Как нержавейку сделать матовой

Применение ржавого лака

Способ, использующий так называемый «ржавый лак», отличается своей экономичностью на фоне вполне приемлемого качества покрытия.

Изделие погружается в химически активную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

Чтобы удалить ржавый налет, придется воспользоваться жесткой проволочной щеткой. Черная оксидная пленка останется на изделии.

Готовый ржавый лак

Метод отличается большой длительностью и трудоемкостью, но обеспечивает отличный эффект в домашних условиях.

Перед началом обработки, как и при применении всех остальных методов, следует тщательно зачистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Активная жидкость готовится в специальных фарфоровых сосудах, использование защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды обязательно. Следует также применять респиратор и прозрачный лицевой щиток.

Малое количество соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту

Состав следует осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят появляться пузырьки

Далее осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка

Результат использования ржавого лака

Деталь помещают в раствор на время, достаточное для приобретения глубокого черного цвета. В завершение процесса деталь следует промыть большим количеством воды.

Если брызги попали на одежду — ее следует немедленно снять

Если же, несмотря на все предосторожности, капли попали на кожу — пораженное место надо обильно промыть раствором соды и немедленно обратиться за медицинской помощью

Способы полировки нержавеющей стали

Существует несколько технологий полирования нержавейки, среди которых самые распространенные — это механическая, химическая и их разновидности.

Механическая используется при восстановлении зеркальности нержавеющей стали непосредственно на местах, а также при цеховом ремонте и обработке небольших партий изделий. При поточной обработке деталей из нержавейки на промышленных предприятиях, как правило, применяется метод электрополирования в химических растворах.

Довести до блеска нержавейку можно и в домашних условиях доступными каждому способами и средствами.

Механическая полировка

После механообработки или прокатки на поверхности изделий из нержавеющей стали остаются продольные полосы и канавки. Эти неровности в самом лучшем случае имеют 6–7 класс шероховатости, поэтому шлифовка нержавейки до 8–10 класса является обязательным условием подготовки к операции полирования, т. к. этому виду обработки соответствуют 11–14 классы.

Механическая полировка нержавейки может выполняться вручную, без применения приводного инструмента и специальных приспособлений. Такая обработка наиболее распространена в быту и при небольших объемах ремонтно-восстановительных работ. На производственных предприятиях для полирования нержавеющей стали используют следующие виды производственного оборудования:

ручной электро- и пневмоинструмент;
полировальные станки;
барабанные и вибрационные аппараты;
магнитно-абразивные установки.

ПОСМОТРЕТЬ Палировочные машины на AliExpress →

Самые распространенные абразивные материалы для полировки нержавеющей стали — это различные жидкие полироли, суспензии и пасты, которые позволяют добиться наилучших результатов по шероховатости. У большинства из них основой являются технические масла, жиры и вещества типа парафина и стеарина, которые приходится удалять с поверхности нержавейки с помощью органических растворителей.

Электрохимический способ

В нее погружается изделие из нержавеющей стали, на которое подается положительный потенциал, т. е. оно является анодом. При пропускании через электролит постоянного тока с поверхности нержавейки начинается отрыв положительных ионов металла.

В большей степени это происходит с вершин микровыступов, которые таким образом сглаживаются (см. рис. ниже). Глубина удаления металла при такой химической полировке нержавеющей стали в электролите регулируется величиной тока и продолжительностью процесса.

ЭХП позволяет обрабатывать любые труднодоступные полости и сложные фигурные элементы со снятием одинакового слоя металла по всей поверхности изделия. Установки, на которых выполняется химическая электрополировка нержавейки, работают при температуре электролита 70÷90 °C и плотности токов от 0.3 до 0.5 А/см².

В качестве электролитов в них используют растворы на основе смеси неорганических кислот. По этой причине ЭХП иногда путают с химическим травлением металлов и даже упоминают в статьях о них азотную кислоту, хотя основные компоненты электролита для нержавеющей стали — это ортофосфорная и серная кислоты.

Электролитно-плазменное полирование

Но в этом случае используется другое физическое явление — образование вокруг анода (изделия из нержавеющей стали) парогазовой плазменной рубашки, в которой и происходит процесс выравнивания микровыступов на ее поверхности.

Электролитно-плазменные установки функционируют на постоянном токе напряжением до 400 В и с температурой электролита от 60 до 90 °C. Несмотря на высокое напряжение они работают на тех же плотностях токов, что и при электрохимическом полировании.

При этом обработку деталей из нержавейки они выполняют в несколько раз быстрее: на промышленной установке удаление слоя нержавеющей стали происходит со скоростью 3 мкм/мин.

Еще одним достоинством этой технологии является дешевизна и экологическая безопасность химических веществ, применяемых для приготовления электролитов. В частности, при электролитно-плазменном полировании изделий из нержавейки используются безопасные растворы солей аммония с концентрацией 3÷6%.

Электрохимическое (гальваническое) травление

Для его проведения необходимо выполнить ряд процедур.

Приготовление раствора. Подготовить водный раствор кислоты, выбранный для травления. Необходимо тщательно рассчитать его процентное содержание.

Подготовка поверхности. Необходимо выполнить обезжиривание любым методом, чтобы защитный лак качественно закрепился на нержавейке. После обработки касаться заготовки не рекомендуется, чтобы не вызвать отслоение лака и, как следствие, неоднородную обработку поверхности.

Создание защитного слоя. Нужно нанести защитный слой на участки, не нуждающиеся в травлении. В промышленности для этого используют специальные составы, которые можно применять и при домашней обработке (при соблюдении техники безопасности). Также в домашних условиях можно сварить защитный лак, состоящий из гудрона и канифоли, растворенных в скипидаре.

Травление. При проведении электрохимического травления нержавеющей стали заготовка опускается в ранее подготовленный раствор, после чего в созданную электрическую цепь подается напряжение. В этой цепи анодом является заготовка с подключенным положительным электродом, в качестве катода используют любую стальную пластину.

Продолжительность определяют по виду детали, внимательно наблюдая за состоянием заготовки, но не больше нескольких минут. После этого отключают напряжение, вынимают протравленную деталь из раствора и тщательно нейтрализуют кислоту с помощью реактивов.

Очистка нержавейки. Очищают нержавейку от остатков растворов специальными средствами, не влияющими на характеристики металла.

От промышленных веществ домашние составы отличаются пониженным содержанием вредных хлоридов. Пасты изготавливаются на основе азотной и плавиковой (фтористоводородной) кислоты

Это жидкая желеобразная прозрачная субстанция, требующая осторожности при использовании

Перед использованием пасты заготовку из нержавеющего сплава необходимо тщательно очистить и обезжирить. Для нанесения пасты на нержавейку используются специальные инструменты: пластиковые лопатки и кисти из кислотоустойчивых материалов.

Время выдержки пасты зависит от используемой марки, указано в инструкции к пасте. Возможный временной интервал – от 10 мин. до часа

Паста смывается большим количеством проточной воды (с соблюдением мер предосторожности)

Сатинирование нержавейки

25.04.2017

Сатинирование (направленная шлифовка) — это один из самых распространенных способов обработки поверхности изделий.

У этого способа есть очевидные преимущества:

Сатинирование один из самых простых и быстрых способов обработки поверхности.
Сатинированная поверхность менее притязательна и требует меньше ухода, чем полированная или матированная.

В этой статье я подробно опишу чем и как сделать направленную шлифовку поверхности на нержавейке (или любом другом металле), и расскажу как получить красивый и идеально ровный стык рисунка шлифовки в 45 градусов.

Итак, поехали.

Необработанное изделие.

Это специализированная машина для обработки нержавеющих сталей и других металлов, и она обладает всеми необходимыми характеристиками и имеет высочайшее качество.

Шаг 1. Зачистка сварного шва

Для зачистки сварного шва на плоских поверхностях идеальным решением являются фибровые круги.

Для зачистки небольшого шва на тонкой нержавеющей стали используем фибровые круги VSM Р120 (с керамическим зерном, чтобы избежать перегрева металла).

Рекомендуемые обороты — 7000 об/мин.

Для работы с более толстой нержавейкой или другими металлами рекомендую использовать Фибровый круг G-grind диаметр 125мм, зерно P120.

После удаления шва фибровым кругом, мы получаем ровную плоскую поверхность и переходим к следующему этапу.

Шаг 2. Понижение шероховатости в зоне зачистки шва

На этом этапе нам нужно понизить риску после фибрового круга Р120.

Это необходимо для упрощения последующей обработки шлифовальным барабаном и валиком.

Для этого мы используем Шлифовальные круги Velcro с материалом Trizact (3M) d125, зерно A65 с мягкой опорной тарелкой.

Материал Trizact (3M) легко удаляет риски от предыдущего этапа обработки и подготавливает поверхность для последующего шлифования.

Рекомендуемые обороты — 4000 об/мин.

Шаг 3. Создание направленной шлифовки и получение ровного стыка под 45 градусов

Для создания рисунка направленной шлифовки будем использовать Жесткий барабан для шлифовальных гильз и Шлифовальные гильзы 100*289, зерно Р120.

Барабан ставиться на шлифовальную машину с помощью специального переходника.

Нужно отрезать кусочек скотча, достаточный по длине и приклеить его аккуратно на стыке, как показано на фото.

Теперь аккуратно приступайте к шлифовке свободного участка.

Барабан должен вращаться в направлении от скотча, чтобы не задрать его и не отклеить или деформировать.
Используйте умеренный прижим, потому что скотч имеет очень небольшую толщину 0,15 мм и может легко быть сошлифован агрессивным абразивным материалом.

Шлифуйте до тех пор, пока не получите равномерный рисунок на всей свободной половине изделия.

Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.

После этого переклейте скотч на уже обработанный участок, параллельно линии рисунка и повторите операцию на второй половине.

Теперь мы можем приступить к заключительному шагу.

Шаг 4. Финишное сатинирование валиками из нетканого материала

Финишное сатинирование:

Сглаживает грубые риски от предварительной шлифовки.
Удаляет переходы между зонами шлифовки.
Делает поверхность более равномерной и уменьшает блеск.

Если Ваше изделие состоит из профиля шириной менее 50 мм, то удобно использовать Шлифовальный валик FMTA/80/10050, для сатинирования, зерно coarse с переходником для УШМ.

Если профиль шире 50 мм, то используйте Шлифовальные валики, для сатинирования, зерно coarse шириной 100 мм.

Не убирая металлический скотч с поверхности, обработайте открытую половину так же как шлифовальным барабаном. Затем переклейте скотч, и повторите операцию.

Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.

Удалите скотч с поверхности. Наслаждайтесь.

Пара общих рекомендаций:

Для удаления шва вы можете использовать более грубое зерно, но тогда вам потребуется использовать более грубые зерна на следующих этапах.
Скотч металлический Cibo — это многоразовое изделие. Вы можете использовать один кусочек несколько раз, если будете беречь его от перегрева (чтобы защитить клеящий слой) и беречь его от грубых абразивных зерен (чтобы защитить металлическую часть).
Вы можете получить любой угол на стыке рисунка, наклеив металлический скотч под другим углом.

Наглядно весь процесс на видео ниже:

Средства для травления

Из большого количества выпускаемых травильных паст можно выделить наиболее популярные марки.

Avesta Blue One (Швеция). Надежная травильная паста шведского производства Avesta BlueOne. Удаляет коррозийные проявления, мелкие дефекты сварки, придает блеск изделиям. Время обработки зависит от температуры окружающей среды: от 90 мин. при 100 о С до 20 мин. при 300 о С. Время травления нержавеющей стали зависит от состояния поверхности.

SAROX TS-K 2000 (Чехия). Очищает нержавейку от окалин и других дефектов, обеспечивая прекрасный вид сварочного шва. Благодаря высокой густоте гелеобразная паста эффективна даже для вертикальных поверхностей. Время обработки составляет 10 мин.

Stain Clean от ESAB (Швеция). Качественная марка, восстанавливающая антикоррозионные свойства нержавеющих сплавов. Не нуждается в перемешивании. Может применяться на вертикальных поверхностях. Отличается низким содержанием вредных азотных газов. Не применяется при t ниже +5 о С.

Шлифование и сатинирование изделий из нержавеющей стали в СПб

Услуги шлифовки металла сегодня обязательная часть технологического процесса для многих производств. В ООО «АЦИА» шлифуют любые металлы: нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и т. д. Компания «АЦИА» имеет достаточный объем производства и профессионализм, чтобы работать с гигантами рынка в области машиностроения, торговли, производства. Если необходима шлифовка металла срочно – гарантируем оперативность и выгодные условия.

Шлифование

Чтобы точно передать словами информацию об уровне гладкости металлической поверхности, используется такая характеристика, как класс шероховатости. Если этот показатель довести до максимума, то поверхность обрабатываемого материала станет зеркальной.

Шлифование нержавеющей стали и других металлов осуществляется абразивным методом – внутренняя и внешняя поверхность изделия обрабатывается абразивными веществами с различной фракцией зерна.

Шлифовка проходит в несколько этапов. Обработка начинается с грубого шлифования крупнозернистыми материалами. Диаметр зерна постепенно уменьшается. На финальной стадии шлифования используются войлочные валки для самого тонкого этапа работы.

Сатинирование

Компания АЦИА занимается сатинированием нержавеющей стали. Это экономичный и эстетичный метод обработки. Сатинированный металл отличается красивым «рисунком» направленной риски. После сатинирования на стали практически незаметны загрязнения и повреждения, которые обычно появляются в процессе эксплуатации.

Для использования данной технологии необходимы специальные шлифовальные материалы, которыми будет проводиться обработка. Сатинирование нержавейки подразумевает снятие верхнего слоя, благодаря этому итоговое изделие получает красивый штриховой узор. Чем более зернистый инструмент, тем более матовой будет поверхность

АЦИА – надёжный подрядчик

Наша компания заботится о репутации и налаживает крепкие деловые связи. В АЦИА вы можете не только заказать шлифование металла в СПб, но и его дальнейшую полировку. Компания полностью оборудована для выполнения полного цикла работ по обработке металла, в частности нержавейки. Гарантия качества – новейшее оборудование, профессионализм работников и безупречная репутация.

«АЦИА» не только работает с гигантами рынка, но и выполняет частные заказы по шлифовке и обработке металла. Специалисты компании выполняют шлифование металла в СПб, однако поставки готовой продукции возможны по ЛенОбласти и Северо-Западному региону.

Как сделать нержавейку мягкой?

Нержавеющая сталь бывает разная. Ведь в ее состав входит несколько разных металлов. Основу нержавейки составляют железо, титан, никель, молибден, марганец и это далеко не весь перечень. Противостоять коррозии этой стали помогает хром, который тоже присутствует в ее составе.

Что не дает стали ржаветь

При взаимодействии хрома с кислородом образуется защитная пленка на поверхности нержавеющей стали, именно она и уберегает сплав от воздействия агрессивной среды.

От количества хрома будет зависеть степень устойчивости к коррозии стали.

Например, при изготовлении холодильников используют сплав со средним содержанием хрома (10-17 %). А вот если устройство постоянно контактирует с водой или подвергается температурным нагрузкам, то тут используют сплав с высоким содержанием хрома, до 26 %. К таким приборам относятся стиральные и посудомоечные машины, мойки, вытяжки, варочные плиты и чайники.

Для того чтобы поверхность сплава была красивой и ровной, нужно полировать нержавейку. В наше время существует множество компаний, специализацией которых является именно данная процедура, они приводят в порядок различные изделия из этого сплава. Но, оказывается, полировать нержавейку можно и в домашних условиях.

Конечно, если нужна более качественная работа, то лучше обратиться за помощью к специалистам. Например, полированная квадратная труба из нержавейки гораздо эффектнее будет выглядеть после заводской обработки, нежели после домашней.

Любая компания, которая специализируется на полировке, без труда выполнит данную процедуру.

Чем обрабатывать сталь

Чем полировать нержавейку до зеркального блеска? Вот список всего того, что понадобится:

полировальная паста;
круги из войлока или фетра;
столярный клей;
круги для шлифовки с разной зернистостью;
наждачная бумага или камень;
болгарка.

Основные этапы процесса

Процесс проходит в несколько этапов. Для начала необходимо выполнить черновую зачистку. Дальше в ход идет круг с фибровой основой и машинка для угловой шлифовки. Но как раз эту процедуру можно пропустить при условии, что поверхность изделия и так достаточно гладкая.

Следом в ход идут шлифовальные круги. Поверхность нужно обработать несколько раз, при этом с каждым разом размер абразива должен уменьшаться.

Если же в наличии нет таких кругов, то их вполне можно сделать самостоятельно. Для этого можно использовать фетровый круг или войлочный. Шпателем на него необходимо нанести столярный клей, а потом растереть его по абразивной крошке.

На следующем этапе применяется полировочная паста и фетровый круг. Тут лучше посоветоваться со специалистом, так как под определенную марку сплава нужна конкретная паста.

Конечно же, лучше всего использовать алмазную, зернистость которой подходит к металлу, предназначенному для обработки. Финишная полировка проводится до того момента, пока не останется ни одного видимого изъяна.

Полированная труба из нержавейки должна выглядеть просто идеально.

Нержавейка в быту

Ни одна кухня не обходится без приборов и деталей интерьера из нержавеющей стали. Это и не удивительно, так как именно этот сплав достаточно прочен и долговечен, тем более за ним не нужно особого ухода. Из нержавейки часто делают посуду, столовые приборы и плиты, так как у этого метала достаточно высокая теплопроводность.

Матирование металла с помощью кристаллов

Еще одним популярным способом матирование металла является использование кристаллов. Их грани рассеивают свет, что, в свою очередь, способствует достижению оптимальных показателей. Величина кристаллов непосредственно оказывает свое влияние на прозрачность фактуры – чем они меньше, тем уровень ниже. Однако процесс их образования можно регулировать. Это способствует получению различной фактуры матовой поверхности.

Также значительное воздействие имеет тип материала и используемый раствор во время обработки. Так, на обычной поверхности образуется плотная и грубая фактура, в то время как на других более прозрачная.

Процедура травления нержавеющей стали

Основной способ очистить поверхность нержавеющей стали – травление (химическое и электрохимическое). Этот метод используется после термообработки изделия, холодной и горячей пластической деформации, а также для удаления следов сварки. Помимо очистки поверхности, травление нержавеющей стали восстанавливает пассивный слой, предохраняющий нержавеющий сплав от разрушительного воздействия высоких температур.

В основе метода лежит химическое взаимодействие поверхности металла с кислотами разной степени концентрации, в основном серной или соляной, расплавленных щелочных составов. Использование кислот предполагает двухступенчатый процесс: сначала обработка сернокислым раствором, затем – помещение в азотнокислую среду. При использовании щелочного метода используется раствор каустической соды.

При обработке нержавеющей стали необходим тщательный контроль над соблюдением технологических условий. Агрессивная среда, в которую помещают металл, должна воздействовать только на его поверхность, разрушая дефекты, не изменяя структуру самого предмета. Для предотвращения перетравливания применяются специальные присадки.

Жаропрочная нержавеющая сталь

К категории жаропрочных материалов относятся сплавы, способные под воздействием температур свыше 550º С сохранять свою структуру и не менять качественных характеристик. Химический состав и маркировка данного вида регламентирует ГОСТ 5632 — 2014. По способу производства такая нержавейка бывает литейной и деформируемой.

Металлы различаются по способности выдерживать определенные нагрузки при высоких температурах. В соответствии с этими показателями выделяют три вида нержавейки.

Теплоустойчивая нержавеющая сталь. Не поддается коррозии при 600°С.
Жаростойкая. Проявляет инертность к агрессивным средам при температурах свыше 550°С.
Жаропрочная. Противостоит механическим нагрузкам при 400 — 850°С.

По составу материалы с повышенной жаропрочностью бывают:

Мартенситные. Марки, произведенные с применением перлитных добавок. Смесь металлов подвергается закалке при 950 — 1100 ºС. Полученные сплавы содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома и небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Они не вступают в реакцию со щелочами и кислотами. Продолжительное нахождение во влажной среде не отражается на их технических характеристиках.
Аустенитные. Стали имеют гомогенную или гетерогенную структуру. В гомогенном составе, не подвергаемом закалке, содержится повышенное количество углерода и максимум легирующих элементов: Ni, Сг, Мп, Mo, V, Nb. Такие сплавы устойчивы к температурам до 500°С. К данному классу относятся: 06Х14Н6Б, 08Х18Н12Т, 20Х23Н18, 07XI6H9M2. Гетерогенные марки в процессе производства проходят закалку и старение. Это необходимо для образования карбидных, карбидно-нитридных и интерметаллидных соединений. Они упрочняют границы матрицы и придают необходимую жаростойкость сплаву при температурах от 700 до 750°С. Представителями данного вида являются стали: 08Х17Н13М2Т, 20Х25Н20С2, 45Х14Н14В2М.
Никелевые и кобальтовые. Это одни из лучших жаропрочных материалов, способных сохранять в неизменном виде все технические параметры при температурных режимах до 900°С. Эти марки делятся на гомогенные и гетерогенные сплавы. К ним относятся: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

Полировка нержавеющей стали: матовая, зеркальная, шлифованная

Финишная обработка поверхности металла и сварных швов позволяет производить качественную модификацию поверхности проката с получением разной степени шероховатости, упрочнением поверхностного слоя, в эстетическо-декоративных целях, для удобства ухода за металлоизделиями. Компания АРЕХ metal предлагает всевозможные виды проката из нержавеющих сталей и сплавов, для которых применяются разные способы отделки поверхности.

Механический способ получения нержавеющей поверхности

Механические способы очистки, полирования и шлифования поверхности связаны с применением абразивных материалов с разной фракцией зерна, тканых и сетчатых материалов и используется для толстостенных изделий несложной формы.

Так, шлифованная нержавеющая сталь и матовая нержавеющая полосовая холоднокатаная сталь получается при обработке грубыми абразивами, с последующей полировкой сеткой.

Зеркальная нержавеющая сталь обрабатывается абразивом мелкой фракции и полируется хлопком.

Производство шлифованной и зеркальной нержавейки от APEX metal:

Мелкие изделия с пазами и углублениями — короткие муфты, декоративных заготовки обрабатывают на станках путем их погружения в быстротекущий абразивный материал. Современные материалы для сухого шлифования с эффектом самозатачивания обеспечивают превосходное качество поверхности нержавеющего проката и используются на полировальных станках, станках для чистой обработки методом волочения.
Для шлифования деталей сложной формы с труднодоступными поверхностями применяют методы импульсной обработки, основанный на взаимном сочетании движений абразивного материала и заготовки.
Для виброшлифования используют энергию вращения помещенного в барабан шлифстанка вихревого потока абразива, образующего форму тора, метод применим для закругления кромочных поверхностей, снятия заусенцев, уменьшения первоначальной шероховатости.
Для получения улучшенного качества поверхности используют влажное шлифование и сухое полирование.

Химическая и электролитическая обработка поверхности

При химических и электролитических способах обработки поверхности используют концентрированные многокомпонентные электролиты, базу которых составляют агрессивные и токсичные серная, ортофосфорная, соляная кислоты.

Так, стали 18-10 (12Х18Н10Т) подвергают э/х полированию в двухкомпонентных фосфорно-серных электролитах. Данные методы применимы для любых марок нержавеющей стали, в том числе для тонкостенного проката и изделий сложной формы.

Метод электролитно-плазменного полирования

Более «чистым» с точки зрения экологии (по сравнению с травлением и э/х обработкой) является метод электролитно-плазменного полирования (ЭПП). Он подходит для ответственных изделий, тонкостенной продукции, деталей со сложной геометрией.

ЭПП производится механизированным способом или на автоматизированных линиях. Электроплазменная обработка проходит при напряжении в диапазоне 100 — 600 В. Обрабатываемая деталь становится анодом, вокруг которого начинается интенсивное газоотделение за счет протекающих процессов электролиза и закипания раствора.

В результате вокруг обрабатываемого изделия из нержавеющей стали создается парогазовая оболочка (толщиной от 50 — 100 мкм до 1 — 2 мм) с микроплазменно-электролитическими разрядами.

На линиях электроплазменной обработки производят: нагрев и закалку изделий в электролите, химико-термическую обработку, оксидирование, очистку поверхности проката от загрязнения, удаление дефектов, полирование.

Лист из полированной матовой нержавеющей стали	2B	Холодная прокатка, термообработка, травление, пропуск в дрессировочной клети с правкой на полированных валках
Лист из нержавейки шлифованной	1G	Поверхность спецотделки с текстурой одного направления, без сильного отражения поверхности с поверхностью заданной шероховатости
Длинномерная продукция, зеркальная нержавеющая	катанка — 3P проволока — 4P	Гладкая и блестящая полированная поверхность (спецотделка)

Как покрасить изделия из нержавеющей стали в домашних условиях

Нержавеющая сталь популярный материал, который применяется для производства многих изделий. Он обладает приятным цветом, и в продажу поступает чаще всего не окрашенным, ведь его покрытие не теряет многие годы свою привлекательность.

Однако когда требуется создать единое интерьерное оформление, может понадобиться покраска нержавеющей стали. Для этой цели не подойдет любое лакокрасочное средство. Подробнее о том, как покрасить нержавейку своими руками будет рассказано далее.

В чем сложность нанесения краски

Многие новички задаются вопросом, можно ли красить нержавейку? Ответ положительный, но процесс нелегок, ведь краска плохо ложится на поверхность данного материала. Нержавейка не обладает требуемым уровнем сцепляемости. Однако задача окрашивания должна решаться путем проведения правильной подготовки поверхности и выбора подходящего лакокрасочного материала.

Нержавейка, как и медь, оцинкованная сталь и алюминий требует антикоррозийной защиты, это также служит причиной, почему может требоваться покраска нержавейки.

Задача окрашивания должна решаться путем проведения правильной подготовки поверхности и выбора подходящего лакокрасочного материала.

Порошковый состав для окрашивания

В бытовых условиях данный метод труднореализуемый. Термостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности с помощью краскопульта. После этого предмет помещается в комнату, где обеспечивается высокотемпературное воздействие до +200 градусов.

В итоге получаю прочную пленку, которая устойчива к воздействиям окружающей среды, предмет может долгое время эксплуатироваться на улице, не теряя своих свойств.

Возможно получение матового, глянцевого покрытия, отмечается разнообразие цветовых решений: золотой, черный, белый, цвет бронзы и другие могут быть выбраны для окрашивания. Краска ложится ровным слоем.

Покрытие отличается износостойким свойством.

Однако данная методика подходит лишь для покраски съемных элементов, большие предметы не могут быть покрашены порошковыми средствами. Процесс просушки занимает около получаса.

Профессионалы выделяют следующие положительные стороны методики:

Экономный расход краски по нержавейки;
Высокий уровень сцепляемости;
Безотходное окрашивание;
Процесс производится быстрыми темпами.

Термостойкий порошковый вид краски для нержавеющей стали распределяется по поверхности с помощью краскопульта.

Жидкий состав для окрашивания

Если требуется провести окрашивание самостоятельно, то используются краски, предназначенные для автомобилей. Для получения лучшей прочности, следует применять отвердители.

На строительном рынке можно найти специальное средство для покраски нержавеющей стали. Специалисты советуют наносить его после грунтования поверхности. Это улучшит сцепление, и результат получится качественнее. Обычно продается краска черного цвета.

Если требуется провести окрашивание самостоятельно, то используются краски, предназначенные для автомобилей.

Выбор материала для окрашивания стали

При выборе лакокрасочной продукции, нужно внимательно изучить свойства и предназначение средства, эти данные прописываются производителем на упаковке. Могут применяться краски, подходящие для работы со сталью. Также следует понимать, в каких условиях будет эксплуатироваться предмет, требуется ли дополнительная защита от внешних факторов, нужно ли химстойкое свойство и другие.

Могут применяться краски, подходящие для работы со сталью.