макеткой.

Назначение и устройство

Макетная плата для сборки без пайки позволяет произвести монтаж электрической схемы и запустить ее без использования паяльника. При этом можно проверить все параметры и характеристики будущего устройства, подключив к плате измерительные и контрольные приборы.

Макетная плата представляет собой пластину из полимерного материала, являющегося диэлектриком. На пластине в определенном порядке просверлены монтажные отверстия, в которые должны вставляться выводы деталей – компонентов будущего устройства.

Отверстия допускают подключение выводов диаметром 0,4-0,7 мм. Расположены они на плате, как правило, с шагом 2,54 мм.

Как правило, эти соединения осуществляются группами вдоль платы по ее длинным сторонам. Таких рядов может быть два-три. Эти контактные группы используются как шины для подключения питания.

Между продольными рядами отверстия соединяются пластинами в группы по пять. Эти пластины расположены в направлении поперек платы.

Около отверстий в местах будущих контактов токопроводящие пластины имеют конструктивные особенности, позволяющие зажимать и прочно удерживать выводы деталей, обеспечивая при этом наличие электрического контакта. В этом и есть смысл монтажа без пайки.

Качественные макетные платы допускают монтаж и разборку при сохранении прочного и надежного соединения между деталями до 50 000 раз.

Макетные платы, выпускаемые промышленным способом и приобретенные в торговой сети, как правило, имеют схему расположения контактов и токопроводящих связей между отверстиями.

Как правильно пользоваться

Чтобы успешно и рационально пользоваться макеткой, необходимо иметь еще такие приспособления:

• несколько монтажных проводов диаметром 0,4-0,7 мм для устройства различных перемычек и подключения питания;
• кусачки-бокорезы;
• плоскогубцы;
• пинцет.

Паяльник при монтаже без пайки, разумеется, не нужен, но он может понадобиться, чтобы припаять провода к клеммам источника питания, если отсутствуют разъемные изделия. Иногда пайку придется применить для осуществления экранирования.

Зная расположение токопроводящих дорожек на макетной плате, легко осуществить монтаж любой схемы и, подключив ее к источнику питания, проверить работоспособность. Для сборки нужно только вставить выводы компонентов в зажимы разъемов и соединить их в нужной последовательности.

При этом необходимо четко представлять расположение токопроводящих дорожек, чтобы не допустить короткого замыкания. При необходимости осуществления контактов между дорожками на макетной плате используются соединители.

В случае если выводы деталей по диаметру не подходят под монтажные отверстия, к ним можно подпаять или подмотать отрезки подходящего провода. Микросхемы и компоненты в BAG-корпусах устанавливаются в центре платы.

Подготовка и экранирование

Для того чтобы работать с макетной платой, особенно, если она предназначена для монтажа без пайки, сначала необходимо произвести подготовительные работы. Это тем более актуально, если плата не использовалась длительное время.

Подготовка включает в себя очистку макетной платы от пыли. Для этого можно воспользоваться мягкой кистью, а для очистки отверстий можно использовать пылесос или баллончик со сжатым воздухом.

Следующим этапом необходимо прозвонить мультиметром токопроводящие дорожки, чтобы избежать лишних трат времени на поиск возможной потери контакта при монтаже схемы.

При отладке устройств, они могут работать некорректно из-за различных помех и наведенных токов, возникающих при работе схемы. Для устранения этого явления необходимо применить экранирование макетной платы.

Для этого используют металлическую пластину, прикрепленную снизу и соединенную пайкой с общей шиной, которая впоследствии станет отрицательной.

Обогреватель для аквариума

Реже, такой терморегулятор применялся для поддержания заданной температуры в аквариумах с тропическими рыбками. Такая необходимость возникала из-за того, что большинство, выпускаемых для этих целей термообогревателей, имеет механический терморегулятор объединенный с тэном в одном корпусе. А следовательно, они поддерживают в заданных пределах свою, а не окружающую температуру. Это хорошо работает только в помещениях со стабильной, в пределах одного-двух градусов, своей температурой воздуха.

Особенности монтажа

• из-за инертности воды, датчик и обогреватель должны быть разнесены, но в пределах прямой видимости (без перекрытия растениями и элементами декора) друг от друга;
• из-за электропроводимости воды, датчик должен быть изолирован, либо средствами с хорошей теплопроводностью, либо тонким слоем обычного герметика;
• допускается использование как обычных аквариумных обогревателей, так и регулируемых, с выставленной на максимум температурой.

Можно найти и другие сферы применения данному, несложному в изготовлении устройству. К примеру для рассадных парничков, сушильных шкафов, различных термованночек. На что вашей фантазии хватит. Только, если нагрузка допускает возможность короткого замыкания, необходимо добавить плавкий предохранитель на 1 А.

P.S.
Как говорилось выше данный простой терморегулятор применялся в инкубаторах раньше, сейчас на его смену пришли терморегуляторы с микроконтроллерным управлением, способные в автоматическом режиме понижать температуру в течении цикла инкубации. Да и сами инкубаторы обзавелись функцией регулирования влажности и переворачивания яиц.

Конструкция

Саму коробку можно расположить либо в рабочем объеме этого импровизированного овощехранилища, либо в помещении из которого выходит дверь на балкон.

Если длина проводов, соединяющих терморезисторы с платой более 50 см их необходимо выполнить экранированным кабелем. Вполне можно использовать аудио кабель для стерео аппаратуры. При этом оплетку можно использовать как третий провод для соединения с общим проводом питания.

При эксплуатации и налаживании нужно помнить, что все детали термостабилизатора находятся под потенциалом электросети. Поэтому, во избежание поражения электрическим током соединительный кабель нужно поместить в дополнительную изолирующую ПВХ-трубку.

Для настройки термостабилизатора на верхний и нижний пороги температуры удобнее всего пользоваться водо, холодильником и точным термометром, способным измерять температуру воды.

При этом, датчики (терморезисторы) можно поместить в стеклянные колбы, наполненные сухим песком, и плотно закрытые резиновыми пробками, чтобы исключить попадание воды на выводы терморезисторов.

Коровин М. РК-01-2019.

См. также:

• Добавки, аддитивы к полимерам оптом
  …
  1214
  публикации галерея
• Поливинилхлорид ПВХ
  …
  60
  публикации галерея
• Линии по производству пленок (полиэтиленовых, полипропиленовых, ПВХ, и др.)
  …
  115
  публикации галерея

Выставка RUPLASTICA / RECYCLING SOLUTIONS 2023 / Выставка РУПЛАСТИКА 2023

• Подробно о компании
• Отправить запрос

Совместно с Международной специализированной выставки пластмасс и каучуков RUPLASTICA 2022 и Международной специализированной выставкой упаковки, печати и технологий розлива UPAKEXPO 2022

Выставка RUPLASTICA / RECYCLING SOLUTIONS 2023Выставка RUPLASTICA / RECYCLING SOLUTIONS 2023Выставка RUPLASTICA / RECYCLING SOLUTIONS 2023

Россия , г.Москва , +7 495 955 91 99 #626   https://ruplastica.ru/recycling_solutions

Омпак, ООО

• Подробно о компании
• Отправить запрос

Мы команда предпринимателей, которая ставит своей задачей нахождение аналогов, требуемых товаров и материалов, в Китае, Индии, Африки и Америки для нужд отечественных производств, а также их поставкой. Налаживаем цепочки поставок из зарубежных стран.

Высокобарьерная добавка EVOHВысокобарьерная добавка EVOHВысокобарьерная добавка EVOH

Россия , г.Санкт-Петербург , 8(800)302-31-43   http://ompack.ru

ВитаХим, Группа компаний

• Подробно о компании
• Отправить запрос

Дистрибуция химического сырья, химической продукции, химреактивов, лабораторного оборудования предприятий России, СНГ и дальнего зарубежья. Ассортимент продукции для поставок превышает 1000 наименований.

Метил олово меркаптид (Стабилизатор SW-977)Оксид висмутаЭластомер Вистамакс 6102 (Vistamaxx 6102)

Россия , Дзержинск , +7(8313)253347   https://vitahim.ru

Камский завод полимерных материалов (КЗПМ)

• Подробно о компании
• Отправить запрос

Производство гибкой промышленной упаковки, пленок, компаундов. Наши активные сегменты: FFS-упаковка; Термоусадочная упаковка; Stretch hood упаковка; Защитные пленки; Ламинированные пленки

Концентраты для окрашивания полимеров | KAMLEN 6Концентраты специальных добавок | KAMLEN 5Концентраты специальных добавок | KAMLEN 5

Россия , Нижнекамск , +7(8555)244124   http://www.kzpm.com

Выставка RosUpack 2022

• Подробно о компании
• Отправить запрос

26-Я МЕЖДУНАРОДНАЯ ВЫСТАВКА УПАКОВОЧНОЙ ИНДУСТРИИ
07 — 10 июня 2022 года

Россия , г.Москва , +7 (495) 136 39 66   https://www.rosupack.com/Ru

Габриэль-Хеми-Рус-2, ООО

• Подробно о компании
• Отправить запрос

Производство суперконцентратов красителей и функциональных добавок, применяемых в переработке пластиков.

СУПЕРКОНЦЕНТРАТЫ И ДОБАВКИ (МАСТЕРБАТЧИ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЭТ-БУТЫЛОК И КРЫШЕКСУПЕРКОНЦЕНТРАТЫ И ДОБАВКИ (МАСТЕРБАТЧИ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИБКОЙ УПАКОВКИ И ПЛЕНОКСУПЕРКОНЦЕНТРАТЫ И ДОБАВКИ (МАСТЕРБАТЧИ) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И ГИБКОЙ УПАКОВКИ

Россия , г.Москва , +7(495)2323885   https://gabriel-chemie.com

Экопластикс

• Подробно о компании
• Отправить запрос

Дистрибьютор корейских полимеров

Южнокорейское полимерное сырьё — EVA (этиленвинилацетат)

Россия , г.Москва , +7(495)7716859   https://www.ecpl.ru

Mitsubishi Chemical Europe

• Подробно о компании
• Отправить запрос

Mitsubishi Chemical Europe предлагает широкий марочный ассортимент сополимеров этилена с виниловым спиртом EVOH (SoarnoL) для производства барьерных структур для упаковки. Soarnol» находит широкое применении в ряде областей, включая пленки, бутылки, тубы, лотки и контейнеры для упаковки пищевых продуктов для сохранения свежести и вкуса, а также в производстве строительных материалов, топливных баков и т.д.

Германия , +49211385488282   www.mcpp-global.com

АВК-Полимер | RAJOO

Россия , г.Москва

Адитим, ООО

Россия , г.Москва

Алгама

Россия , г.Москва

Глобал Колорс | Global Colors

Россия , г.Санкт-Петербург

ГринПак

Россия , Московская обл.

КомиПак, ООО

Россия , г.Москва

Межрегионразвитие. Конференция «Пропелленты в России и в мире»

Россия , г.Москва

Некст, ООО

Россия , Астрахань

НПФ Химинвест, ООО

Россия , Казань

ОРМОС-полимер, ЗАО

Россия , г.Москва

ПолиКом, ООО

Россия , Самарская обл.

ПолимерСервис, ПолимерСервис | ГА-Хеми

Россия , г.Москва

Промполимер, ООО

Россия , г.Москва

Ревада

Россия , г.Москва

СТР ТПК, ООО

Россия , Московская обл.

Универсал Контракт, ЗАО

Россия , г.Санкт-Петербург

Экспомолд Групп, ООО

Россия , г.Москва

Перевод принципиальной схемы в компоновку схемы

Один из важных навыков для любого, кто интересуется электричеством и электроникой, – уметь «переводить» принципиальную схему в реальную компоновку схемы, где компоненты могут быть ориентированы по-разному.

Принципиальные схемы обычно рисуются для максимальной удобочитаемости (за исключением тех немногих примечательных примеров, нарисованных так, чтобы создать максимальную путаницу!), но при практической сборке схем часто требуется другая ориентация компонентов. Сборка простых схем на клеммных колодках – это один из способов развить навык пространственного мышления «растягивать» провода для создания тех же соединительных путей.

Преобразование простой параллельной схемы в компоновку схемы

Рассмотрим случай параллельной схемы с одной батареей и тремя резисторами, построенной на клеммной колодке:

Рисунок 14 – Схема из одной батареи и трех параллельных резисторов на клеммной колодке

Переход от красивой, аккуратной принципиальной схемы к реальной схеме (особенно когда подключаемые резисторы физически расположены линейно на клеммной колодке) для многих не очевиден, поэтому я опишу этот процесс шаг за шагом. Во-первых, начните с чистой принципиальной схемы и всех компонентов, прикрепленных к клеммной колодке, без соединительных проводов:

Рисунок 15 – Шаг 1

Затем проследите соединение от одной стороны батареи к первому компоненту на принципиальной схеме, закрепив соединительный провод между теми же двумя точками на реальной цепи. Думаю, полезно перерисовать этот провод на принципиальной схеме другой линией, чтобы указать, какие соединения выполнены в реальности:

Рисунок 16 – Шаг 2. Подключение первого компонента к одной стороны батареи

Продолжайте этот процесс, провод за проводом, пока не будут пройдены все соединения на принципиальной схеме. Было бы полезно рассматривать общие провода в стиле SPICE: сделайте все соединения с общим проводом в схеме за один шаг, убедившись, что каждый компонент, подключенный к этому проводу на схеме, действительно имеет соединение с этим проводом на макете, прежде чем перейти к следующему. На следующем рисунке показано, как верхние стороны двух оставшихся резисторов соединяются вместе, что является электрически общей точкой с проводом, закрепленным на предыдущем этапе:

Рисунок 17 – Шаг 3

Когда верхние стороны всех резисторов (как показано на схеме) соединены вместе и к положительной (+) клемме батареи, всё, что нам нужно сделать, это соединить нижние стороны вместе и с другой стороной батареи:

Рисунок 18 – Шаг 3. Подключение резисторов вместе к обоим клеммам аккумулятора

Обычно в промышленности все провода маркируются цифровыми бирками, а электрически общие провода имеют одинаковые номера бирок, как и при моделировании SPICE. В этом случае мы можем пометить провода, как 1 и 2:

Рисунок 19 – Общие номера проводов, представляющие электрически общие точки

Еще одно промышленное соглашение – немного изменить принципиальную схему, чтобы указать фактические точки подключения проводов на клеммной колодке. Это требует системы маркировки для самой колодки: номер «TB» («terminal block», номер клеммной колодки) для самой колодки, за которым следует другой номер, представляющий конкретную металлическую полосу на колодке.

Рисунок 20 – Обозначение точек подключения на клеммной колодке

Таким образом, принципиальную схему теперь можно использовать в качестве «карты» для определения точек в реальной цепи, независимо от того, насколько запутанной и сложной может казаться соединительная проводка. Это может показаться излишним для простой схемы с тремя резисторами, показанной здесь, но такая деталь абсолютно необходима для сборки и обслуживания больших схем, особенно когда эти схемы могут охватывать большое физическое расстояние, используя более одной клеммной колодки, расположенной в более чем одном шкафу или распределительном щите.