Что такое мебельная присадка и для чего она нужна

Какой нужен инструмент для сборки мебели своими руками с последующей установкой по месту

Процесс сборки корпусной мебели условно можно разделить на три этапа:

Предварительную сборку корпусов шкафов и тумб, каркасов выдвижных ящиков.
Установку модулей мебели со встраиванием и навеской по месту размещения.
Навеску и установку фасадов мебели, регулирование хода подвижных механизмов.

В процессе сборки и установки мебели своими руками в домашних условиях понадобится следующий инструмент:

Шуруповерт. Легкий, со съемным аккумулятором средней мощности, с реверсом и двумя скоростями вкручивания. Лучше использовать с набором бит с магнитными насадками.
Набор отверток. Включая отвертки с длинным стержнем для вкручивания шестигранников и крестовых саморезов в узких нишах, а также реверсивную отвертку с набором бит для труднодоступных мест.
Перфоратор. Понадобится при установке навесных модулей кухни и полок встроенных шкафов-купе. Также как и к дрели, не выдвигается повышенных требований к мощности. Как правило, сборщик и установщик мебели имеет дело только со сверлением простых отверстий под дюбеля, анкера в стены-перегородки.
Удлинитель. Нужен для возможности подключения электрического инструмента в любом «стихийном» месте сборки. Лучше приобрести с длиной провода 5-10м.
Ножовка, ножницы по металлу, болгарка. Во встроенных шкафах-купе понадобиться пилить трубу диаметром 25мм для установки под плечики. А также подпиливать верхнюю и нижнюю рельсу под размер ниши по месту, накладные боковые профиля и т.д. При установке кухни нередко приходится подрезать детали вытяжки, различных поддонов, стыковочных планок, плинтусов, алюминиевых цоколей по месту.
Стамески, напильники, пассатижи, бокорезы, плоскогубцы, гаечные ключи и другой мелкий ручной инструмент. В процессе установки встроенного и отдельностоящего шкафа-купе может понадобиться любой другой ручной инструмент, который обычно есть у любого домашнего мастера.

Процесс изготовления мебели на дому довольно трудоемок и требует обустройства специального рабочего места. Лучше все работы по распилу, кромлению, предварительной засверловке деталей для финальной сборки перенести в мастерскую или гараж. Инструмент для сборки мебели своими руками, по сути, представляет собой универсальный «джентльменский» набор, который должен быть в любом доме или квартире. Если вы планируете собирать и устанавливать шкаф-купе, кухню своими силами, просто убедитесь в наличии и работоспособности нужных позиций, докупите расходники и другие мелочи.

Как сделать кондуктор своими руками

Так как разновидностей кондукторов много, поэтому будем рассматривать оригинальную конструкцию и аналог соответственно. И так начнем.

Кондуктор для перпендикулярного сверления

Его главное назначение получение отверстий в толстых заготовках, под углом 90. По сути — это набор втулок объединенных в одном корпусе. Обычно это накладные кондуктора, которые широко применяются при сборке мебели.

Стоит приложить устройство к поверхности и можно приступать сразу к сверлению, без кернения. Есть один минус, приспособление следует крепко держать, а особенно в начале работы. Потому что от вибрации, приспособление может сместиться.

Данного типа кондукторы, можно сделать своими руками.

В качестве основы можно использовать деревянный брусок, кусок текстолита, арматуру с квадратным сечением 10х10 мм.
Поверхность хорошо обрабатываем, зачищаем и приступаем к разметке.
Следует учесть то, что центр отверстий должен располагаться в 8 мм. от края заготовки. Это связанно с тем что 8 мм. это половина толщины листа ДСП.
Согласно стандартам между центрами отверстий должно быть ровно 32 мм.
После этого в этих центрах делаем отверстия диаметром 5 мм.

Самодельный кондуктор можно использовать, но для более удобного применения следует сконструировать упор, для этого используют металл шириной 23-25 мм. и толщиной 1 мм., после чего лист сгибают под углом 90 и крепят к кондуктору. Также в основание кондуктора, можно вставлять втулки разных диаметров.

Кондуктор для труб и цилиндрических заготовок

Все знают, что сделать отверстие в покатой поверхности проблематично, конец сверла постоянно соскакивает. Данный вид кондукторов, фиксируется в заданном положении и позволяет работать с высокой точностью.

Такой вид кондукторов, можно сделать быстро и самостоятельно.

Для этого нам понадобится брусок из твердых пород дерева, распущенный по диагонали. И кусок фанеры крепим к краю бруска с помощью саморезов.
Потом делаем отверстия нужного диаметра в деревянном бруске.

Вот и все кондуктор готов к работе. Для того чтобы отверстия меньше разбивались, их можно усилить металлическими гильзами, которые выполняются из круглых труб разного диаметра.

Кондуктор для сверления отверстий под углом

Данный вид сверления мало где применяется.

Подойдет, когда удержать дрель или шуроповерт под нужным углом практически невозможно.

Здесь следует отметить, что в изделиях из металла такой вид отверстий делается только фрезой. А что касается деревянных изделий, то существуют готовые решения в виде комплектов.

Применять данные кондукторы вы просто, прижимаем заготовку плотно к основанию, выставляем заданную высоту и в итоге получаем ровные и красивые косые отверстия под углом. Да если нам нужно не сквозное отверстие, то незабываем на само сверло надеть кольцо-упор.

Своими силами данный вид устройства изготовить сложно и проблематично. Есть достаточно простые способы и варианты, но они не отличаются точностью. Так, например, на подготовленную наклонную поверхность кладется дрель и сверлится под полученным углом наша заготовка, как мы понимаем точность очень сильно страдает.

Кондуктор для сверления отверстий под шканты

Их основное предназначение соблюсти соосьность отверстий, в последующем в которые будут установлены шканты. То есть когда вы прикладываете, кондуктор к обеим сторонам изделия, вы получаете идеальный стык.

Как вы понимаете, данный вид кондукторов можно сделать самостоятельно. Если у вас поток заготовок с одинаковой геометрии, вам удобно будет использовать накладной шаблон. В качестве шаблона желательно использовать оргалит или другой прозрачный материал (пластик).

Наносим разметку и высверливаем отверстия. Желательно в отверстия забить трубки из латуни или меди, чтобы сверло не разбивало калибровочное отверстие.

Универсальное приспособление

Когда вы используете заготовки различных форм и размеров, то вам потребуется универсальное приспособление. Самое интересное, что данное приспособление можно сделать из подручных материалов.

Для этого нам понадобится фанера, толщиной около 15 мм.
Делаем три одинаковые заготовки.
По краям делаем отверстия, в которые устанавливают шканты в качестве ножек.
Делаем одно отверстие посередине, которое армируем металлической трубкой.
Делаем три металлических планки с симметрично расположенными отверстиями, они будут выполнять функцию плеча. Эти плечи отвечают за линейность отверстий будущего кондуктора.
В заготовках из фанеры делаем пропилы и устанавливаем металлические плечи, все закрепляем. Наш универсальный самоцентрирующийся кондуктор готов.

Система присадки 32

Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм. Причем как по ширине, так и по длине и в торце детали. Этот стандарт называется “Система 32”.

Согласно этому международному стандарту размеры мебели рассчитываются исходя из УДОБСТВА СВЕРЛЕНИЯ. Мебель эконом класса, которая продаётся в сетевых магазинах, сконструирована по Системе 32.

Основные моменты системы 32:

Межцентровые расстояния между отверстиями делятся на 32 мм – согласно этому правилу изготавливаются как станки для сверления (расстояние между соседними сверлами составляет ровно 32 мм), так и фурнитура (расстояние между креплениями ручек, направляющих ящиков, крепёжных планок петель и т.д.)
Конструкция деталей такова, что нет «правых» и «левых» деталей – они взаимозаменяемы.
Отступ от лицевой стороны детали до первого отверстия равен 37 мм, следующие – кратны 32 мм.
Основное отверстие – диаметром 5мм в плоскости детали.

Нестандартное сверление отверстий в ДСП Однако индивидуальная мебель не всегда вписывается в эту систему. Понимая это, мы предлагаем Вам применять следующие виды отверстий:

Отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм глубина 13 мм (D5х13) – для полкодержателей, штоков эксцентриков, втулок петель и др.

Диаметр 8 мм сквозное (D8) – для конфирмата (евровинтов)

Диаметр 8 мм глубина 13 мм (D8х13) – для шкантов, футорок и др.

Диаметр 15 мм глубина 13 мм (D15х13) от края детали до центра отверстия 34 мм – для эксцентриков с длинным штоком

Диаметр 20 мм глубина 13 мм (D20х13) от края детали до центра отверстия 9,5 мм – для эксцентриков с коротким штоком (т.н. усиленные)

Диаметр 35мм глубина 12 мм (D35х12) от края детали до центра отверстия 22,5 мм – для петель с чашкой 35 мм

ВАЖНО: Если на эскизе не указана глубина отверстия, мы считаем ее равной 12 мм. Отверстия в торце детали

Отверстия в торце детали

Диаметр 5 мм глубина 34 мм (D5х34) – для конфирмата длиной 50мм

Диаметр 8 мм глубина 24 мм (D8х24) – для шканта размером 8х30 мм

Диаметр 8 мм глубина 34 мм (D8х34) – для длинного штока эксцентрика

Будет полезно: Как в углу соединить фартук из МДФ?

Дополнительные отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм сквозное (D5) -для крепления ручек, межсекционных стяжек

Диаметр 37 мм глубина 13,5 мм (D37х13,5)

Диаметр 60 мм сквозное (D60) – для кабель-каналов

Диаметр 50 мм глубина 12 мм (D50х12) – для врезных ручек

Обращаем Ваше внимание, что:

Межцентровое расстояние по ширине должно быть кратно 32 мм, величина отступа от края детали – на Ваше усмотрение.
Размеры на эскизах включают кромку и указываются от одной базовой стороны.
На эскизах указан номер детали в соответствии с бланком.
Размер шрифта и размер эскиза должен быть таким, чтобы всё, особенно РАЗМЕРЫ и РАЗМЕРНЫЕ ЛИНИИ, было ХОРОШО видно при печати на листе формата А4.
Для полок с эксцентриками – одинаковое расстояние от переднего и заднего краев полок до центра соответственно переднего и заднего эксцентрика.
Стоимость сверления отверстий для эксцентрика с длинным штоком значительно выше, чем стоимость отверстий эксцентрика с коротким штоком (т.н. «усиленные»), т.к. отверстий больше.
Не указывать кромки методом разноцветных линий – при ч/б печати их не видно, фон чертежа должен быть белым.
Не надо засорять чертежи повторными размерами.
Размеры должны быть округлены до целого числа, например, вместо 93,45 мм – указать 93 мм.

Как показывает наш опыт – самые ужасные чертежи – из Базиса-Мебельщика и Автокада.

Основные претензии к этим чертежам:

Размеры нанесены крайне мелких шрифтом
Размерные линии такой же толщины, как основные линии – понять форму детали часто невозможно
Замусоренность чертежей лишней информацией, да так, что размеров не видно.
Противоречие размеров на эскизах и бланке

Видимо это потому, что либо авторы этих программ на уроки черчения не ходили, либо большинство пользуется не настроенной взломанной версией.

Примеры эскизов под присадку:

Присадка деталей из ДСП, ЛДСП

Присадка (сверловка) – это сверление глухих и сквозных отверстий для соединения мебельных деталей между собой, при помощи стандартных крепежей, также сверление или наколка монтажных отверстии для установки мебельной фурнитуры или механизмов Невская мебельная корпорация обладает достаточными производственными мощностями для обеспечения высококачественной присадки ДСП. Под присадкой, или сверловкой, подразумевается сверление различных отверстий (сквозных и/или глухих), которые обеспечивают надежное соединение различных деталей мебели с использованием стандартного крепления, а также установку всевозможных механизмов и/или мебельной фурнитуры. Точность присадки ДСП и ЛДСП гарантирует высочайшее качество сборки, прочность и долговечность в использовании любой мебельной продукции.

Мебельное производство отличается массой нюансов и особенностей, от знания которых напрямую зависит качество, эстетика и эксплуатационные показатели изготавливаемой мебели. Присадка ЛДСП — это один из важнейших процессов производства, обеспечивающий безукоризненную точность сборки, что подразумевает идеальный внешний вид и эксплуатационные показатели готовой мебели.

Прайс-лист на присадочные работы (станочная присадка)
Вид работ	стоимость (руб./шт.)
Конфирмат 7/50	35
Конфирмат 7/70	40
Стяжка эксцентр. VB d=20 mm	45
Стяжка эксцентр. MFX d=15 mm	65
Стяжка эксцентр. MFX d=15 mm двуст.	130
Стяжка эксцентр. MFX d=20 mm двуст.	90
Стяжка эксцентр. MFX d=15 mm углов.	130
Стяжка эксцентр. Для стол-цы d=35*2	180
Полкодержатель d=5 мм	15
П/петлю 35 мм	90
П/петлю 26 мм	80
Разметка п/саморез	10
Шкант 8 мм	22
Светильник 52 мм	120
Зенковка	7

Данные цены актуальны только при соблюдении шага присадки 32 мм. между отверстиями (расчёт от центра отверстия). При несоблюдении данного требования цена присадочных работ увеличивается на 100%

Различные эксцентрические стяжки

Соединение на уголок

Соединение на шкант – классика

Особенности работ по присадке

Типовые присадки используются преимущественно при изготовлении корпусной мебели.
Индивидуальные присадки применяются при создании изделий не по типовым образцам. Для заказа подобной работы необходимо предоставление в компанию подробного разметочного чертежа с указанием видовых обозначений отверстий, их диаметра и глубины.

Конфирмат (евровинт)

Присадка под петли

Идеальная присадка возможна!

Наша компания осуществляет профессиональную присадку ДСП на высокоточных станках, поэтому мы гарантируем идеальную присадку любой мебели. Специалисты компании скрупулезно следят за процессом, минимизируя возможность погрешности даже на одну-две десятые миллиметра. Безусловное качество, скорость и приемлемые расценки — это основные три кита, на которых базируется работа Невской мебельной корпорации.

2010-18, ООО «Невская мебельная корпорация» СПб, Профессора Качалова, дом 9, к.”Л” СПб, ул. Автогенная, д. 2

Описание

Изначально следует отметить, что любой, даже самый простой, мебельный кондуктор значительно облегчает труд. На сегодняшний день такие приспособления для сборки мебели и прочих столярных изделий очень широко используются. Не секрет, что описываемые процессы связаны с разметкой под отверстия, нанесение которой требует существенных временных затрат

Также важно учитывать точность. Это наиболее актуально для сверления отверстий под конфирмат и различные втулки. Рассматриваемые шаблоны позволяют экономить время и сокращать трудоемкость процесса сборки столярных конструкций

Имеется в виду исключение необходимости многократного повторения однотипных действий. По сути, кондуктор – это планка, имеющая отверстия и гильзы определенных размеров. Прикладывая эти приспособления, можно сверлить отверстия заданного размера с четким интервалом между ними. Применение подобных шаблонов имеет следующие явные преимущества:

Рассматриваемые шаблоны позволяют экономить время и сокращать трудоемкость процесса сборки столярных конструкций. Имеется в виду исключение необходимости многократного повторения однотипных действий. По сути, кондуктор – это планка, имеющая отверстия и гильзы определенных размеров. Прикладывая эти приспособления, можно сверлить отверстия заданного размера с четким интервалом между ними. Применение подобных шаблонов имеет следующие явные преимущества:

максимальная скорость сверления;
упрощение всего процесса;
предельная точность выполнения работ.

При сборке мебели мастера используют разные кондукторы, которые могут быть листовыми или же реечными. Последние, как правило, применяют при работе с элементами, длина которых превышает 1 метр. Листовые модели являются оптимальным решением при разметке мелких элементов. Кстати, в продаже можно найти также комбинированные варианты.

Кондукторы изготавливают из разных материалов, в перечень которых входят металл, дерево, пластик, а также ДСП, ДВП и прочее

При этом важно учитывать существование определенных стандартов. Так, отверстия шаблона располагаются от края изделия не более чем на 8 мм, а расстояние между ними должно составлять от 32 мм. Важным конструктивным элементом кондуктора являются его опоры, отвечающие за жесткую фиксацию устройства

Подобные опоры могут быть плоскими, сферическими или же насеченными. Выбор конкретных моделей напрямую зависит от особенностей эксплуатационных условий

Важным конструктивным элементом кондуктора являются его опоры, отвечающие за жесткую фиксацию устройства. Подобные опоры могут быть плоскими, сферическими или же насеченными. Выбор конкретных моделей напрямую зависит от особенностей эксплуатационных условий.

Стоит учесть, что в промышленных условиях при производстве мебельных и прочих столярных конструкций используются профессиональные кондукторы. Одной из их отличительных черт является наличие целого арсенала дополнительных приспособлений, которые существенно упрощают и максимально ускоряют выполнение работ. В таких случаях, как правило, стоимость инструмента не играет ключевую роль. Иначе складывается ситуация с небольшими мастерскими и частниками, специализирующимися на выпуске мебели. Для них финансовая сторона вопроса при приобретении оборудования стоит на лидирующих позициях.

Инструменты для разметки, сборки и обработки

Прежде всего желающим собирать мебель собственноручно понадобится базовый набор инструмента.

Арсенал для измерений и разметки включает в себя:

линейка – нужна металлическая и тонкая, длиной до метра;
простой карандаш (лучше брать твердо-мягкий, он помечается буквами HB);
угольник столярный (помогает строить перпендикулярные линии);
ластик;
рулетка (подойдет пятиметровая);
уровни разного размера;
шило;
степлер;
молоток;
струбцины (для фиксации частей под нужным углом).

Не забудьте о крепежных элементах и инструментов для их закручивания – отверток, шестигранников.

Линейку выбирайте обязательно железную.

Эксцентриковая стяжка: виды, особенности применения и варианты крепления

Эксцентриковая стяжка, растекс, минификс или зажим – все эти слова известны людям, которые самостоятельно изготавливают мебель. На самом деле каждое из этих определений подходит к одному виду крепежа. В сегодняшнем обзоре подробнее рассмотрим ее виды, размеры и особенности применения.

Что это такое

Это самый распространенный вид мебельного крепежа, который состоит из самого эксцентрика, стойки и футорки. Последний выполняет роль гайки. Все они разделяются по следующим видам:

диаметру и размеру; длине самой стойки; тип крепления стойки (винт или саморез); тип футорки.

Эти соединения предпочтительно использовать при сборке, где не должно быть видно следов крепежа. Виден будет только сам эксцентрик и то только с внутренней части. В дальнейшем его можно будет скрыть дополнительной заглушкой.

Достоинства и недостатки

У мебельного соединения есть свои бесспорные преимущества, которые ценят мастера. А именно:

Быстрота. С его помощью можно без лишних усилий собрать изделие. Для работы достаточно лишь подготовить обычную плоскую отвертку. Это самый надежный тип соединения. Выдерживает большую нагрузку. Идеально подходит для частых сборок-разборок. При этом не теряется качество и прочность соединения. Абсолютно не портит лицевую сторону изделия. При сборке важна эстетика. Они будут заметны лишь с внутренней стороны изделий.

Высокая стоимость. В отличие от них обычные конфирматы считаются бюджетными элементами. Если предполагается большое количество соединений, то наличие эксцентриков увеличит ее цену в несколько раз. Сложная технология установки. Использовать конфирмат намного проще. Для него понадобится только два отверстия. С минификсом все гораздо сложнее. Их нужно будет три. Необходимо иметь точное оборудование. Без него тяжело сделать точную разметку идеально ровно. В противном случае собрать мебель не удастся.

Разновидность

Существует несколько минификсов, с которыми встречается каждый мебельный мастер:

шток; эксцентрик; втулка (пластиковая или металлическая).

Самым популярным крепежом на сегодняшний день является специальный эксцентриковый зажим, на штоке которого сделана резьба под ДСП.

Использование

Эксцентриковые стяжки используются в скреплении элементов Г и Т-образной формы. А именно:

столы; столешницы; шкафы-купе; в любых элементах мебели, где сверлить отверстия на лицевой стороне нет возможности и желания.

Крепление без втулки

Чтобы научиться пользоваться крепежом подготавливаем следующие инструменты:

фреза диаметром примерно 15 мм; сверло 7 мм; сверло или конфирмат 5 мм; линейка; шуруповерт или дрель; шило; карандаш для отметок.

Теперь можно приступать к установке:

Высота выступа головки штока должна быть 6 мм. В этом случае на нее можно качественно установить эксцентрик. Чтобы вкрутить шток сделайте самым маленьким сверлом для него проход. Делаем два отверстия в другой детали. Первое отмечаем на расстоянии 34 мм от края, используя фрезу. Второе делается исключительно по центру, используя сверло среднего диаметра. В отверстие маленького диаметра вкручиваем шток. На него устанавливаем вторую деталь и фиксируем минификсом.

Крепление со втулкой

Вся процедура проходит идентично с первой. Для работы нужны будут тоже инструменты и материалы. Единственным отличием является то, что под шток нужно отверстие другого диаметра. Используется сверло 10 мм. С помощью клея ПВА закрепляется пластмассовая втулка.

Видео

Из видео вы подробно узнаете, как правильно поставить эксцентриковую стяжку своими руками.

Прочтите еще больше по теме:

Последовательные этапы и размеры для присадки

Схема присадки состоит из нескольких последовательных этапов. Для начала необходимо выполнить подготовку. Поверхность для работы должна быть ровной, без загрязнений. Под дверцу можно подложить резиновый лист, стретч-пленку, вспененный полиэтилен. Чтобы фасад не менял положения, можно использовать струбцины. Перед присадкой следует позаботиться о технике безопасности

Важно надеть защитные перчатки и очки

Разметка

Дальше выполняется разметка. Это ответственное мероприятие, которое определяет точность установки и функциональность дверцы. Можно взять готовый чертеж дверцы под петли или самостоятельно рассчитать положение фурнитуры.

Если рассчитывать размеры для присадки самому, то необходимо отталкиваться от нескольких правил. Так от края нужно отступить 1,1-1,2 см. Это важный критерий точности, который обязательно требуется соблюдать. Первый и последний крепеж должны располагаться на расстоянии от сторон дверей 7-15 см. Количество петель определяется габаритами фасада.

Монтаж

После выполнения разметки переходят к сверлению. Запрещается использовать высокие обороты при выполнении манипуляции. Оптимальное количество – 1500 об/мин. В противном случае материал начнет подгорать, а фреза затупится. Если используется ручная дрель, то движения должны быть плавными небольшой амплитуды. Это поможет повысить результативность выборки.

Контролировать глубину отверстия удается только вручную. По этой причине нужно периодически останавливать процесс сверления, чтобы измерить глубину. Оптимальная глубина в среднем составляет 1,2 см.

Затем переходят к наиболее простому этапу – фиксации петель. Крепеж вставляется в подготовленное отверстие. Дальше чаша выравнивается с помощью угольника. Места для крепления помечаются маркером. Фиксацию проводят двумя саморезами. Требуется предварительно выполнить кернение.

Если есть опыт в присадке, то можно прикрутить крепеж без предварительной разметки. Опытный мастер может использовать для работы угольник.

Такую примитивную простую присадку можно выполнить своими руками в спокойной домашней обстановке. Механизированная работа требуется специального оборудования и навыков работы на профессиональных инструментах. Можно самостоятельно изготовить специальный станок для присадки или же приобрести дешевый вариант вертикального типа. Работа с таким оборудованием снизит временные и трудовые затраты. Можно будет быстрее и качественней выполнить присадку.

Основные типы

По типу конструкции и функциональным возможностям приспособления, используемые для присадки (сверления) отверстий в элементах мебельных конструкций, могут относиться к одной из следующих категорий.

Накладные

Это кондукторы, которые накладываются на поверхность обрабатываемой детали и либо фиксируются на ней, либо придерживаются в заданном положении руками. Используя такое приспособление для изготовления мебели, выполняют отверстия в плоских деталях (например, в плитах, изготовленных из ДСП или МДФ).

Поворотные

Рабочая планка таких кондукторов может вращаться как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Используя это приспособление, можно выполнять отверстия в деталях сложной геометрической формы. Применяют такой кондуктор для сверления отверстий, ось которых располагается под углом.

Универсальные

Это переналаживаемые кондукторы для изготовления мебели. Использовать приспособления данного типа целесообразно в производственных цехах, выпускающих мебель мелкими сериями. Универсальность, которой обладают такие кондукторы для мебельного производства, заключается в том, что их можно быстро перенастраивать на различные комбинации расположения выполняемых отверстий.

Опрокидываемые

Кондукторы данного типа используют в тех случаях, когда сверлить отверстия необходимо в нескольких плоскостях.

Кроме того, в мебельном производстве активно применяются и более узкоспециализированные кондукторные устройства (в частности, шкантовый кондуктор для сборки мебели и приспособление, позволяющее точно и качественно выполнять отверстия под конфирматы).

Использование кондуктора при сверловке торца мебельных плит обезопасит вас от случайного ухода сверла в сторону и, как следствие, порчи заготовки

По способу фиксации на поверхности обрабатываемой детали кондукторы делятся на приспособления скользящего и закрепляемого типа. Устройства, которые закрепляются на детали перед началом ее обработки, хотя и являются более удобными в использовании, несколько ограничивают свободу действий мастера. Это особенно критично в тех случаях, когда сверление выполняется на станке, оснащенном одним шпиндельным механизмом.

Используя кондуктор, удается избежать достаточно серьезной проблемы: вхождения сверла в поверхность обрабатываемого изделия не под тем углом. Справиться с этой проблемой, если она уже возникла, достаточно сложно, а во многих случаях просто невозможно. При использовании кондуктора сверло не только входит в обрабатываемый материал под требуемым углом, но и не отклоняется от заданного направления на протяжении всего процесса сверления. Не обойтись без кондуктора в тех случаях, когда необходимо просверлить отверстие под определенным углом в тонких мебельных плитах, изготовленных из ДСП или МДФ.

Некоторые сверлильные операции, (например, выполнение косых отверстий) просто невозможно сделать без специальных приспособлений

Наладить производство мебели своими руками, если применять в таком производстве кондукторы, под силу даже человеку, который не обладает высокой квалификацией и не имеет достаточного опыта работы в данной сфере. При использовании таких приспособлений нет необходимости выполнять сложные предварительные расчеты и заниматься разметкой мест для будущих отверстий.