Виды припоев для пайки медных труб и проводов
Виды припоев для пайки медных жил и труб выглядят следующим образом:
Марка |
Характеристика |
1S |
Мягкий сплав в состав сплава которого входит серебро. Применяется для медных труб, но может использоваться также для изделий из латуни и бронзы, так как может выдерживать высокие температуры и имеет высокую коррозионную стойкость. Для повышения качества желательно использовать дополнительно флюс, как обыкновенный, так и порошковый |
Rosol 3 |
Мягкий сплав для соединения которым нужно использовать флюс. Температура плавления такого материала составляет 240 градусов Цельсия. Они применяют для сварки труб и проводов из меди. Также хорошо взаимодействует с тонкими металлами. |
Rolot 94 |
Твердый припой. Материал высокого качества пайки, что предназначен для капиллярной и щелевой пайки труб, у которых нет фитинга. Помимо меди хорошо соединяется с красной бронзой и латунью. Температура плавления составляет от 730 градусов Цельсия, что предполагает использование только с толстыми заготовками. У него достаточно большой интервал между температурой плавления и кипения. |
Rolot 2 |
Твердый припой. Относится к сплавам специального типа. В его составе имеется серебро. Используется для всех видов пайки меди и дает соединения высокого качества. |
Виды припоев для пайки алюминия
Марка |
Характеристики |
Авиа 1 |
Используется практически для всех сплавов из алюминия и является универсальным расходным материалом. Благодаря низкой температуре плавления подходит для соединения проводов. Это мягкий сплав, температура плавления которого до 200 градусов Цельсия. Основой является олово (55%), а также в него входит цинк (25%) и кадмий (20%). |
Castolin 190 |
Флюсованный твердый сплав, температура плавления которого составляет 580 градусов Цельсия. Используется как для соединения алюминиево-медных сплавов, так и для чистого алюминия. Состав обладает высокой текучестью и адгезией. Применяется для таких видов как капиллярное спаивания, так и с зазором. Марку часто используют для ремонта электроники и бытовой техники. Поставляется в прутках по 50 см. |
Вилы припоев для пайки нержавейки
Марка |
Характеристика |
HTS528 |
Универсальный присадочный материал, подходящий для всех процедур по спаиванию нержавеющей стали различных сортов. Это твердый припой, температура плавления которого составляет 760 градусов Цельсия. Материал имеет флюсовое покрытие, которое придает ему красный цвет. Размер одного прутка составляет 45 см при весе в 20 грамм. |
П-81 |
Это твердый припой, температура плавления которого составляет 650 градусов Цельсия. Припой часто используется профессионалами для ремонта. В составе встречается нержавеющая сталь, чугун, никель, серебро и прочее. Предел прочности наплавленного материала составляет 170 МПа. Поставляется в прутках по 59 см и диаметром около до 3 мм. |
Выбор припоя
При подборке припоя нужно обращать внимание на температуру плавления материала. Она должна быть ниже, чем этот же показатель у основного материала, иначе он будет расплавляться, что приведет к изменению структуры
Но тут стоит учитывать и особенности эксплуатации, так как при низкой температуре плавления состав не сможет выдержать высокотемпературные режимы использования. Здесь уже больше подойдут твердые марки.
Также важен основной материал. Но здесь не всегда идет полное соответствие, как в сварке. К примеру, виды припоев для пайки медных проводов будут содержать медь в своем составе, но для пайки алюминия могут использоваться припои, в которых нет алюминия.
Для длительных операций, когда нужно много паять, лучше подбирать материал в длинных прутках, чтобы лишний раз не прерывать температурную обработку. Для домашней сферы лучше всего подходят проволочные припои и аморфные, так как их применение происходит периодически и в малых количествах.
Флюс для пайки паяльником
Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.
При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50 °С канифоль размягчается, а при 250 °С начинает кипеть.
Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.
Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником
Наименование флюса | Состав % от общего объема | Область применения флюса | Способ приготовления флюса | Удаление остатков флюса |
---|---|---|---|---|
Канифольные не активные флюсы | ||||
Канифоль светлая | Канифоль светлая — 100 | Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями | Готов к использованию | Спиртом или ацетоном, кистью |
Спирто-канифольный | Канифоль — 20 Спирт — 80 | Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах | Растворить в этиловом спирте порошок канифоли | |
Глицерино-канифольный | Канифоль — 6 Глицерин -14 Спирт — 80 | Герметичная пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах | Растворить в этиловом спирте порошок канифоли, затем добавить глицерин | |
Канифольные активные флюсы | ||||
Канифольный хлористо-цинковый | Канифоль — 24 Хлористый цинк — 1 Спирт — 75 | Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов | Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка | Ацетоном, кистью |
Канифольный хлористо-цинковый (флюс паста) | Канифоль — 16 Хлористый цинк — 4 Вазелин — 80 | Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов | Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином | |
Кислотные активные флюсы. | ||||
Хлористо-цинковый | Хлористый цинк — 25 Соляная кислота — 1 Вода — 75 | Пайка деталей из чёрных и цветных металлов | Кислоту медленно вливают в посуду до ¾ ее высоты с кусочками цинка, когда перестанут выделения пузырьки водорода, флюс готов | Промывка водой или раствором питьевой соды в воде, кистью |
Канифоль — 16 Хлористый цинк — 4 Вазелин — 80 | Флюс паста. Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов | Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином | ||
Канифоль — 24 Хлористый цинк — 1 Спирт — 75 | Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов | Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка | ||
ФИМ | Ортофосфорная кислота (плотность 1,7) — 16 Спирит этиловый — 1,6 Вода — остальное | Пайка меди, серебра, константана, платины, нержавеющей стали, черных и других металлов | Кислоту медленно вливают в посуду и затем добавляют спирт | Промывка водой, кистью |
Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.
В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.
В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.
Как выбрать правильный припой?
Не так уж это и просто – выбрать самый подходящий вариант из огромного числа самых разных сплавов. Понятно, что, если для вас важнее всего устойчивость к вибрационным нагрузкам и высокое сопротивление к ударам, вам следует остановить свой выбор на опциях с высоким содержанием серебра.
Такой же выбор относится и к работе с холодильной и климатической аппаратурой.
Если в сплаве имеется кадмий, то имеет место повышенная хрупкость – именно поэтому он редкий элемент в припоях на основе серебра.
А вот фосфор – популярнейшая добавка благодаря своему свойству снижать температуру плавления, что полезно при работе с нержавеющей сталью, алюминием и другими сложными металлами.
Свинцово-серебряный припой
Свинцово-серебряный припой ПСрЗ ( 3 5 % Ag, Pb — остальное) отличается относительно низкими способностями к растеканию, затеканию в зазор и к смачиванию поверхности меди и латуни. Введение в этот припой 5 % Sn ( ПСр2 5) несколько улучшает эти свойства. Швы, паянные свинцовыми припоями, при комнатной температуре обладают наиболее низким сопротивлением срезу.
Свинцово-серебряные припои применяют для пайки паяльником и погружением в расплавленный припой изделий из меди, латуни, бронзы и стали. Все припои данной группы поставляются в виде проволоки, фольги и полос.
Свинцово-серебряные припои по сравнению с оловянно-свинцовыми имеют более высокую температуру плавления и поэтому паяные соединения этими припоями могут обеспечить работу в условиях большего нагрева Однако по технологическим свойствам они значительно хуже оловян-ио свинцовых.
Свинцово-серебряный припой ПСрЗ ( эвтектика: 3 5 % Ag; Pb — остальное) отличается относительно низкой способностью к растеканию, затеканию в зазор и смачиванию поверхности меди и латуни. Введение в припой до 5 % Sn ( ПСр2 5) несколько улучшает эту способность к растеканию, затеканию в зазор и смачиванию поверхности меди и латуни. Швы, выполненные свинцовыми припоями, при комнатной температуре обладают наиболее низким сопротивлением срезу, но теплостойки до температуры 200 — 250 С.
Мягкий свинцово-серебряный припой нередко применяют в качестве заменителя олова. На первый взгляд это кажется нелепостью: металл консервной банки, как окрестил олово академик А. Е. Ферсман, заменяется валютным металлом — серебром.
Двойные свинцово-серебряные припои из-за повышенной температуры плавления малопригодны для пайки паяльником. Они применяются чаще для пайки горелкой или методом погружения в расплавленный припой при температуре 350 — 370 С. При пайке этими припоями требуются флюсы, способные выдержать без разложения нагрев до 400 — 450 С.
Свинцово-серебряные припои марок ПСр 3, ПСр 2 5 и ПСр 1 5 имеют по сравнению со свинцово-оловянными более высокую температуру солидуса. Изделия, паянные этими припоями, могут работать при более высоких температурах.
Время нагрева до расплавления свинцово-серебряного припоя ПСр2 5 при пайке не должно превышать 3 5 мин, припоя ПСрЗКд 1 5 — 2 мин. Это время может быть увеличено до 5 мин, если нагрев при пайке проводить в среде проточного аргона.
Для снижения температуры плавления и улучшения технологических свойств свинцово-серебряных припоев в них дополнительно вводят олово, сурьму и висмут.
Завод Электросила изготовляет оловянно-кадмиево-свин-цовый припой ПОКдС50 — 18, свинцово-серебряный припой ПССрЗ и оловянно-свинцово-серебряный припой ПОССрб-3 в форме прутков диаметром до 6 мм или же в виде пластинок.
Для снижения температуры плавления, повышения коррозионной стойкости и улучшения технологических свойств свинцово-серебряных припоев в них дополнительно вводят олово, сурьму, висмут и другие металлы.
Испытания при циклических нагрузках с частотой 20 гц и амплитуде колебаний 1 мм показали, что нахлесточные образцы, паянные свинцово-серебряным припоем ПСр2 5, выдержали до разрушения всего ( 12 — 264) 103 циклов; образцы же, паянные припоями ПСрЗ, ПСр5КД, ПСр8КДН, в тех же условиях испытаний не разрушались после ( 1 — 2) 106 циклов.
Диаграмма состояния системы свинец-серебро. |
Как видно из диаграммы состояния системы свинец-серебро ( рис. 8), добавка до 2 5 % Ag снижает температуру плавления сплава, поэтому чаще всего применяют свинцово-серебряные припои эвтектического состава, имеющие температуру плавления 304 С.
Соединение меди при низкотемпературной пайке производится стандартными оловянно-свинцовыми припоями ПОССу 30 — 0 5; ПОС 40; ПОССу 40 — 0 5, ПОС 61 и свинцово-серебряными припоями ПСр 1 5; ПСр 2 5; ПСр 3 с использованием флюсов на основе хлористого цинка или канифольно-спиртовых. Соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, теплостойки до температур 100 — 120 С. При снижении температуры до — 196 — — 253 С предел прочности этих соединений увеличивается в 1 5 — 2 5 раза, достигая 45 — 75 МПа, при этом пластичность соединений резко снижается.
Инструкция по изготовлению
Готовим припой для пайки серебра своими руками. Поскольку для расплавления тугоплавких элементов используется горелка, делаем это в гараже или мастерской. Серебряный припой состоит из 2 элементов:
- серебра в количестве 3 гр;
- латуни (медь + цинк) 1 гр.
Серебро должно быть максимально чистым – 925 пробы. В качестве латуни можно использовать бой латунных изделий, монеты. Или взять в соотношении 70% меди и 30% цинка. Двухкомпонентный сплав должен быть именно в таком соотношении, поскольку при увеличении содержания цинка уже до 40%, повышается хрупкость.
Расплавлять элементы нужно в первую очередь те, которые иметь высокую температуру плавления и добавлять остальные по уменьшению. Температура плавления меди – 1080° С, серебра – 930° С, цинка — 420° С.
Для производства домашнего припоя нам понадобится небольшая изложница и чаша, в которой мы будем плавить. Лучше всего, если это будет чугун. Прогреваем изложницу и добавляем в нее немного воска, нагреваем чашу. Если мы используем готовую латунь, то плавление начинается с серебра. Если это 3 отдельных элемента, то плавление начинаем с меди. При неполном расплавлении добавим серебро, при смешивании процесс начинает происходить быстрее. В конце добавляем цинк. Не переставая нагревать чашу с металлом, сливаем получаемый расплав в изложницу. Охлаждение расплава происходит очень быстро, за считанные секунды. После кристаллизации можно полученную заготовку охладить.
Чем можно заменить припой для пайки оловянный? Эта категория отличается высокой пластичностью и адгезией к металлической поверхности. Невысокая тугоплавкость позволяет применять припой для цветных металлов и тонких деталей. Получается смесь при смешивании олова и свинца в чистом виде. Получить сами элементы можно химическим методом, извлекая олово из консервных банок и крышек. Делаем поэтапно:
- Наливаем воду в банку, ставим на огонь и кипятим. Моем.
- Соединяем 3 батарейки и аккумулятор на 9-2 вольт. Положительный полюс соединяем с банкой, отрицательный с металлом любой формы (пусть это будет электрод).
- Заполняем банку едким натрием или раствор соды.
- Опускаем электрод в банку, но так, чтобы он не дотрагивался до ее стенок.
- Со временем на аноде (электроде) появится осадок чистого олова.
Метод извлечения олова из старых плат требует использования соляной кислоты с последующим выщелачиванием.
Свинец получить в домашних условиях гораздо проще, для этого достаточно:
- разобрать старый аккумулятор;
- найти рыболовные грузила или дробь;
- разобрать и очистить свинцовый кабель;
- найдя ненужные пломбы с водного счетчика.
Рекомендации по применению
Припой применяется в 3 видах: проволока, порошок или стружка и пластина. Выбор формы указывается либо личными предпочтениями, либо особенностями конструкции.
Если вы ищете, где взять припой в домашних условиях, если нет под рукой покупного, определите степень значимости изделия. Возможно полученный припой не будет соответствовать желаемому химическому составу и не обеспечит механические параметры.
Заключение
Альтернатива, чем можно заменить припой, существует в нескольких вариантах. Выделим цели, которые достигаются пайкой: жесткое скрепление деталей (для электроники — сохранении токопроводящей способности элемента). Добиться такого результата можно, при использовании следующих видов клея:
- эпоксидной смолы;
- клеевого пистолета.
Недостатком такого соединения можно считать высокую хрупкость смолы и небольшую прочность горячего клея. Если эти недостатки недопустимы и припоя нет, то можно изготовить даже самый тугоплавкий — медный припой своими руками.
Припой серебряный с флюсом для пайки
Серебряный припой обладает уникальными качествами. С его помощью можно спаивать самые разнообразные металлы и сплавы. В зависимости от содержания серебра и других ингредиентов свойства припоя можно подобрать под требуемую задачу. Основным достоинством серебряных припоев является высокая прочность, долговечность и электропроводность получаемых соединений.
Серебряный припой
Физико-химические свойства и состав серебряного припоя
Свойства того или иного серебряного припоя определяются его составом. Серебряный припой, которым осуществляют многоэтапную пайку, должен иметь достаточно высокую температуру плавления. Это необходимо для того, чтобы во время наплавки следующего слоя предыдущий не расплавился и не вытек в паяльный зазор. Средняя температура плавления составляет 600 °С.
Химический состав серебряных припоевСвойства серебряных припоев
Чтобы создать такой припой, потребуется на 30 частей серебра взять 33 части кадмия, 16 частей цинка и 20 частей меди. Как и любой состав с низким содержанием основного элемента, он не отличается стойкостью к высоким нагрузкам, ударам и вибрации.
Повышение содержания серебра до 50% позволит повысить текучесть расплава и способность паяного шва выдерживать статические и динамические нагрузки
Его также можно будет применять для пайки в несколько слоев, однако потребуется особая аккуратность и осторожность
В состав наиболее распространенных серебряных припоев входят такие элементы, как Ag, Cu, Zn, Sn, Mn, P, Cd.
Марка | Наличие элементов, % | ||||||||
Ag | Cu | Zn | Sn | Mn | P | Cd | Примеси, макс | ||
Pb | Fe | ||||||||
ПСр72 | 72 | След | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,1 |
ПСр71 | 71 | След | — | — | — | 1 | — | 0,005 | 0,15 |
ПСр70 | 70 | 26, | След | — | — | — | — | 0,05 | 0,1 |
ПСр65 | 65 | 20,0 | След | — | — | — | — | 0,1 | 0,1 |
ПСр62 | 62 | 28,0 | — | След | — | — | — | 0,005 | 0,15 |
ПСр50 | 50 | След | — | — | — | — | — | 0,005 | 0,15 |
ПСр50 Кд | 50 | 16,0 | 16,0 | — | — | — | След | 0,1 | 0,1 |
ПСр37,5 | 37,5 | Ост | 5,5 | — | 8,2 | — | — | 0,05 | 0,1 |
Серебряные припои с содержанием выше 72% используются в ювелирном деле.
Низкое содержание
Составы с низким содержанием серебра широко используются в промышленности для пайки металлических заготовок.
Применяются они и в электротехнике — состав, содержащий всего 2% Ag, 62% Sn и 36% Pb весьма популярен при электро- и радиомонтаже.
Он отличается высокой проводимостью и повышенной жидкотекучестью, что облегчает процесс пайки.
Средний процент серебра
Составы с содержанием от 40 до 60% рекомендованы для швов, работающих при невысоких температурах.
Швы, паяные с применением ПСр40, отличаются не только высокой прочностью, и пластичностью, но и способностью выдерживать высокие динамические и периодические нагрузки.
Припой ПСр40Припой ПСр45
ПСр45 применяется при работе со стыками толщиной до 3 мм. Также стоек к вибрации и агрессивным средам.
Высокий процент серебра
Припой ПСр65, в который добавлено 2% меди и 14% Zn, специально разработан для пайки лезвий ленточных пил. Он имеет повышенную прочность на разрыв и на изгиб.
Состав ПСр70 обеспечивает отличную проводимость, используется для пайки ответственных соединений электрокомпонентов и проводов
Минимальное сопротивление соединения важно как в микроэлектронике, так и в мощных электроустановках промышленного назначения и на генерирующих станциях. Высокая цена сдерживает его широкое применение
Припой ПСр60Припой ПСр70
Экономические соображения препятствуют также более широкому использованию составов с высоким содержанием серебра за пределами научных исследований, военного и ювелирного дела.
Какие флюсы подходят
Чтобы получить высококачественный и долговечный шов, требуется перед пайкой обработать поверхности заготовок флюсами. Эти вспомогательные материалы очищают поверхность от химических загрязнений и оксидной пленки, предотвращая ее повторное возникновение.
Флюсы также способствуют увеличению текучести расплава и смачиваемости поверхности заготовки серебряным припоем.
Один из наиболее популярных среди пайщиков флюсовых материалов — это бура.
Бура для пайки
Паяльную пасту можно приготовить следующим образом:
- Порошок буры высыпать в термостойкую емкость для смешивания.
- Тонкой струей добавить воду, тщательно размешать.
- Нагреть до достижения полной прозрачности.
- Слить жидкую фазу, осадок растереть до консистенции сметаны.
Порядок изготовления припоя
Чугунную чашу нужно смазать воском, после чего прогреть, используя газовую горелку. Приготовление припоя начинается с расплавления серебра, его понадобится порядка 3 грамм. Далее по очереди добавляется латунь, цинк и медь (1 гр). Выливать расплав припоя нужно в предварительно подготовленную изложницу. Делать это нужно быстро, поскольку расплав очень быстро остывает.
Практически также легко можно сделать и оловянный припой, который широко используется многими радиолюбителями. Для его приготовления понадобятся консервные банки и крышки. Если быть точнее, то таким образом извлекается олово из старых и ненужных вещей.
Порядок извлечения чистого олова следующий:
- Берём консервную банку и наполняем её водой, после чего кипятим воду и сливаем;
- Соединяем аккумулятор на 9 вольт и три пальчиковых батарейки. Плюс подсоединяем к банке, а минус к электродному стержню;
- Опускаем электрод в воду, таким образом, чтобы он не касался стен банки;
- Наливаем в банку раствор соды или едкий натрий.
После того, как появится реакция, на электроде можно будет обнаружить осадок в виде чистого олова. Ну а добыть свинец и того проще, для этого достаточно просто извлечь пластины из старого ненужного аккумулятора.
Соответственно, расплавив олово и свинец в определённых пропорциях, мы получим качественный и натуральный оловянно-свинцовый припой. Узнать пропорции смешивания олова со свинцом можно из таблицы выше.
Серебряные припои с флюсом для пайки серебра в домашних условиях паяльником
Пайка серебряным припоем в домашних условиях предполагает и обратный процесс – превращение жидкого металла в твердое состояние
Сначала серебро важно полностью расплавить, затем его отливают в ингус. Вся работа подразделяется на три этапа: изготовление ложки – плавильни, добавка флюса, размещение в ложке шихты, расплавка исходного материала, помещение его в ингус
Размещают на дне ложки небольшой картонный прямоугольник, потом пластину чуть большего размера, чтобы она обернула края ложки. Потом качественно обжаривают листы картона. Ложе должно быть вогнутым, чтобы достигнуть желаемого результата. Процесс плавления припоя в домашних условиях является длительным, поэтому придется запастись терпением. Сортировка шихты выполняется на ювелирных весах. Мастеру потребуются следующие материалы:
- ювелирные электронные весы;
- 20 г лома серебра 916 пробы;
- серебряный лом 875 пробы;
- чистое серебро (12 граммов);
- бура;
- металл для припоя;
- газовая горелка
Вся шихта делится на несколько кучек по 18-20 граммов. Смешивают серебро и лом 875 пробы. Для одной плавки потребуется примерно 6 граммов лома и 42% чистого металла. Магнитом оно очищается от примесей железа.
Далее помещают ингус вблизи пламени, чтобы прогреть его. Для качественного расплавления сначала его смазывают воском. Нельзя допускать остывания и блеска расплава, это негативно скажется на технических характеристиках припоя. Жидкий металл медленно выливают в прогретый ингус. Затем пускают холодную воду. После полного охлаждения бруска вытаскивают его, перевернув для этого форму. Асбестовое либо картонное покрытие можно использовать для 3-5 плавок.
Осуществляя плавку, необходимо решить еще одну задачу: обеспечить обратный процесс — переход металла из жидкого состояния в плотное. Серебро необходимо расплавить, а затем отлить его в ингус.
Работу разделяют на 3 этапа: подготовка ложки — плавильня, добавление флюса, внесение шихты в ложку, расплавление исходного материала и его заливка в ингус.