Кованые заклепки своими руками

Как поставить заклепку?

Установка резьбовых заклепок с помощью описанной выше конструкции потребует наличия двух гаечных ключей. Одним надо удерживать головку болта, а вторым крутить гайку так, чтобы она вытягивала болт вместе с заклепкой. Сигналом о том, что заклепка развальцована, станет изменение прилагаемого усилия. Когда расходник полностью сомнется, вращать гайку станет невозможно. После этого останется выкрутить болт.

Клепать вытяжную заклепку несколько сложнее, основной проблемой при отсутствии заводского заклепочника является захват штока заклепки. Но и эта проблема может быть решена при наличии некоторых технических навыков и инструментов.

От приготовленной стальной трубы необходимо отрезать кусок длиной 3 см. Далее в нем просверлить отверстие диаметром 9 мм, на противоположной стороне трубы – диаметром 3 мм. Обработать их сверлом в 9 мм под потай, сделать пропил болгаркой от края отрезка трубы до маленького отверстия. Край обработать болгаркой, чтобы получилось конусообразное расширение. На наружной стороне отрезка трубы в районе большого отверстия приварить гайку, между отверстиями – болт для установки рукоятки от дрели, можно приварить импровизированную рукоятку.

Конец длинного болта должен быть запилен так, чтобы получилась плоскость, в которой необходимо просверлить отверстие диаметром 4 мм. Болт вворачивается в приваренную к отрезку трубы гайку. К головке болта можно приварить вороток либо использовать для ее поворота ключ.

Для приведения самодельного заклепочника в рабочее состояние в него необходимо установить заклепку. Для этого конец ее штока просовывается в отверстие болта, далее гильзу клепки необходимо разместить так, чтобы ее головка уперлась в потай на отрезке трубы, для этого шток необходимо согнуть – сплав, из которого он изготовлен, позволяет легко это сделать. Ну а дальше все, как и у заводского заклепочника: заклепка вставляется в отверстие на скрепляемых деталях путем поворачивания болта, с помощью резьбы происходит вытягивание штока и завальцовывание.

Как видно из описания, обойтись без какого-то набора инструментов и материалов для изготовления самодельного заклепочника все же не получится.

Процесс установки клепаной фурнитуры на одежду или обувь технически несложен – важно подобрать соответствующий инструментарий:

• заклепка, имеющая металлические ножки, может быть установлена с помощью шлицевой (плоской) отвертки;
• турникетную заклепку-кнопку устанавливают с помощью трубки и молотка, а для закрепления ее нижней части понадобится крестовая отвертка.

Заклёпки. Имитация и изготовление.

Вначале об имитации:

*** Сергей SO65LO в своей работе с длинным предлинным названием Термометр наружный или первый шаг к созданию домашнего гидрометеорологического центра. пользуется этим способом:

*** Алексей AlD в своей работе «Проект ЛУНА-25 П» для имитации заклёпок использовал вот такое приспособление:

Похожую технологию, но с использованием клещей для обжима наконечников и клемм, предложил Сергей winger98 в публикации Неожиданная находка. (имитация заклёпок)

*** А вот какой интересной технологией (клёпка в труднодоступных местах) поделился Пётр Snipe подглядев её у Tringle. О ней он пишет в Стимпанк-флешка от Tringle (часть 2):

*** Неожиданным способом пользовался Раду (Profiler) в работе Паровым ёршом

Нет заклёпок — используйте подручный материал!

Самостоятельное изготовление заклёпок.

*** Если вам нужна заклёпка нетрадиционного размера, то попробуйте воспользоваться способом steamimpactor(а), который описан в Ворклог «Dieselpunk Vision» of Steamimpactor

Специфические заклёпки.

«Секретные» технологии:

• Trou
• 23 декабря 2012, 14:12 40

30 комментариев

• Evgeny
• 23 декабря 2012, 15:37
• +1

• tarator
• 23 декабря 2012, 15:47

• AlexS
• 23 декабря 2012, 18:42

• Trou
• 24 декабря 2012, 17:38

• Viktorius
• 23 декабря 2012, 16:31
• +1

Можно ещё собрать такой девайс, за 3 минуты и из хлама

Но замечу, что нужна некая снаровка чтоб шляпки получались ровные.

• AlexS
• 23 декабря 2012, 17:09
• +2

• Trou
• 24 декабря 2012, 17:40
• +1

+. Очень подробно и всё в одном месте

С резьбой попробую обязательно

• AlexS
• 23 декабря 2012, 17:13
• +1

• PapaCarlo
• 23 декабря 2012, 21:25
• +1

• Vovka_BC
• 23 декабря 2012, 21:27
• +1

• Trou
• 24 декабря 2012, 17:41
• +1

• Sikorskiy
• 23 декабря 2012, 22:31
• +1

Хорошая статья. Мой способ создания заклёпок и винтиков из медной проволоки диаметром 3.3mm.

Получается вот что (слева проволока, справа готовый винтик):

• Zlonrav
• 23 декабря 2012, 22:44
• +4

• yug74
• 24 декабря 2012, 14:43
• +1

• vihan2
• 24 декабря 2012, 16:02
• +1

• Dr_Smart
• 24 декабря 2012, 20:39

• Trou
• 24 декабря 2012, 21:01

• ghastguest12
• 26 декабря 2012, 20:01

• Trou
• 26 декабря 2012, 21:40

Да вот хоть как на этом моём монстрике:

В двух слоях металла — основе кольца и уголке — делаем отверстия. Вставили проволочку, выступает миллиметра на два с каждого края. Держим на наковальне — так, что внизу выступает кусочек и вверху тоже. Постучали по верхней части, перевернули, постучали по нижней, перевернули…

В итоге вот она клёпка, округлая снаружи, а внутри вбилась в плоскость, кстати. И никакой удачи не нужно — чему тут не получиться, элементарно же! А уж если ряд клёпок надо — и вовсе легко, это первую сложно: детали разъезжаются ещё. Впрочем, креплению на одну клёпку я тут, как видите, не доверился — подпаял ещё.

Надо бы, видимо, вещицу с массовым применением таких сделать, эксперимента ради. И ворк постадийно…

• ghastguest12
• 26 декабря 2012, 22:03

• Trou
• 26 декабря 2012, 22:07

• ghastguest12
• 26 декабря 2012, 22:14

• Vovka_BC
• 11 января 2013, 12:30

• sledopit
• 11 января 2013, 03:31
• +1

Для своих открыточно-изящных рукоделий дочка приобрела вот такой Прокатный Стан

Разумеется я не мог спокойно пройти мимо этого индустриального гиганта. Отжёг над газом медную фольгу 0,1мм и вложил её в одну из комплектных оснасток (типа пуансон-матрица). Пару раз крутанул ручной стартёр и получил

Думал медные, а оно — стальные Во время внезапной уборки и разборов трёхмесячных завалов в своей пещере, обнаружил отход какого-то давнего проекта. Кусок латуньки, наклеенный на ДВП. Умыкнул втихаря лак для ногтей (во временное пользование) и наклеил на латуньку обычную бумажку

Когда всё высохло, наклеил сверху цианакрилатом кусочек бумажки с напечатанной разметкой

Насверлил отверстий 1мм и повставлял в них на клей отрезки центральной жилы антенного кабеля. Думал, он медный. Оказался омеднённый.

Шлифонул заподлицо и обильно искупал в жидкости для снятия лака. Бумажная шкура легко слетела

Мог бы так и оставить, если бы нужны были «цилиндрические» шляпки заклёпок.

Буквально несколько движений мягкой пилкой для ногтей, и столько же движений мягкой полировалкой для ногтей, скруглили «цилиндры» до сферических голов

Особенности

Клепка – один из вариантов неразборного монтажа деталей. Преимущество этого способа – дешевизна. Расходный материал – заклепки – стоят относительно недорого. Приобрести их можно в любом магазине, торгующем крепежными материалами.

Современные материалы делятся на два основных вида: резьбовые и вытяжные. И те и другие, по сути, являются полыми трубками со шляпкой на одном конце. В первом случае внутри трубки нарезана резьба, а во втором – в нее вставлен шток с утолщением на конце.

Обычно для установки большого количества стандартных заклепок требуется специальный инструмент – заклепочник. Он может быть электрическим, пневматическим или ручным. Использование этого оборудования позволяет снизить физические усилия, связанные со сминанием металлической заклепки. Стоят эти инструменты совсем не дешево, именно это становится основной причиной отказа от использования заклепок в быту или при небольшом ремонте. Действительно, приобретение дорогого инструмента ради одной–двух заклепок вряд ли оправданно.

Ниже рассмотрим способы установки заклепки без специального оборудования.

Что понадобится?

Итак, приступим!

Дано: детали, которые нужно соединить, но при этом нельзя сваривать, например, чтобы не испортить покраску.

Цель: установить не более 4 заклепок.

Задача: заклепать без заклепочника, так как его нет в наличии, а стоит он довольно дорого, а приобретение ради 4 заклепок совершенно неоправданно.

Дано: заклепки резьбовые и… то, что найдется в гараже, плюс пресловутая смекалка, без которой в этом случае вообще никак.

Покопавшись в накопившихся за века залежах всякого железного хлама, нужно отыскать длинный болт, соответствующий по диаметру и шагу резьбы имеющимся заклепкам, или же, наоборот, приобрести заклепки соответствующих параметров, если такой болт уже имеется.

Далее необходимо соорудить простейший заклепочник, с помощью которого можно будет завальцевать заклепку. Для этого следует подобрать:

• стальную втулку, например, из гайки чуть большего диаметра, чем уже упомянутый болт;
• минимум 2 шайбы с диаметром отверстия, соответствующим диаметру болта;
• небольшой подшипник (некоторые умельцы считают подшипник лишним);
• гайку, подходящую по размеру резьбы к уже указанному болту.

Монтируется самодельный заклепочник следующим образом:

• на болт навернуть гайку;
• установить шайбу;
• установить подшипник;
• снова поставить шайбу;
• надеть втулку, которую можно накрыть еще одной шайбой.

Для изготовления самодельного приспособления для установки вытяжной клепки понадобятся следующие материалы и инструменты:

• стальная труба диаметром 5 см;
• длинный болт диаметром 8 мм;
• гайка под указанный ранее болт;
• сварочный аппарат;
• болгарка, сверлильный станок, сверла.

Кроме необходимости установки резьбовой или вытяжной заклепки, скрепляющих металлические или иные детали и элементы конструкций, может возникнуть потребность в установке клепки в качестве аксессуара на одежду или обувь. Инструменты для такой операции необязательно изготавливать из подручных материалов, могут пригодиться:

• отвертки: крестовая и шлицевая;
• плоскогубцы;
• молоток;
• болт или кусок стального прутка с плоско зашлифованным концом;
• кусок стальной трубки, по диаметру сходный с заклепкой.

Многообразная фурнитура, применяемая для одежды, изготавливается из относительно мягкого металла и имеет небольшую толщину, для ее расклепывания не требуется прилагать больших усилий.

Как можно самостоятельно изготовить стальные клепки?

Но вначале давайте разберемся, как поставить самую простую по конструкции джинсовую пуговицу. Проколите шилом дырку в поясе джинсов и вставьте в нее ножку. Установите пуговицу на наковальню (желательно на металлическую поверхность) и забейте молотком ножку. Именно ножку, а не пуговицу. Покупая джинсовую пуговицу, выбирайте такой комплект, у которой ножка имеет нарезку, как на этом фото. Такая ножка будет надежно удерживаться внутри пуговицы. Гладкая ножка может со временем или от нагрузки «выскочить».

Теперь давайте попробуем установить пуговицу для джинсов более надежной конструкции, ножка которой свободно двигается. Вот здесь вам и потребуется спиленный на наждаке дюбель. Дело в том, что ножку у такой пуговицы нужно развальцевать внутри самой пуговицы. «Подобраться» к ней без специального инструмента у вас не получится. Зато с помощью спиленного дюбеля это легко сделать. А поскольку дюбель не гнется, то им можно надежно развальцевать ножку. Но вначале проденьте ножку в пояс, сверху на нее установите пуговицу и посмотрите насколько ножка выходи из нее. Возможно, край ее нужно будет «откусить» плоскогубцами. Иначе ножка у вас просто загнется и ее уже потом не развальцевать.

Примерно также устанавливается и усиковая кнопка (№1), только операцию эту нужно выполнить лишь для верхней части кнопки. Нижнюю часть установить намного легче. Для установки второй части, в магазине можно купить специальный инструмент с выемкой внутри. Но если его у вас нет, то можно использовать металлическую пластину с отверстием точно по размеру «пупырышки». Вставьте в отверстие металлической пластины эту пупырышку, а ножку «прихлопните» молотком с обратной стороны одежды. Усиковую кнопку поставить очень сложно без специальных инструментов, поэтому купите этих кнопок больше, чем требуется.

Последний вид кнопки, который иногда используется в трикотажной одежде, не представляет особого труда при установке. Тем не менее, несколько советом можно дать тоже. Во-первых, убедитесь, что лепестки нижней части кнопки заходят точно в положенное им место. Иногда они бывают погнутыми, поэтому приходиться их подгибать или выравнивать плоскогубцами, чтобы во время установки все лепестки «зашли» в верхнюю часть. Если по каким-либо причинам кнопки не установилась правильно, снимете ее и поставьте другую, новую. Испорченную кнопку лучше больше не использовать, поскольку она уже не будет надежно держаться. Стоят они недорого, поэтому купите их с запасом.

Как открыть мини-ателье В домашних условиях пресс для установки кнопок не требуется, а в условиях ателье такой инструмент обязательно нужен, особенно если ваше ателье занимается ремонтом кожаной одежды, сумок и других аксессуаров, где часто используется различная фурнитура.

Технология пошива и кроя натурального меха Пошив меха или кожи качественно может выполнить только профессионал, имеющий специальное оборудование, инструменты и опыт, в том числе и инструменты для установки фурнитуры для одежды. Однако, в некоторых случаях можно установить кнопки или блочки без специальных инструментов и приспособлений.

Рекомендации по работе с кожей Практически любая кожана одежда, аксессуары используют различную фурнитуру. Чтобы «пробить» аккуратное отверстие в коже для установки кнопки или блочки обязательно нужно использовать специальный пробойник.

Как самостоятельно сшить шторы — небольшие советы Для штор часто используют специальную фурнитуру — люверсы. Люверсы внешне напоминают блочки, однако металлически люверсы самостоятельно установить невозможно, поскольку без специального пресса вы не сможете аккуратно развальцевать их края. Используйте пластмассовые люверсы. Их половинки защелкиваются друг с другом и установка поэтому не вызовет никаких сложностей.

Прокладочные и клеевые материалы При установке фурнитуры на одежде из сыпучих, трикотажных тканей обязательно используйте клеевые ткани. Проклеенные участки одежды будут надежно удерживаться между частями блочки.

Тип крепления рукояти ножа

От конструкции, материала, из которого рукоять изготовлена, и способа её монтажа зависят в дальнейшем многие факторы. Поговорим об этом более подробно.

Каким бы качественным ни был клинок, все его плюсы уйдут в небытие, если рукоять изготовлена плохо.

Удобство работы ножом во многом зависит от той части, которую держит рука. Усталость и неровность резов, напрямую связаны с формой рукояти. Основными методами крепления реально можно назвать два.

1. Простой и менее затратный по времени – всадной. Все знают, как насаживается напильник на ручку. Это практически такой же вариант, но есть свои тонкости. Если изначально конструктивно было задумано, что хвостовик будет небольшой длины. То в данном случае будет использоваться для надёжности клей, и желательно с хорошими качествами, вроде эпоксидной смолы. Допустимо, на конце хвостовика нарезать резьбу и закрепить ручку гайкой. В таком варианте уже можно использовать наборную рукоять. Этот метод имеет свои плюсы: низкий вес, придание любой формы и нож поддаётся ремонту.
2. Второй способ, может стать более трудоёмким, он называется – монтаж из накладок. Принцип, в данном случае, определяется в самом начале изготовления ножа. Из названия понятно, что хвостовик будет плоским продолжением клинка, а из любого материала, типа: дерево, пластик, синтетические полимеры и т.д. Вырезаются две симметричные пластины и крепятся при помощи заклёпок. Затем подгоняем на наждаке до нужной формы. За исключением складных ножей. Там пластинки или приклеивают, или клепают на половинках рукояти складня отдельно.

Выбирать материал стоит от назначения изделия. Если клинок предназначается для охоты, то соответственно лучше использовать прочный и износостойкий элемент. В случае использования в домашних условиях приемлемо сделать рукоять легче, уставать рука будет медленнее.

Всадная ручка

Если был выбран этот способ, надо позаботиться о необходимом инструменте. Список на самом деле не очень большой. А главное, что любой из компонентов дозволено заменять аналогичным по свойствам предметом.

Всадная ручка ножа.

Работать будем с деревом. Инструкция по креплению всадным методом:

1. Самый минимальный набор инструмента, выглядит так: свёрла, дрель, напильники, надфили, линейка, карандаш, наждачка, эпоксидный клей. В принципе этого достаточно.
2. Первым делом лучше изготовить эскиз. Выполните его на бумаге с помощью карандаша, при этом приложив клинок на бумагу. Дорисуйте рукоять, какую её хотите видеть. Обозначьте заранее размеры заготовки. Не забывайте, что для данного способа подходит хвостовик вытянутой формы.
3. Подобрав брусок подходящий по размерам, доведите его до полной симметричности, и только потом разметьте его. Закрепите в тиски и самым тонким сверлом начинайте насверливать отверстия в соответствии с толщиной хвостовика (всё это должно быть размечено).
4. Всё время примеряем клинок. Сидеть он должен хорошо и не болтаться, брусок грубо обрабатываем, с учётом обоймицы и больстера. И в принципе можно склеивать. Клеящий материал лучше использовать быстросохнущий, эпоксидная смола – в самый раз. Устанавливаем сохнуть под «гнётом» на сутки. Удерживающее устройство можно смастерить самому.

Принцип на самом деле несложный, нужно только всё выполнить ровно, аккуратно и в соответствии с вашими чертежами. Просохнув, рукоять можно довести до окончательного варианта с учётом разметки используя напильники, наждачку и даже шлифовальный станок, если он есть.

Можно сделать более надёжным способом, если обух достаточной длины, то на его конце нарезается резьба, под болтик. Брусок из дерева просверливаем насквозь, всё примеряем заливаем клеем. Закрепляем болтом, а затем его можно закрыть навершием рукояти.

Накладная ручка

Специалисты утверждают, что этот способ надёжнее, но и вес самого ножа будет заметнее больше. Подготовка к монтажу накладок рукояти проходит ещё на этапе создания клинка. Хвостовик, должен быть практически полноценным продолжением клинка, возможно, с анатомическими вырезами, это уже дело мастера.

Накладная ручка ножа.

1. Из практически любого материала вырезаем две симметричные пластины, согласно эскизу, который нужно обязательно сделать.
2. Подгоняем все мелочи под хвостовик, если нужно и его рихтуем.
3. И следующим этапом, точно наметив места, насверливаем отверстия на заготовках и в самом хвостовике.
4. В итоге всё это вместе заклёпываем.
5. А в конце на «чистовую» обрабатываем наждачкой или войлочным кругом, на станке.

Описание инструмента и его виды

Заклепочник представляет собой тип инструмента, в основу работы которого положен тот же принцип, что и пистолета. Он используется для соединения элементов конструкций и их деталей толщиной не более 1 см.

При использовании такого механического пистолета соединения деталей чаще всего создают с внутренней стороны. Ручной заклепочник является рычажным вариантом пистолета, в конструкции которого можно выделить два основных элемента:

• Рычажная система, обеспечивающая необходимое усилие при соединении элементов изделий.
• Пружинный механизм, необходимый для втягивания заклепки внутрь.

Производители выпускают два вида ручных заклепочников — вытяжные и резьбовые.

Вытяжного типа

Этот тип инструмента обеспечивает соединение деталей за счет тягового усилия, посредством которого происходит фиксация заклепки. Когда рычаг пистолета оказывает силовое воздействие, стержень заклепки начинает втягиваться в ее трубчатую часть, распирая ее головку стержня. Снаружи шляпка заклепки тоже расплющивается, и в результате получается довольно прочное соединение деталей.

Резьбовые заклепочники

Заклепочники этого типа работают по схожему принципу за некоторым исключением. Здесь шарик втягивается в рабочую часть благодаря вращению резьбы в трубчатой части заклепки. Иными словами, соединение элементов осуществляется за счет фиксации головки посредством закручивания рукоятки. Этот способ фиксации элементов деталей менее распространен, преимущественно его используют для соединения деталей незначительной толщины.

Как правило, заклёпочный инструмент продается вместе с набором насадок различного диаметра.

В зависимости от типа используемого привода, заклепочники можно классифицировать на несколько основных групп:

• пневмогидравлические;
• аккумуляторные;
• электрические;
• механические (ручные);
• пневматические.

Чаще остальных в бытовой сфере используются устройства с механическим приводом. Производители выпускают их в двух вариантах: первый предполагает выполнение соединения деталей при помощи одной руки, а второй — за счёт силового воздействия, оказываемого двумя руками.

Принцип соединения деталей с помощью одной руки положен в основу работы и ручного заклепочника, известного под названием «гармошка».

Ручные заклепочники можно купить по различным ценам, которые зависят от нескольких факторов — типа привода, модели, способа соединения и производителя. Устройства от именитых брендов являются более дорогими в отличие от изделий неизвестных производителей.

Дорогостоящими могут считаться также аккумуляторные, пневмогидравлические и электрические модификации инструмента, если их сравнивать с ручными клепальниками. Объяснить это можно использованием в них более сложной конструкции. Чаще всего такие устройства применяются на промышленных производствах.

Заклепочник своими руками

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

• Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
• Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

Ручные инструменты

Перед тем как правильно заклепать заклепку, придется разобраться во всем предлагаемом ассортименте. Чаще всего на прилавках заклепочники встречаются двух типов: ручные и вытяжные. Принцип действия у них не одинаков:

• Вытяжной. Основа — тяга, благодаря чему происходит фиксация. Для этого элемент оказывается в приборе, при простых разжатиях и зажатиях происходит клепка. Сам крепеж имеет специальный шарик, который подвергается расплющиванию. Без него не произойдет фиксации даже при ручном воздействии.
• Что дает рычажный механизм? Принцип работы простой, поэтому этот ручной агрегат имеет низкую цену. Процесс действия похожий, но шарик фиксируется в трубке, когда рукоятка приходит в движение. Его применяют нечасто (к вещам, которые слишком тонкие). Выбор делает покупатель, оценивая сложность работ, активность использования.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку

Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно

Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки

К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

https://youtube.com/watch?v=N7tjWpsqOc0

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день выпущено несколько разновидностей заклёпщиков, используемых в домашней мастерской. В эту категорию попадает резьбовой и вытяжной инструмент. Чтобы понять, какой из этих инструментов лучше, необходимо подробно изучить их характеристики и функциональные возможности.

Вытяжной клепальщик ручного типа осуществляет крепление заклёпки посредством создания определённого тягового усилия. В тех заготовках, которые необходимо соединить между собой, просверливается небольшое сквозное отверстие, а уже после этого в самом устройстве определённым образом фиксируется заклёпка. После этого заклёпка аккуратно вставляется в подготовленное отверстие и тщательно распирается. Стоит учесть, что надёжная фиксация происходит благодаря сжиманию и разжиманию рукоятки устройства.

Для бытовых нужд можно приобрести резьбовой заклёпочник, режим работы которого практически аналогичен вытяжному агрегату. Единственное отличие состоит только в том, что в рабочем органе шарик втягивается внутрь заклёпки за счёт вращения резьбы. Этот способ соединения считается оптимальным для заготовок с небольшой толщиной. Связано это с тем, что на толстом металле гораздо проблематичнее выполнить нарезание резьбы. Огромное преимущество использования этого ручного инструмента состоит в том, что при необходимости в саму заклёпку можно вкрутить болт или винт.