Маслобойка подсолнечного масла готовая бизнес идея

Самодельный прес для отжима масла — Самодельные станки

Пришёл вопрос из Instagramm о технологии холодного отжима ЭкоФермы ЯКУШЕВ. Хороший вопрос достоин хорошего ответа и благодарности, так что даем ссылку на профиль автора: rodnoy_medok

Вопрос rodnoy_medok: Расскажите, как на масле первого холодного отжима можно жарить?) есть ведь только триспособа отжима — дубовая бочка, шнековый пресс и экстракция Со шнекового пресса можно купить в магазине — «холодный» отжим и запах жареной семечки У вас такое же?

Ответ подготовлен при поддержке Якушева Алексея: Уважаемый rodnoy_medok, благодарим за замечательный вопрос, ведь многие знают только о существовании рафинированного и нерафинированного масла, а ведь и нерафинированное бывает разным. Так что отставим в сторонку вредное рафинированное и рассмотрим технологии производства нерафинированного растительного масла.

Как и прессы из других пород дерева дубовые — очень красивы, и в процессе производства источают ни с чем не сравнимый аромат и масло так вкусно течет, что можно залюбоваться, однако всё столь радужно только до начала их активного использования.

Основные недостатки деревянных маслопрессов:

низкая производительность. В среднем 1-3 литра в час, а значит даже при 12 часовом рабочем дне больше 36 литров масла никак не получить
малый выход масла — около 20% от веса семечки
прогоркание, заолифивание и грибок. При простоях деневянного пресса его необходимо обязательно очищать и обрабатывать пчелиным воском. Если этого не делать, то масло, оставшееся на поверхности дерева заолифивается, прогоркает и новый запах из старого бочонка будет уже никак не вытравить. Если пресс не просушивать, то на деревянных поверхностях может завестись и плесень, что также не сделает масло полезным и экологичным.
Высокая себестоимость или низкое качество масла. Если оборудование используется регулярно, без простоев и своевременно чистится и просушивается, то проблем с его порчей можно избежать, но кто может поручиться за неизвестного производителя, особенно когда каждая профилактика это простой оборудования, трата времени, а значит увеличение себестоимости.

Шнековые маслопрессы более технологичны и могут долго работать в непрерывном режиме. Тоже требуют очистки, но металл очищается легче дерева. Однако и у шнековых прессов подводных камней не меньше, чем у деревянных.

Маслопресс холодного отжима своими руками

Бизнес-идея по производству подсолнечного масла основывается, на маслобойне. С позиции инвестиций среди профессионалов идея не утратила свою популярность, является по-прежнему востребованной и прибыльной.

Однако для многих вопрос дохода в данной сфере достаточно спорный, что зря. Давайте детально разберемся, дабы не полагаться на мнения большинства, а основывать собственные выводы на конкретных цифрах и фактах.

В данном бизнесе одним маслом сыт не будешь.

Прибыли от его реализации с трудом хватает, чтобы выйти на уровень себестоимости.

Но нельзя забывать о дополнительных продуктах, полученных от маслобойни, которые приносят существенную чистую прибыль.

Оборудование для производства растительного масла

Производство растительного масла в домашних условиях ограничено финансовыми средствами. Данный вид бизнеса привлекателен своей гибкостью быстрого развития.

Можно начинать с минимальной комплектации производственного цеха, а потом расширять дополнительным оборудованием для производства побочных продуктов. Таким образом, расширяется ассортимент, а прибыль растет в прогрессии.

Полноценный цех по производству растительного масла должен быть БЕЗОТХОДНЫМ!

Минимальная комплектация линии состоит из следующего оборудования:

Мини маслопресс. Мощность такого маслопресса составляет 2 кв. в час, 220 В. Производительность = 13 литров в час. Вес пресса 45 кг. Стоимость в среднем 800 долларов.
Фильтр пищевой. Масло необходимо очищать с помощью специального фильтра, мощность которого составляет 0,5 кв. в час. Производительность = 5 литров в час. Вес фильтра 100 кг. Стоимость 1100-1300 долларов.

По большому счету, этих двух составляющих уже вполне достаточно, чтобы производить и реализовывать 2 продукта: хорошее подсолнечное масло и шрот.

Кстати шрот из масличных культур широко используется для кормления животных и птиц в сельском хозяйстве. Поэтому он продается значительно быстрее, чем основной продукт.

Кроме того его значительно больше на выходе из переработанного сырья – 65%.

Но если вы планируете зарабатывать больше, тогда стоит задуматься о расширении производства.

Дополнительное технологическое оборудование производства растительных масел позволяет нам получать сразу несколько продуктов с одной маслобойни:

Рецепты от “Кулибиных”

Сила есть – WD не надо

Для прояснения вопроса с ВД-40 следует начать с её официального состава, — он более-менее известен.

Уайт-спирит – 50%
Летучие углеводороды — 25%
Минеральное масло — 15 %
Сверхсекретная добавка – 10%

Насчёт секретной добавки ходят слухи, что это обычный парафин, — именно он обладает водоотталкивающими свойствами.

Основываясь на этой информации появился первый рецепт, максимально приближенный к официальной WD-40.

Рецепт №1

Ингредиенты

Для изготовления понадобится:

Уайт-Спирит
Бензин “Галоша”
Минеральное масло 5W-30 (40)
Парафин
Ёмкость для проникающего средства

Использование парафина не обязательно, особенно если средство будет использоваться для откручивания ржавых гаек и болтов. Его рациональней использовать в тех случаях, когда состав будет использоваться также для смазки каких-либо узлов: например, гаражных петель.

Рецепт следующий:

4 части Уайт-Спирита
3 части бензина “Галоша”
1 часть минерального масла

Масло – 1часть

Начинают с того, что наливают в ёмкость масло (1 часть). Использование синтетики также допустимо.

Добавляем 4 части Уайт-спирита. Если нужно изготовить водоотталкивающее средство, то на этом этапе добавляют расплавленный парафин. Его лучше заранее смешать с растворителем в соотношении 1 к 50, т.е. на 100 мл уайт-спирита 2 мл парафина.

Добавляем 4 части растворителя

Бензин “Галоша” – это лёгкие углеводороды. Его нужно добавить 3 части.

В состав наливаем бензин

Хорошо встряхиваем. ВД-40 домашнего изготовления готово.

Состав готов

Интересно заметить, что себестоимость самодельного средства в 10 раз дешевле оригинального WD-40, а качество ничуть не хуже.

Если нужно немного, то можно и купить

Рецепт №2

Растворитель 50 мл

Этот рецепт уже нельзя назвать ВД-40 – это значительно серьёзней. По испытаниям по смазывающему и проникающему свойству оно в несколько раз превосходит ВД-40.

Для проникающей смазки понадобится:

уайт-спирит
преобразователь ржавчины: цинкарь, цинкор и другие дешёвые аналоги
сухая смазка: нитрат бора, молибден, графит, и т.п.

В ёмкость наливаем 1 часть уайт-спирита, в нашем случае – 50 мл.

Добавляем любую сухую смазку, в нашем случае это “форум”.

Также можно использовать графит, зеленку, молибден и т.п.

Добавляем 0.05 части, т.е. если растворителя 50 мл, то сухой смазки 2,5 мл (половина чайной ложки).

Немного сухой смазки

После добавляем преобразователь ржавчины – 1 часть.

Любой преобразователь ржавчины

Хорошо размешиваем и заливаем в бутылку с распылителем.

Размешиваем и средство готово

Полученная смазка хорошо себя показала. Её тестировали на трение, т.е. при каком усилии наступает заклинивание детали, обработанной этим средством, — результаты были в пользу самоделки: усилие, прикладываемое на деталь было больше в пять раз, чем на неё же только обработанную ВД-40.

Рецепт №3

Ингредиенты

Этот рецепт немного отличается от рецепта №2, и обладает лучшей проникающей способностью в сравнении с рецептами №1, 2.

Для изготовления понадобится:

растворитель 650
водостойкая смазка: зелёнка, графит и т.п.
присадка prolong или другой аналог антифрикционной смазки

Зеленка – 10мл

В ёмкость помещаем 10мл водостойкой смазки.

Растворитель 650 – 50 мл

Добавляем растворитель и перемешиваем.

Тщательно перемешиваем

Добавляем антифрикционную присадку – 2-3 мл.

Немного присадки

Размешиваем, переливаем в бутылку с распылителем – готово! Теперь даже самую ржавую гайку можно открутить чуть ли не руками.

Есть ВД, а сил не надо

Мощнейшие проникающие смазки своими руками

8.7
Общий балл

WD-40 своими руками

Помогла ли Вам наша статья?

Рейтинг пользователей: 3.67 (6 Голосов)

Технология производства растительных масел методом прессования

Технологическая схема производства:

Технологическая линия по производству масла растительного укомплектовывается:

Сепаратор для грубой и тонкой очистки зерна и семян.
Шелушильная машина для семечек и других семян масличных культур.
Маслопресс экструдер двухшнековый с нагревательными элементами мятки до +50C (для быстрого старта).
Фильтра для очистки растительных масел от фуза (пищевой).
Пресс для отжима фуза (фузодавка).
Пресс для формирования кругов макухи.
Пресс для брикетирования лузги из подсолнечника и других семян.
Вспомогательный инвентарь, сооружения и устройства: бункер; пневмопогрузчик; веса; ведра, лопаты и пр.

Проведем простейший учебный практикум по технологии производства растительных масел.

Безотходное производство методом холодного прессования при отжиме, происходит в несколько последовательных этапов:

Грубая очистка семян масличных культур (сырья). От грубых примесей которые могут повредить технологическое оборудование (камни, проволока и т.п.).
Тонкая очистка сырья. От мелких премисей, которые могут повлиять на качество продукции (пыль, семена сорняков и т.п.).
Шелушение оболочки семян. Данный процесс выполняется непосредственно перед холодным прессованием. В безотходном производстве растительного масла лузга на биотопливо, а ядра на масло и макуху. Оболочка семян масличных культур может удаляться на различному по типу оборудованию в различный способ: обтирание оболочки об специально рифленую поверхность; раскалывание оболочки ударом; сжатие под давлением.
Прессование ядер через шнековый маслопресс с целью получения масла и макухи. На данном этапе получаем 2 полу готовых продукта.
Фильтрация. Процесс фильтрации неочищенного продукта полученного только из под пресса происходит с помощью фильтров основанных на фильтрующих тканях. Например – лавсан. Под давлением воздуха жидкость попадает на поверхность ткани и проходит сквозь нее, оставляя на поверхности фуз.
Отжим фуза. Сам фуз полученный после фильтрации лавсаном содержит в себе 80% жирности. Рационально его так же отжать. Производство растительных масел методом прессования на данном этапе заканчивается. Дальше производятся побочные продукты.
Горячее прессование макухи. Макуху лучше прессовать сразу при выходе из маслопресса, пока она еще сохранила температуру от давления.
Брикетирование. Чтобы выгодно и быстро реализовать шелуху из семян нужно произвести из них востребованный товар – биотопливо. Естественно для данного процесса понадобится специальное оборудование.

Что касается организация труда в производстве на такой линии, то здесь все зависит от загрузки цеха сырьем для переработки и сроков. Если загрузка минимальная (например, 1 тонна в сутки) то достаточно даже 1-го работника. Как только наладится рынок сбыта всех видов товаров произведенных на маслобойне, понадобится дополнительная рабочая сила, чтобы вложится в сроки при хороших объемах производства.

Производственное оборудование

Даже высокопроизводительное оборудование, предназначенное для получения растительного масла в промышленных условиях, отличается небольшими габаритами, соответственно, не требует много места для установки. Современные модели часто представляет собой мини-комплексы по производству растительного масла, оснащаются различными рабочими модулями, что значительно расширяет их функциональные возможности.

Шнековый маслоотжимной пресс, предназначенный для холодного непрерывного отжима в составе технологической линии или как самостоятельный аппарат

Так, типовая линия по производству подсолнечного масла работает по следующему принципу.

Сырье обязательно сушится, очищается от различных загрязнений, из него удаляются посторонние примеси.
В специальном модуле ядра семечек отделяются от шелухи и измельчаются.
Измельченные ядра семечек пропариваются, а если речь идет о горячем отжиме, то еще и прожариваются.
Осуществляется выдавливание масла из подготовленной массы.
Масло, полученное сразу после отжима, проходит этап фильтрации, что значительно повышает его чистоту.
Готовое масло после фильтрации разливают в тару и отправляют на хранение.

Линия отжима масла горячим методом (нажмите для увеличения)

Кроме того, в современных линиях по производству растительного масла из семечек обязательно присутствуют модули, где осуществляется рафинирование и дезодорирование готового продукта, что повышает его качественные характеристики.

Как сделать варган из пластиковой карты

Пластик применяют те, кто хочет сделать кубыз дома своими руками. Многие используют недействительную банковскую карту, так как сделать из нее кубыз проще всего.

Инструментов для этого требуется немного:

шило;
пассатижи;
канцелярский нож;
несколько пластиковых карт (достаточно одной, но она может оказаться картонной или испортиться при неудачной работе).

Инструкция:

Отрезать кусок, равный 1/3 банковской карты. Получится вытянутый прямоугольник. Он будет служить в качестве основы и язычка инструмента.
Сделать шилом 3 отверстия на карте: одно для кончика язычка и 2 – для основания. Язычок вырезается ножом по бокам получившегося треугольника.
Соединить точки на этих сторонах, но не трогать основание.
Чтобы язычок беспрепятственно перемещался внутри инструмента, немного укоротить его по краям или подрезать основу вокруг него.
При помощи пассатижей загнуть корпус хомуса вдоль по краям. Так будет проще держать инструмент.

Особенности конструкции

Получение в домашних условиях растительного масла с использованием приобретенного или самостоятельно изготовленного пресса отличается рядом особенностей, которые обязательно следует учитывать.

При производстве масла в домашних условиях готовый продукт обладает двухлетним сроком годности. Домашний пресс можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками.
При помощи бытового пресса для отжима можно получать масло из семян подсолнечника, оливок и даже орехов.
Одним из наиболее простых и бюджетных способов изготовления устройства для отжима масла является переделка серийного бытового пресса, предназначенного для выдавливания сока из винограда и яблок. В таком оборудовании не надо менять рабочие насадки – достаточно заменить обойму на устройство более высокой мощности. Такая модернизация позволит использовать агрегат не только для переработки оливок, но и для отжима масла из подсолнечных семечек.
Домашний масляный пресс, основой конструкции которого является червячный винт, отвечающий за отжим, можно изготовить и с использованием подручных средств. Проектируя такой пресс, имейте в виду, что давление, которое он будет в состоянии развивать, будет зависеть как от диаметра червячной гайки, так и от мощности стояков балки. Чтобы обеспечить создаваемое устройство более высокой надежностью, балку, служащую основой его конструкции, следует делать более мощной. Таким требованиям в полной мере соответствует деревянный пресс для отжима масла, элементы механизма которого изготовлены из массива дуба. Бюджетной альтернативой такого агрегата является пресс, элементы конструкции которого изготовлены из металла.
Бытовой пресс (как и любой другой), применяемый для отжима масла, предполагает наличие в своей конструкции цилиндра без дна, в качестве которого можно использовать обычную металлическую бочку. Чтобы увеличить жесткость такого цилиндра в его нижней части, можно взять металлический обруч. Если в качестве цилиндра используют деревянную бочку, то материал, из которого она изготовлена, должен быть сухим и отличаться высокой твердостью. Идеальным материалом в данном случае будет массив дуба.
К важным конструктивным элементам, которыми должен быть оснащен пресс для масла, относятся обдирные вальцы, представляющие собой пару сменных валиков. Их вращение обеспечивают шестерни, установленные на металлических стойках устройства. На стойках, кроме шестеренок, фиксируется верхний и нижний ковши, а также рукоятка, при помощи которой обеспечивается вращение элементов механизма, или перекидной ковш. Обдирные вальцы, как правило, изготавливают из древесины, а их рабочая поверхность обшивается полотном-теркой.

Схема пресса с червячным винтом

Самодельный винтовой пресс для отжима масла или сока

Принцип работы и теория электросварки полуавтоматом

Сварка инверторным полуавтоматом с использованием углекислоты сегодня самый распространенный тип при самостоятельном ремонте днища. Использовать газосварку достаточно проблематично, поскольку тяжело сделать качественный шов.

Углекислотный полуавтомат позволяет варить металл толщиной от 0,8 до 6 мм, имеет компактные размеры, удобен при проваривании сложных участков. В автомате используется двуокись углерода, она под давлением попадает в очаг сварки и вытесняет воздух, предотвращая окисление металла, который не горит, но плавится. Свариваемые участки соединяются, образуя ровный, неширокий шов.

Подготовка сварочного аппарата проходит по этапам:

Проверить электросеть гаража на необходимое напряжение.
Убрать с автомобиля и в радиусе 1 метр от места работы все легковоспламеняющиеся материалы, демонтировать АКБ, слить топливо.
Завести в инвертор сварочную проволоку.
Установить требуемую полярность, для обычной проволоки, которая идет для варки металла. Минус ставится на зажим и плюс на горелку.
Подключить баллон с углекислотой.
Проверить инвертор на работоспособность. Сначала идет подача газа, затем включается проволока и подается сварочный ток.

Каким швом варить днище автомобиля

Существует несколько техник, как варить дно автомобиля. Профессиональные жестянщики рекомендуют использовать шаговую сварку, варить стежками: 2 см проваренного металла, 5 см промежуток. Такой вид сварки увеличивает жесткость кузова, усиливает безопасность конструкции на разрыв. Во время вибрации при передвижении днище не деформируется, как при сварке сплошным швом, не разрывается, как при точечной сварке.

Если в автомобиле передние элементы пола крепятся к поперечной балке, места крепления провариваются в обязательном порядке.

Если нужно варить пороги автомобиля, то используется электросварка. Если необходимо провести вытяжку металла после вмятины или приварить небольшую заплату — используется точечная сварка споттером.

Пресс для масла холодного отжима: изготовление своими руками и применение в домашних условиях

Для переработки масличных культур используется специальное оборудование – пресс для отжима масла. Применяя такое несложное устройство, которое некоторые мастера делают своими руками, в домашних условиях или в условиях небольшого производства можно получать экологически чистый продукт, превосходящий по своим вкусовым качествам и полезности масла, реализуемые в магазинах. От того, из каких растительных культур и в каких количествах необходимо получать масло, зависят технические характеристики и конструкция используемого оборудования.

Чтобы получить масло для своих нужд, достаточно обзавестись устройством, конструкция которого довольно проста

Инструменты и материалы для ремонта

В половине случаев необходимость полноценного ремонта днища обнаруживают мастера на СТО при плановой диагностике автомобиля. Когда машину поднимают на эстакаду, слесарю проще увидеть коррозионные бляшки на металле, вмятины от ударов и пр. Стоимость ремонта зависит от степени повреждения, в мастерской это оправданно высокая цена от 10 000 руб. только за переварку порогов.

Но в случае с кузовом степень повреждения металла может быть чрезмерной и потребуется не ремонт днища с накладыванием заплат, а полная или частичная замена несущих элементов. Многие водители выбирают гаражный ремонт, это в 10-15 раз дешевле, если мастер имеет навыки в газо- или электросварке, стоимость работ оказывается минимальной.

Перед тем как заварить днище автомобиля своими руками, необходимо приготовить инструменты и материалы:

карбид кальция, баллон с кислородом, если используется газосварка;
медная проволока, углекислота, если сварка выполняется полуавтоматом;
металл для заплат;
сменные круги на шлифовальную машинку;
битумная мастика, парафиновый антикор для обработки внешней и внутренней поверхности дна;
шпатлевка.

Оборудование и инструменты, которые потребуются для ремонта:

болгарка (углошлифовальная машинка);
зубило с широким лезвием;
сварочный аппарат;
ножницы по металлу;
рихтовочные молотки;
электродрель.

В процессе работ может понадобиться обезжириватель, аппарат точечной сварки для прихвата, наждачная бумага Р-80.

Как сэкономить

Единственный способ сэкономить на кузовных работах, это делать все самостоятельно. Нельзя экономить ни на материале антикоррозийной обработки, ни на металле. Если вы не являетесь опытным сварщиком и сомневаетесь в качестве ремонта, дешевле будет пригласить специалиста, чем через год переделывать лопнувшие швы.

Стоимость ремонта днища в специализированном автосервисе начинается от 22-25 000 руб. И эта цена оправдана. В стоимость входит:

демонтаж салона;
полная диагностика кузова;
использование точечной и электросварки;
обработка дна антикором;
установка салона, подключение электрооборудования.

Водители предпочитают самостоятельный ремонт, поскольку срабатывает стереотип, что в СТО накручивают цену и выдумывают дефекты, которых нет. Чтобы избежать обмана рекомендуется самостоятельно простучать днище авто на эстакаде, если есть небольшие повреждения, которые не требуют полной переварки днища, то остановиться на самостоятельном ремонте.

Освежители воздуха для ленивых

Для самых ленивых лучшего способа не найти – просто капнуть пару капель эфирного масла или ароматизатора на холодную лампочку, после включения приятный аромат распространится на всю квартиру.
Ватный диск с каплями эфирного масла можно положить в шкаф и другие емкости – но лучше в баночку и рядом с батареей. Еще лучше – под батарею, или решетку. Можно поместить такой ватный диск под фильтр в пылесосе, тогда аромат будет по всей квартире.
В тканевый мешочек, лучше сетчатый просто положить кофейные зерна и аромат в комнате будет замечательным.
Свежесть в холодильнике – сода с водой в баночке без крышки спасет холодильник от лишних запахов.
Саше для белья можно сделать быстро дома и самому – любой тканевый мешочек (подойдет и носок без пары) нужно просто заполнить ароматной травой из аптеки – например, мятой (для большего аромата капнуть несколько каплей эфирного масла). Или положить туда кофейные зерна.
На 1 ст. кипяченой воды 1 ст. л. уксуса и 1 ст. л. соды – получаем не только освежитель, но уничтожитель микробов и неприятных запахов ( этот освежитель идеален для туалета). Он ничем не пахнет, зато отлично ликвидирует посторонние запахи.
Если на сковородке пожарить несколько минут кофе, корицу или высушенные корки апельсина – можно избавиться даже от сильного запаха рыбы.
Смазать прищепку эфирным маслом и повесить около вентиляционной решетки.
На 1 литр воды 2 ч. л. лимонного сока и самый натуральный освежитель в мире готов!
На камешек или ватку нанести капли эфирного масла лаванды и положить на полку в холодильнике.
В банку положить использованные пакетики чая и поставить в холодильник.
Любопытный ароматизатор и освежитель для унитаза можно сделать из самой дешевой мятной пасты, проколов несколько дырочек и положив ее в сливной бачок унитаза.

Делаем освежитель воздуха для ванны и туалета

У всех дома найдется такое простое средство как сода, скорее всего у каждого второго – эфирное масло. С помощью всего 2 ингредиентов можно сделать простой и эффективный освежитель воздуха.

Берем любую баночку, в крышке которой можно легко проделать несколько дырочек, либо накрываем любую емкость фольгой: это может быть упаковка из-под лекарств, баночка из-под икры мойвы, пластиковый контейнер и любые другие емкости с крышкой.

Насыпаем туда соду, капаем несколько капель эфирного масла, можно и духов, перемешиваем с содой, в крышке проделываем 5 дырок, закрываем. Все. Освежитель воздуха готов. Его можно украсить по желанию как угодно и поставить в ванну, туалет и просто в прихожей.

Освежитель воздуха для разбрызгивания

Если дома есть ополаскиватель для белья и водка – освежитель сделать можно за минуту.

Ингредиенты:
Ополаскиватель для белья – полстакана.
Этиловый спирт 70-процентный – 1 стакан.
Вода – 1 стакан.

Используем оставшиеся корки от апельсинов, мандаринов, лимона

Большинство людей, съев апельсин, мандарин или лимон кожуру просто выбрасывают. Конечно бывают хозяйки, которые делают из них цукаты, но больно это хлопотно. Гораздо проще кожуру просто залить водкой на 2-3 дня (примерно 500 мл водки), затем вылить настойку в распылитель, разбавив немного водой (можно добавить несколько капель эфирного масла).

Желатиновый освежитель воздуха

Это более трудоемкий способ сделать освежитель для дома, зато наиболее эстетичный и долговременный. 1 стаканом воды следует залить 2 ст.л. желатина и добавить краситель, а после добавить несколько капель эфирного масла – освежитель готов.

Какие освежители воздуха не работают?

Совершенно не освежает метод, когда в апельсин втыкают корицу. Во первых, апельсин быстро портится, и аромата никакого нет.

Минус всех самодельных освежителей воздуха на основе соды в том, что они быстро выветриваются.

Можно просто приобрести увлажнитель воздуха с функцией освежителя воздуха и добавлять туда ароматические добавки.

Для вашего удобства мы сделали удобную таблицу, где вы быстро сможете найти нужные компоненты для создания лучшего для вашего дома кондиционера или освежителя воздуха.

Оборудование для производства растительного масла.

Для производства растительного масла вам понадобится следующее оборудование:

Веялка зерновая. Применяется для очистки семечки от лишнего мусора (семян сорняков, пыли).

Жаровня для обжарки семян (для производства жаренного масла).

Маслопресс шнековый. Прессует семечку в итоге получается масло и жмых.

Фильтр очистки масла от фуза. После пресса в масле присутствует осадок – фуз, чтобы масло очистить применяется специальный фильтр.

Фузодавка – пресс для отжима фуза, после очистки фильтром фуз можно очистить повторно и получить из него 75% масла и 25% прессованного камня биоугля.

Маслобойка, фильтр подсолнечного масла и вся линия

Фото оборудования	Описание характеристик
	1. Маслопресс шнэковый (маслобойка): Производительность 5л./час. Мощность 2кв./час. 220В Масса 45кг. Цена 800$.
	2. Фильтр очистки подсолнечного масла от фуза: Производительность 5л./час. Мощность 0,5кв./час. Масса 100кг. Цена 1200$

Фото оборудования	Описание характеристик
	3. Фузодавка: Производительность 40кг./час. Мощность 1,5кв./час. Масса 150кг. Цена 600$
	4. Веялка зерновая: Производительность 2т./час. Мощность 1,5кв./час. Масса 100кг. Цена 800$;
	5. Жаровня обжарки семян подсолнуха: Производительность 40кг./час. Мощность 1,5кв./час. Масса 150кг. Цена 700$;