Как сделать отвод из жести своими руками. как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция. изготовление труб из оцинковки своими руками

Водосток из канализационных труб

Для собственноручного изготовления стандартной водоотливной системы часто пускают в ход пластиковые трубы для канализации. У них есть ряд несомненных достоинств:

• доступная цена;
• широкий ассортимент труб и переходников, а также всевозможных механизмов для крепления;
• небольшой вес, что облегчает перевозку и монтаж;
• возможность самостоятельной порезки;
• долговечность.

1. Белые. Этот вид труб применяется только внутри помещений, когда трубы другого цвета не вписываются в интерьер. Для внешнего монтажа они непригодны.

2. Серые. Эти трубы попрочнее, но не переносят нагрузок и не предназначены для использования в мороз. Годятся только для регионов с тёплыми зимами.

   Белые и серые трубы не годятся для внешнего монтажа

3. Коричневые или рыжие трубы. Они рекомендуются для наружного водостока, так как хорошо переносят низкую температуру и напор водяной массы. Они не выносят долгого действия солнечных лучей и со временем становятся хрупкими.

   Коричневые трубы наиболее пригодны для водоотлива

Перед покупкой труб составляется схема всей системы, включая все части конструкции и их количество:

• желоба для крыши (длина высчитывается исходя из периметра);
• сливные трубы — одна на 10 м желоба;
• кронштейны — по 17 штук на 10 м;
• отводы — по количеству сливов;
• воронки — по числу сливов;
• заглушки;
• углы (количество зависит от вида крыши);
• соединительные элементы для желобов, их нужно на 1 меньше;
• колена — в зависимости от сложности схемы;
• переходные муфты;

• отвод для дождеприёмника или отмёт.

  Легче всего смонтировать водоотлив из пластиковых труб

Сечение труб подбирается исходя из площади ската кровли. Можно взять на вооружение такую шкалу:

• площадь ската до 50 кв. м — диаметр труб 8 см;
• до 125 кв. м — 9 см;
• более 125 кв. м — 10 см.

Остальные элементы приобретаются исходя из диаметра труб, из которых выполнены желоба.

Как уже было отмечено, перед покупкой материалов и установкой водостока необходимо начертить подробную схему, в которой должны быть отмечены:

• периметр крыши;
• длина и количество желобов;
• точки крепления кронштейнов, места стыков и воронок;
• расположение стоков.

Исходя из периметра кровли определяется метраж трубы для будущих желобов. Так как она распиливается пополам и из одной заготовки получается две, то необходимая длина труб будет равна половине периметра крыши. Далее высчитывается количество водоотливных стояков. Для этого расчерчивается план, на котором отмечаются все элементы.

Расстояние между ними не может превышать 5 м. После определения количества водостоков вычисляется их длина, для чего измеряется расстояние от карнизного свеса до грунта. Это и будет предполагаемая высота водоотливного стояка. Умножается эта цифра на количество деталей и получается нужная длина трубы.

Применение и назначение

Без отводов ПВХ не обойтись при обустройстве поворотов трубы канализации на заданный угол. Их используют для монтажа систем удаления и слива грязной воды в жилых и административных зданиях. Соединительные элементы из пластика изнутри достаточно гладкие, что способствует уменьшению вероятности образования засоров при их эксплуатации. Кроме того, они фактически бесшумны – жидкость передвигается по ним без звуков.

Для их изготовления берут материал, не боящийся агрессивных моющих средств и горячей воды. Канализационные отводы из пластика могут иметь размеры 50 и 110 мм (по внутреннему диаметру).

Для углов стандартные значения выглядят так: 87, 45 и 30 градусов. Комбинируя канализационный отвод с полуотводом, можно сделать поворот на 90, 75, 60, 45 и 30 градусов. Однако особенно резкие перегибы могут провоцировать частые засоры. Для воплощения нестандартных конфигураций используют отвод 110 мм диаметром с выходом из меньшей диаметром трубы.

Как своими руками сделать из оцинковки трубу

Изделия, выполненные из оцинковки — прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле. В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

Как обычно — начнем с цены. Готовая труба диаметром мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в рублей. Себестоимость материала в данном случае — рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца. А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.

Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку. К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы — сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм. Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае — оцинкованного листа необходимой толщины

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:. Самые распространенные толщины оцинковки — от 0

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях

Но не стоит забывать — меньше толщина — меньше прочность

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать — меньше толщина — меньше прочность. Тройники служат для устройства ответвлений и сопряжений трубопроводов

Тройник косой равнопроходной сваривается из труб одинакового диаметра. Разметка элементов тройника для последующей резки и сварки производится при помощи лекал развёрток , накладываемых на трубу, по которым мелом на трубе проводят линию реза. Предлагаемая нами таблица Excel позволяет получить размеры для построения лекал развёрток отростка и отверстия в стволе для изготовления косых равнопроходных тройников любого диаметра, с любым углом наклона отростка

Тройники служат для устройства ответвлений и сопряжений трубопроводов. Тройник косой равнопроходной сваривается из труб одинакового диаметра. Разметка элементов тройника для последующей резки и сварки производится при помощи лекал развёрток , накладываемых на трубу, по которым мелом на трубе проводят линию реза. Предлагаемая нами таблица Excel позволяет получить размеры для построения лекал развёрток отростка и отверстия в стволе для изготовления косых равнопроходных тройников любого диаметра, с любым углом наклона отростка.

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

Процесс работы

Начнем изготовление трубы из жести своими руками.

Весь процесс можно условно разделить на несколько основных этапов:

1. Подготовка. Сюда включается разметка изделия и вырезание из куска жести отдельных заготовок.
2. Формовка. На этой стадии происходит первоначальное формирование трубы круглого сечения.
3. Соединение. Здесь необходимо окончательно сшить детали в готовое изделие.

Рассмотрим каждый из них более подробно.

Шаг 1. Подготовка

Сложная инструкция здесь не понадобится, все очень просто:

• лист размещается на ровном участке (верстаке или полу);
• от верхней кромки отмеряется отрезок, равный длине будущей трубы (отметки можно ставить маркером или специальным разметчиком);
• затем через отметку с помощью угольника проводится линия, перпендикулярная верхней кромке листа;
• на верхней кромке и прочерченной внизу линии отмеряется ширина заготовки, которая равна длине окружности трубы (причем к этому параметру необходимо добавить 15 мм для обустройства стыка);
• все отметки соединяются, после чего по получившимся линиям производится вырезание заготовки.

Шаг 2. Формовка

После получения заготовки, необходимо сформировать круглый профиль будущей трубы.

Здесь работа производится так:

1. Размечается линия для фальцев. Его ширина – 0,5 см с одной стороны и 1 – с другой. Фальцы загибаются под углом в 90 градусов к плоскости листа жести. Для этого можно использовать стальной уголок и киянку.

Лист жести размещается на краю стола со смещением на нужную длину, затем ударами резинового молотка аккуратно загибается его край. В конце работы он должен плотно соприкасаться с нижней плоскостью уголка.

Работа должна производиться равномерно по всей длине заготовки. Для облегчения процедуры можно использовать плоскогубцы.

1. Затем на сантиметровом фальце делается еще один загиб в форме буквы Г. Верхнюю часть (ее ширина должна быть 0,5 см) нужно сделать параллельной листу жести. Желательно заранее произвести разметку и для этого загиба.

1. По окончании работы с фальцами, переходим к работе над самой трубой. Для этого используется заранее припасенная круглая деталь. Расположив на ней лист жести, следует с помощью киянки придать ему округлую форму. Делать это нужно постепенно по всей длине листа до тех пор, пока согнутые края не встретятся.

Шаг 3. Стыковка

Осталось только совместить края и закрепить шов. Для этого горизонтальный участок большего фальца загибается вниз, закрывая противоположную кромку. Затем торчащий шов пригибается к плоскости трубы с помощью киянки.

Трубы из оцинкованной стали — неотъемлемый элемент водосточной системы любого дома. Приобретение готовых водостоков — дело довольно затратное. Как можно самостоятельно изготовить водосточные трубы и тем самым ощутимо сэкономить денежные средства, рассказывается в этой статье.

Покупка готовых элементов водосточной системы — дело достаточно дорогое. Так, например, желоб водосточный из оцинкованного металла стоит порядка 100 руб./м, воронка водосточная — 160 руб./шт., труба диаметром 100 мм — 110 руб./м, колено для водосточной трубы — 110 руб./шт. Если подсчитать стоимость всех элементов, необходимых для оборудования водосточной системы для целого дома, то получится довольно внушительная сумма. Естественный вопрос, как сэкономить? Ответ прост — делать все элементы своими руками.

Давайте подсчитаем. Для водосточной трубы необходимо оцинкованное железо. Цена за лист 2500х1250 мм составляет 600 руб. Чтобы изготовить трубу диаметром 100 мм, необходима полоса металла шириной 340 мм — это, по сути, длина окружности диаметром 100 мм, плюс загибы. Из одного листа выходит 7 полос с такой шириной. Получаем: 600 / 7 = 85 руб. за трубу длинной 1250 мм, или 68 руб./м — себестоимость одного метра оцинкованной трубы. Экономия больше 60%! На остальных элементах она будет еще больше.

Если приведенные расчеты вас убедили в необходимости научиться самостоятельному изготовлению оцинкованных труб и других элементов из листового металла, то давайте приступим к обучению. Начинать необходимо с самого простого — с труб. О том, как это делается, будет рассказано в этой статье.

Особенности гибки листовой заготовки

Любой материал, который поддается изгибу, обладает свойствами упругости. В процессе изготовления, некоторые пластические характеристики листового материала не успевают полностью реализоваться, в результате появляется пружинение – свойство восстановления заготовки после отвода инструмента в первоначальное положение. Особенности проката:

• При выполнении такой операции появляется растяжение наружных слоев и сжатие внутренних слоев материала.
• Технологический процесс заключается в том, что часть данного проката перегибается на определенный угол.
• За счет усилия изделие деформируется и имеет предел, согласно ГОСТу, который зависит от толщины материала, величины угла и скорости во время проведения операции.

Обработка листового изделия с использованием различных механических прессов не имеет возможности увеличения времени контакта пуансона с заготовкой.

При заказе Услуги гибки металла на оборудовании в нашей компании мы соблюдаем Высокую точность линейных размеров и углов изделия.

Технологическому процессу подвергаются все стали и сплавы металлов допустимой толщины (Толщина металла до 8 мм). Гибке не подвергают только самые хрупкие листы металла.

Колпаки (шапочки) на столбы

Цены. Шапочки на столбы

Для защиты и оформления забора, колпак является весьма конструктивным решением. Если забор не защищен, со временем на нем появляются растрескивания и разрушения кладки. Колпаки на забор, используемые для столбов, являются не только великолепным декоративным элементом, но и превосходно защищают от всевозможных атмосферных осадков. Для большей эксплуатации забора, вместе с заборными колпаками используют заборные планки. Такое сочетание обеспечивает защиту забора, и сохраняют его от механических повреждений.

Материал и цвет колпаков на столбы и на забор выбирают аналогичными материалу кровли основного здания. Абсолютно недопустимо использовать для накрытия забора горизонтальные плоские элементы. Это необходимо, чтобы не произошла протечка воды в нахлестках, тем самым предотвратить коррозию, не дать возможности воде застояться.

Изгатавливаем под заказ колпаки на столбы и заборные планки.

Как объединить разделы диска без потери данных

Существует множество бесплатных (и платных тоже) программ для работы с разделами жесткого диска. Среди тех, что доступны бесплатно, можно выделить Aomei Partition Assistant Standard и MiniTool Partition Wizard Free. Здесь рассмотрим использование первой из них.

Примечания: для объединения разделов, как и в предыдущем случае, они должны располагаться «подряд», без промежуточных разделов, также на них должна быть одна файловая система, например, NTFS. Слияние разделов программой выполняется после перезагрузки в среде PreOS или Windows PE — для того, чтобы компьютер смог загрузиться для выполнения операции, потребуется отключить безопасную загрузку в БИОС, если она включена (см. Как отключить Secure Boot).

Запустите Aomei Partition Assistant Standard и в главном окне программы нажмите правой кнопкой мыши по любому из двух объединяемых разделов. Выберите пункт меню «Слияние разделов».

Выберите разделы, которые нужно объединить, например, C и D

Обратите внимание, ниже в окне объединения разделов будет показано, какую букву будет иметь объединенный раздел (C), а также где вы найдете данные со второго раздела (C:\d-привод в моем случае).

Нажмите «Ок».
В главном окне программы нажмите «Применить» (кнопка вверху слева), а затем кнопку «Перейти». Согласитесь с перезагрузкой (слияние разделов будет выполнено вне Windows после перезагрузки), а также снимите о — в нашем случае это не обязательно, и мы сможем сэкономить время (а вообще на эту тему, прежде чем приступать, посмотрите видео, там есть нюансы).

При перезагрузке, на черном экране с сообщением на английском о том, что сейчас будет запущена Aomei Partition Assistant Standard, не нажимайте никаких клавиш (это прервет процедуру).
Если после перезагрузки ничего не изменилось (и она прошла удивительно быстро), а разделы не были объединены, то проделайте то же самое, но без снятия отметки на 4-м шаге

При этом если вы столкнулись с черным экраном после входа в Windows на этом шаге, запустите диспетчер задач (Ctrl+Alt+Del), там выберите «Файл» — «Запустить новую задачу», и укажите путь к программе (файл PartAssist.exe в папке с программой в Program Files или Program Files x86). После перезагрузки нажмите «Да», а после выполнения операции — Restart Now.

В результате, после выполнения процедуры, вы получите объединенные разделы на вашем диске с сохранением данных с обоих разделов.

Скачать Aomei Partition Assistant Standard можно с официального сайта https://www.disk-partition.com/free-partition-manager.html. Если использовать программу MiniTool Partition Wizard Free, весь процесс будет практически тем же самым.

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства. Ленточнопильный станок Mini Cut от – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами

Ленточнопильный станок Mini Cut от – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Разновидности отводов

По своей сути отвод является отрезком трубы, который согнут под определенным углом. Классификация этих изделий осуществляется в первую очередь по материалу изготовления, в зависимости от которого есть две категории отводов:

• стальные – отводы из нержавейки, оцинковки, легированной, углеродистой стали;
• пластиковые – отводы из ПВХ или полиэтилена высокой плотности (ПЭНД).

Стальные детали предназначены преимущественно для использования с повышенной нагрузкой – под высоким давлением, при транспортировке агрессивных сред, при эксплуатации в сложных климатических условиях и т. п. Отводы из пластика обычно применяются для прокладки внутренних и наружных систем коммуникаций.

Кроме того, и стальные, и пластиковые отводы разделяются еще по трем основным признакам:

• габаритам – длине, диаметру, толщине стенок;
• углу изгиба;
• технология производства.

Выбор указанных параметров определяется эксплуатационными задачами и назначением всего трубопровода в целом. Каждый отвод имеет свою маркировку, в которой отображается вся необходимая информация.

Стальные отводы

Выделяют 2 вида отводов из стали:

• бесшовные;
• сварные.

Бесшовные стальные отводы изготавливаются по двум технологиям, в зависимости от которых бывают:

• крутоизогнутыми – их получают протяжкой отрезка трубы из нержавеющей или углеродной стали через форму. Это высококачественные изделия, которые пользуются наибольшим спросом и применяются в большинстве трубопроводных систем;
• гнутыми – производятся методом сгибания отрезка трубы. Такие отводы отличаются большим весом, поэтому более сложные в монтаже и востребованы только там, где крутоизогнутые не подходят (в магистралях с очень высоким давлением или температурой транспортируемых сред до +510° C).

Сварные отводы тоже бывают двух типов:

• штампосварные – свариваются из стальных листов путем сворачивания и создания одного шва. Предназначаются для крупных нефте- и газопроводов с диаметром трубы до 420 мм;
• сварно-секционные – состоят из сваренных между собой секций. Из-за наличия двух и более швов являются менее надежными, поэтому применяются в трубопроводах с низким (до 2 МПа) давлением.

Пластиковые отводы

Отводы из пластика уступают стальным только по прочности. По всем остальным параметрам они значительно выигрывают, поскольку намного легче и проще производятся, транспортируются и монтируются.

Выпускают такие изделия из двух видов полимеров:

• полиэтилена (ПЭНД);
• поливинилхлорида (ПВХ).

ПЭ высокой плотности (ПЭНД) – материал с довольно высокими прочностными характеристиками, соединительные детали из которого могут использоваться при умеренном давлении в магистрали. В связи с тем, что при низких температурах ПНД утрачивает свои первоначальные свойства, изделия из него применяются при прокладке внутренних коммуникационных систем.

Отводы из поливинилхлорида обладают хорошей стойкостью к температурам, агрессивным веществам и ультрафиолетовому излучению. Поэтому такие соединения чаще всего используются во внешних трубопроводах.

При открытии собственного предприятия необходимо определиться с ассортиментом выпускаемой продукции, учитывая два фактора – потребности местного рынка и размер стартового капитала. Наиболее простым в организации и более доступным по стоимости будет организация производства отводов из пластика. К тому же такая продукция востребована во всех регионах, поскольку обустройство систем внутренней и наружной коммуникации более распространено, чем прокладка нефте- и газопроводных магистралей. Но в той местности, где ведутся такие работы, следует отдать предпочтение выпуску стальных отводов, поскольку это направление, хоть и более дорогостоящее, зато максимально рентабельное.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба

Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

Приобрести трубы из оцинковки можно свободно, но стоимость таких изделий бывает достаточно высокой, поэтому желание сделать трубу из оцинковки своими руками продиктовано, в первую очередь, соображениями экономии.

При этом изготовление оцинкованных труб не требует применения особых усилий, специальных дорогостоящих приспособлений и инструментов и каких-то профессиональных знаний, поэтому справиться с этим может любой домашний мастер, в арсенале которого имеется набор стандартных плотницких инструментов.

Трубы из оцинкованного металла применяют для оборудования дымоходов, они пользуются популярностью из-за легкого веса и, соответственно, простотой установки. Дымоходы из оцинковки не требуют сооружения фундамента, а это существенно снижает затраты на оборудование дымохода.

Такие трубы отвечают нормам пожарной безопасности, выдерживая температурный режим до 900°, поэтому они могут применяться даже для дымоотведения из твердотопливных отопительных котлов и печей.

Также оцинкованные трубы в домашнем строительстве применяют для оборудования водостоков. Такие трубы и так довольно демократичны по затратам, но при этом процесс можно удешевить еще больше, используя собственноручно изготовленные изделия.

Можно ли оцинкованные трубы использовать для дымохода

Перед выбором дымохода данного типа потребуется учесть возможные риски и нюансы эксплуатации.

Вред оцинкованных дымоходов

Использовать нержавеющие оцинкованные трубы для дымохода можно, но потребуется учитывать определенные нюансы, связанные с эксплуатацией и характеристиками металла. В одном из справочников об оцинковке говорится следующее:

• Нагрев цинка свыше 419,5°С опасен. В это время, особенно в условиях повышенной влажности, образуется окись металла. Испарения ядовиты и приводят к тяжелым отравлениям.
• Чистый цинк не опасен для здоровья человека и содержится в его организме: зубах, поджелудочной железе, крови и т.д.
• Особенно опасен технический цинк – во время производства, для придания металлу необходимых технических характеристик, в примесь добавляют мышьяк, сурьму и свинец.

Из всего перечисленного можно сделать вывод – труба для дымохода из оцинковки может безопасно использоваться в системах дымоотведения с низкой температурой отходящих газов. Абсолютно не влияют на здоровье человека конструкции по типу сэндвич, где внутренний контур изготовлен из нержавейки, а наружный из оцинковки.

Срок службы дымохода из оцинковки

Срок эксплуатации трубы зависит от многих факторов, но в целом дымоход вполне может прослужить до 10 лет, без потери герметичности. Для увеличения срока эксплуатации следует придерживаться следующих рекомендаций:

• Необходимо утеплить одноконтурный дымоход из оцинковки. Без теплоизоляции труба прослужит недолго, по причине разъедания конденсатом и прогорания за счет скопившейся сажи. Утепление оцинкованной трубы на наружном участке дымохода является обязательной мерой.
• Краска для оцинковки существенно продлевает срок службы изделия.
• Толщина стали, используемой для дымохода должна быть не менее 1 мм. Оцинковка с меньшей толщиной быстро прогорает. На строительных форумах можно найти информацию о том, что данный материал 0,6-0,8 мм прогорал уже спустя полгода эксплуатации.

При соблюдении всех технических условий, оцинкованная труба гарантированно прослужит не менее 10 – 15 лет.