Рейтинг лучших ламинаторов на 2022 год

Технология ручного способа нанесения дорожек печатной платы

Подготовка шаблона

Бумага, на которой рисуется разводка печатной платы обычно тонкая и для более точного сверления отверстий, особенно в случае использования ручной самодельной дрели, чтобы сверло не вело в сторону, требуется сделать ее более плотной. Для этого нужно приклеить рисунок печатной платы на более плотную бумагу или тонкий плотный картон с помощью любого клея, например ПВА или Момент.

Далее плотная бумага вырезается по контуру приклеенного рисунка и шаблон для сверления готов.

Вырезание заготовки

Подбирается заготовка фольгированного стеклотекстолита подходящего размера, шаблон печатной платы прикладывается к заготовке и обрисовывается по периметру маркером, мягким простым карандашом или нанесением риски острым предметом.

Далее стеклотекстолит режется по нанесенным линиям с помощью ножниц по металлу или выпиливается ножовкой по металлу. Ножницами отрезать быстрее, и нет пыли. Но надо учесть, что при резке ножницами стеклотекстолит сильно изгибается, что несколько ухудшает прочность приклейки медной фольги и если потребуется перепайка элементов, то дорожки могут отслоиться. Поэтому если плата большая и с очень тонкими дорожками, то лучше отрезать с помощью ножовки по металлу.

Приклеивается шаблон рисунка печатной платы на вырезанную заготовку с помощью клея Момент, четыре капли которого наносятся по углам заготовки.

Так как клей схватывается всего за несколько минут, то сразу можно приступать к сверлению отверстий под радиодетали.

Автоматический ламинатор GAL-630

Отличительные особенности:

Возможность ламинирования как внутренних, так и наружных слоев – толщина заготовки от 0,1 до 6,0 мм

Высокая производительность — скорость конвейера до 4 м/мин

Температура валов ламинирования устанавливается для каждого вала отдельно

Исполнение ламинатора позволяет устанавливать его в чистых комнатах

Ведется непрерывный контроль температуры каждой заготовки после ламинирования

Ламинатор может быть интегрирован в единую производственную линию с устройством предварительного нагрева заготовок печатных плат GHL-630-4R

В ламинаторе осуществляется автоматическая обрезка фоторезиста по заданной длине печатной платы без участия оператора

Инновационная система приложения давления к ламинирующим валам, которая позволяет получить равномерное распределение заготовки по всей ширине вала

Высокоскоростная система обрезки фоторезиста, в которой используется вращающийся стальной диск, приводимый в движение шаговым двигателем.

Секция ламинирования выдвигается в сторону по направляющим для удобства ежедневного обслуживания и заправки фоторезиста.

Быстросменные блоки для установки рулонов фоторезиста.

Управление процессом ламинирования осуществляется при помощи ПЛК с сенсорным дисплеем с возможностью регулировки и вывода следующих параметров:

• Температура валов
• Скорость ламинирования
• Размер платы
• Счетчик плат
• Вывод ошибок
• История ошибок
• Оставшаяся длина фоторезиста

Oбрезка, направляющие кулисы и пульт управления

Съемный модуль для заправки фоторезиста

Технические характеристики:

Общие характеристики:
Габаритные размеры (ДхШхВ)	2135х1750х2100 мм
Обрабатываемые заготовки:
Ширина (мин-макс)	250 – 635 мм
Длина (мин-макс)	250 – 640 мм
Толщина (мин-макс)	0,1-6,0 мм
Рабочие параметры:
Скорость конвейера (мин-макс)	1-4 м/мин
Температура валов ламинирования (макс)	150оС
Точность позиционирования:
Передний край	±1,0 мм
Задний край	±1,0 мм
Боковые грани	±1,0 мм

Перенос рисунка на плату

После того, как мы подготовили нашу ошкуренную платку,  берем бумажку с рисунком и  кладем рисунком вниз на  платку.

Включаем утюг и ставим его на максимальный прогрев. После того, как  он прогрелся,  начинаем гладить нашу бумажку. Начинайте гладить с середины.  Прижимайте утюг сильнее. Проглаживайте тщательно все края. От этой операции будет зависеть все качество печатной платы.

Все, наверное, делали татуировки от жевательных резинок себе на  руку? Точно также за уголок подымаем бумажку и вуаля! У меня получилось как-то вот так:

Не обращайте внимание на черные крапинки,  у меня принтер уже немного начинает косячить. Это никак не повлияет на качество нашей печатной платы.  Иногда все-таки тонер в некоторых местах не цепляется с текстолитом

В этом случае такие участки можно подкорректировать с помощью маркера для печатных плат.  В моем случае, как видите, справа в середине один пятачок чуток не вышел. Это  также никак не повлияет на работоспособность.

Предыстория.

Ранее я уже описывал технологию нанесения изображения дорожек на Печатную Плату (далее «ПП»), которую назвал «ЛУТ наоборот».

Эта технология имела ряд преимуществ по сравнению с традиционными технологиями, что позволило повысить качество изготовления плат небольшого размера. Улучшения касались в основном увеличения и распределения давления при термопереносе.

Однако разница в коэффициентах расширения бумаги и ПП всё равно делала своё чёрное дело. Кроме того, размер платы был ограничен размерами подошвы утюга и в центре плата нагревалась сильнее, чем по краям.

В связи с необходимостью изготовления ПП бо’льшего размера, я снова рассмотрел данный вопрос и поинтересовался на местном рынке ценами на расходные материалы для фотохимического процесса.

Цены оказались, прямо скажем, совсем не бюджетными.

Фоторезист жидкий в аэрозольной упаковке – 20$.

Фоторезист листовой формата А5 (только по 10 листов) – 8$.

Фоторезист листовой формата А4 (только по 10 листов) – 12$.

Фломастер для ПП – 4$.

Заправка для фломастера – 4$.

И это в то время когда листок самоклеящейся принтерной бумаги в розницу стоит всего 0,2$!

Кроме того, меня всё же пугает второй мокрый процесс и необходимость постройки вакуумной установки или чего-то подобного для фиксации плёнки на нецивильных платах, коими я располагаю.

Так что, я снова вернулся к термопереносу изображений, но решил устранить все известные преграды на пути получения качественного изображения вне зависимости от размера и состояния заготовки для ПП.

Требовалось-то всего-навсего обеспечить стабильность температуры термопереноса по всей площади заготовки ПП и жёсткую фиксацию бумаги относительно ПП в течение всего процесса.

Использование ламинатора пришлось сразу исключить из-за его непомерно высокой цены. Но, несмотря на это, удалось разработать технологию, которая имеет ряд преимуществ, не только перед традиционными технологиями, но и технологией «ЛУТ наоборот».

Название технологии поместил в заголовок статьи.

Прошу не судить строго!

В статье, я гордо называю эту конструкцию «установкой», хотя точнее было бы назвать её макетом установки. Макет этот я вряд ли буду усовершенствовать, так как производством больше не занимаюсь.

Но, если у кого-то есть желание построить полуавтоматическую установку на основе этой технологии, то с удовольствием поделюсь соображениями о том, как это сделать.

Чтобы развеять сомнения сторонников более дорогостоящего фотохимического метода, сразу покажу результат.

Без ложной скромности скажу, что результат превзошёл даже самые смелые мои ожидания. Точность печати повысилась настолько, что можно с лёгкостью напечатать растровое изображение.

Минимальная достигнутая ширина дорожек и зазора между дорожками всего 0,05мм, причём, это значение упирается не столько в технологию, сколько в разрешение и качество печати моего бюджетного принтера, у которого к тому же изрядно износился картридж.

Если бы принтер был получше, то можно было бы задуматься об изготовлении клише для печати банкнот, а не заниматься всякой ерундой.

Вряд ли в любительской практике потребуется ширина дорожек 0,05мм. Так, например, при изготовлении компьютерных плат обходятся дорожками шириной 0,25мм. Можно, правда, использовать столь узкую дорожку для формирования одноразового предохранителя, на манер того, как это иногда делается в промышленной радиоаппаратуре.

А, вот ширина зазора в 0,1мм может пригодиться при проектировании устройств на SMD компонентах в условиях недостатка места на печатной плате.

Бумага для ЛУТ

Итак, с этим определились, теперь нужно определиться на чем будем печатать. Здесь среди радиолюбителей до сих пор идет много споров, и пока все-таки непонятно, что лучше. Кто-то печатает на фотобумаге, кто-то на кальке, кто-то на глянцевых журналах. Лично я печатаю на  самоклеющейся пленке. Где то в инете прошел миф, что самая лучшая пленка-самоклейка с номером 333 :-). В принципе доволен. Честно скажу, другие не проверял. Что самое интересное, использовать мы будем не саму пленку, а ее подложку.

Для этого отклеиваем эту подложку от основы и фиксируем ее на листе офисной бумаги таким образом, чтобы сторона,  куда клеилась сама пленка-самоклейка была направлена вверх. Потом все это дело прогоняем через принтер и вуаля! Рисунок готов!

В настоящее время лучше всего использовать специализированную бумагу для ЛУТа, которую вы можете купить на Али по этой ссылке.

Переносим рисунок: бумага

Это тонкая вещь, поэтому к её выбору необходимо подойти с ответственностью. Какие образцы лучше воспринимает ЛУТ-технология? Бумага должна быть плотной, можно взять мелованную. Жирными пальцами не трогать. Необязательно покупать мелованную бумагу – можно взять рекламный буклет. Главное, чтобы он с одной стороны был белым. На всякий случай лучше запастись двумя экземплярами печатных плат. Вырезаем и накладываем на заготовку так, чтобы рисунок был со стороны фольги. Берём обычный утюг, пар не используем. Температуру лучше выставить среднюю. Придерживаем часть рисунка, чтобы он не съехал с заготовки. Начинайте плавно приглаживать изображение, но не допускайте его смещения. Также не переусердствуйте с силой: если очень сильно надавить, то тонер размажется, а с ним и дорожки. Подобное может также произойти, если будет слишком горячий утюг. Если были плохо обработаны кромки заготовки, то вы не сможете хорошо пригладить тонер к ней. Когда всё готово, заготовка должна остыть. Затем положите ее в посуду с теплой водой. Добавьте столовую ложку уксусной кислотой. Бумага размягчится и начнёт пузыриться. Минут за десять она отстанет от тонера. Получившееся изображение обильно промойте струей воды. Сначала могут быть отдельные дефекты, но при работе со вторым экземпляром опыта должно хватить, чтобы избежать их. В целом ЛУТ-технология изготовления печатных плат может показаться достаточно сложной, но это исключительно на первых порах. Кстати, выше в статье рекомендовалось иметь две бумаги, и это неспроста. При первом заходе многие новички делают мелкие ошибки, которые оборачиваются размазанным тонером и другими оплошностями. Для того чтобы печатная плата получилась более качественной, и была дана рекомендация подготовить запаску.

Технические данные процесса термопереноса.

Здесь я перечислю технические данные процесса, которые, правда, сильно привязаны к моей установке.

• Толщина фольги – 0,0125мм.
• Ширина фольги – 70мм.
• Длина фольги между питающими шинами – 180мм.
• Толщина заготовки из фольгированного стеклотекстолита для ПП – 1… 2мм.
• Ток, протекающий через фольгу – 105 Ампер.
• Напряжение между шинами к концу цикла – 1,1 Вольта.
• Мощность рассеиваемая нагревателем – 116 Ватт.
• Напряжение на первичной обмотке трансформатора – 120 Вольт.
• Ток первичной обмотки трансформатора – 1,55 Ампера.
• Мощность, приложенная к трансформатору – 186 Ватт.
• Время перехода от температуры 30* до 70ºС* – 1,5 минуты.
• Температура в конце охлаждения установки – 40ºС*.
• Время перехода от температуры 70 до 40ºС* – 15… 20 минут (при многократном использовании установки, это значение немного растёт в связи с более глубоким прогревом установки).

–––––––––––––––

*Температура измерена электронным термометром. При этом датчик температуры был прижат к обратной стороне заготовки ПП. Тут нужно заметить, что реальная температура процесса переноса намного выше. Термодатчих же фиксирует скорее динамику изменения температуры.

При изменении давления и величины тока протекающего через фольгу, те же самые показания термометра будут соответствовать другой температуре в районе термопереноса.

В частности, при увеличении давления и уменьшении тока, одним и тем же показаниям термометра будет соответствовать более низкая температура в районе термопереноса и наоборот.

Что такое пленка для ламинирования

С помощью ламинации обеспечивается защита печатной продукции от негативных внешних факторов. Пленка для ламинирования надолго продлевает эксплуатационный срок полиграфических изделий, будь то визитки, документы, календари, книги. Важным аспектом при этом является правильный выбор продукта, (большую роль играет качество и плотность расходника).

Ламинирующая пленка применяется не только с целью защиты разных печатных продуктов от внешнего воздействия. Ламинация – это, кроме того, прекрасный способ улучшить внешний вид изделия. Так, ламинированный плакат выглядит намного лучше обычного, что касается и других типов полиграфических товаров, к примеру, книжных обложек, рекламной продукции, документов, пр. С помощью ламинатора – специального устройства – можно на долгие годы защитить ценные бумаги от порчи, поскольку в обработанном виде им не страшна влага и механические повреждения.

Виды

От разновидности основы для ламинатора зависит плотность, фактура, толщина обработанной бумаги. Каждому типу материала присущи индивидуальные характеристики:

1. Матовый вид. Не дает бликов, прекрасно подходит для текстовых документов. При необходимости, на матовую поверхность можно записать важную информацию, а позже легко удалить надпись ластиком. Такая пленка для ламинации улучшает качество печати и в течение долгого времени сохраняет насыщенность цветов. Пользоваться данным материалом лучше в случаях, когда необходимо покрыть документы, часто находящиеся в работе, визитки и прочую рекламную продукцию.
2. Глянцевый расходник. Чаще используется для ярких фотоснимков, поскольку подчеркивает четкие контуры изображения. Глянцевым материалом покрывают плакаты, обложки книг и другие изделия, на которых есть картинки. Для текстовых документов данный вид ламинации не подходит, поскольку ухудшает видимость букв.
3. Текстурный тип. Такой расходник для ламинатора способен имитировать различные материалы: ткань, песок, холст, пр. Кроме того, недавно в продаже появился материал, имитирующий кристаллические пирамиды, узоры, голограммы. Расходник скрывает царапины, которые отлично бы просматривались на матовом или глянцевом покрытии, поэтому им часто оформляют картины и книги.

В зависимости от материала заготовки выделяют три разновидности пленок для ламинатора:

1. Nylonex. Отличается способностью пропускать воздух, не может скручиваться, а во время нанесения на бумагу меняет собственные геометрические свойства вместе с ней.
2. Polinex. Маркируется «ОРР», изготавливается не больше 43 микрон. Температура прессовки материала для ламинирования составляет 125 градусов, в результате покрытие получается мягкой, эластичной, тонкой. Полинекс используют для производства рулонной ламинации.
3. Perfex. Продукция имеет маркировку «РЕТ», отличается значительной толщиной (вплоть до 375 мкн). Перфлекс жесткий и имеет идеальную прозрачность, благодаря чему увеличивается оптическое восприятие печатных изделий (изображение выглядит, будто находится под стеклом). Высокая плотность и прозрачность делают такую пленку незаменимой для создания пластиковых карт, сувенирных пакетов, визиток.

Технология покрытия печатной продукции пленкой подразумевает использование горячего или холодного ламинирования. Основной особенностью первого метода является необходимость воздействия на материал высокой температуры и давления. Данный способ ламинировать подходит для любого типа покрытия, при этом температура нагрева будет зависеть от его плотности.

Пленка для холодного ламинирования не нуждается в нагревании и активизируется лишь под действием давления. Благодаря равномерному прижиму всех ее поверхностей специальными валиками, которыми оснащен ламинатор, пленочный материал (в данном случае он похож на скотч) окутывает документы. Один край покрытия запаивается, что обеспечивает ее прямое прохождение через аппарат и предотвращает перекосы. Ключевым преимуществом такого типа ламинации является то, что обработка бумаги может происходить сразу же после нанесения на нее печати.

Процесс изготовления печатных плат методом ЛУТ

Нам понадобиться:

• Лазерный принтер
• Односторонний стеклотекстолит
• Мелкая наждачная бумага, ацетон
• Глянцевая бумага
• Хлорное железо
• Утюг с регулировкой температуры 150 °C

Дизайн печатной платы

Начнем с дизайна платы, это может быть готовый образец из журнала по электронике или проект, созданный специализированными программами для проектирования, например, DipTrace или Sprint-Layout.

Тестер транзисторов / ESR-метр / генератор
Многофункциональный прибор для проверки транзисторов, диодов, тиристоров…

Подробнее

Рисунок с дорожками в пропорции 1:1 следует печатать на глянцевой бумаге (это может быть страница из журнала или рекламного буклета). Выбор бумаги очень важен, дело в том, что напечатанные тонером дорожки в дальнейшем будут переведены на медную сторону текстолита. Чем больше поверхность будет глянцевая, тем точнее и качественнее будет перенос дорожек.

Фольгированный стеклотекстолит для платы

Материалом для изготовления печатных плат является фольгированный стеклотекстолит, покрытый медной фольгой с одной или с обеих сторон. Обрезаем его по размеру нашей будущей печатной платы.

Перед нанесением рисунка на фольгу, ее необходимо хорошо подготовить (очистить наждачной бумагой с самым маленьким зерном и обезжирить). На меди не должно быть загрязнений или отпечатков пальцев, они вызывают плохое прилегание рисунка, который впоследствии может отойти при травлении.

После зачистки нужно помыть стеклотекстолит с помощью мыла или жидкости для мытья посуды. Вымытую пластину тщательно вытираем и сушим бумажным полотенцем. С этого момента вы уже не должны прикасаться к меди пальцами, только держите ее за края.

Нанесение рисунка на стеклотекстолит

Рисунок будущей платы распечатываем черным тонером на глянцевой бумаге. Затем лист бумаги с рисунком обрезаем по контуру платы с запасом около 2 см. Далее лист укладываем на стол рисунком  вверх и на него медной стороной вниз укладываем стеклотекстолит.

После этого плотно прижимаем (чтобы не допустить смещения), подгибаем выступающие края бумаги и фиксируем все бумажным скотчем.

Чтобы перенести рисунок нам необходимо тщательно несколько раз прогладить его горячим утюгом. После остывания необходимо замочить плату в теплой воде и аккуратно счистить бумагу. Когда бумага будет полностью удалена необходимо выполнить травление меди.

Травление печатной платы в растворе хлорного железа

Травление печатной платы заключается в удалении тех участков меди, которые не покрыты тонером. Этот процесс осуществляется с помощью водного раствора хлорного железа. Раствор готовим в таких пропорциях, как рекомендует производитель, его концентрация влияет на скорость травления.
Травление выполняем в пластиковой или стеклянной кювете, и нельзя использовать металлическую. Более подробно как травить печатную плату смотрите здесь.

При концентрированном растворе травление длится около 30 минут. В ходе его проведения необходимо постоянно покачивать кювету для того чтобы, раствор равномерно омывал поверхность платы.

Снятие тонера

Последний этап – промывание платы под проточной водой и удаление тонера с помощью ацетона.

Платой снова шлифуется мелкой наждачной бумагой, покрывается жидким флюсом и облуживается. В качестве флюса можно рекомендовать растворенный порошок канифоли в спирте.

Блок питания 0…30 В / 3A
Набор для сборки регулируемого блока питания…

Подробнее

Шаг 3: перенос рисунка

Теперь возьмите напечатанный рисунок и положите его на медь стороной с тонером вниз. Включите утюг и дождитесь его нагрева, выставив самую высокую температуру и самую низкую настройку пара, если таковая имеется. Когда утюг нагреется, поместите его на бумагу на плате и пока не двигайте его. Подождите около 30 секунд, после чего можете начать разглаживать бумагу утюгом. Продолжайте гладить около 2 минут; это расплавит тонер и заставит его прилипнуть к медной фольге на плате. Теперь вам нужно удалить бумагу (это очень деликатный процесс, и терпение будет вознаграждено): возьмите лист стеклотекстолита с приклеившейся к нему бумагой и поместите его в ванну с холодной водой.

Вода должна пропитать бумагу, что сделает ее очень мягкой и позволит вам очень осторожно очистить от нее плату, получив в результате на стеклотекстолите чистую медную фольгу с отпечатком из черного тонера. Если на данный момент у вас не осталось тонера на плате, это означает, что вы недостаточно нагрели плату, и вам нужно будет попробовать еще раз, удерживая утюг на плате чуть дольше

В качестве альтернативы, если у вас есть ламинатор, пропустите через него пару раз плату с напечатанным на листе из журнала рисунком; в итоге, после вымачивания, вы получите очень хорошо перенесенный на медь рисунок.

Устройство предварительного нагрева плат GHL-630-4R

Устройство предварительного нагрева, модель GHL-630-4R, специально разработано для нагрева заготовок печатных плат перед нанесением сухого пленочного фоторезиста на автоматических ламинаторах GAL-630.

Отличительные особенности

• Эффективная контактная система нагрева заготовок с использованием четырех валов
• Устройство предназначено для подогрева внутренних слоев и жестких плат толщиной от 0,1 до 3,2 мм
• Ширина прогреваемых плат до 630 мм
• Регулируемая скорость конвейера и электронный контроль температуры
• Отдельные термоконтроллеры для каждого вала
• Возможность стыковки с системой предварительной очистки заготовок печатных плат
• Возможность встраивания в автоматизированную линию
• Автоматическое поддержание рабочих параметров
• Удобный пользовательский интерфейс
• Энергосберегающий режим

Энергосберегающий режим позволяет уменьшить количество потребляемой электроэнергии за счет того, что при отсутствии платы на конвейере (регистрация по датчику на входе) контроллер автоматически снижает мощность нагрева валов в два раза. При появлении платы на валы подается полная мощность.

Технические характеристики:

Общие характеристики:
Габаритные размеры (ДхШхВ)	1198х500х1300 мм
Размер заготовок:
Ширина (макс)	630 мм
Толщина (мин-макс)	0,1 – 3,2 мм
Параметры нагрева:
Температура валов (макс)	120°С
Потребляемая мощность	7 кВт

Травление плат

Берем хлорное железо и готовим раствор.

Наливаем теплую воду в ванночку. Далее аккуратно сыплем порошок и не забываем помешивать. Будьте осторожны! Реакция растворения хлоржелеза проходит с выделением теплоты. Поэтому при растворении будет шипение и бурление. Не допускайте попадания хлоржелеза на одежду и в глаза! С одежды он очень тяжело смывается. Используйте только пластмассовые инструменты! Ни в коем случае не используйте железную миску, железный пинцет и тд.

Я делаю раствор на глаз. Здесь правило такое: чем крепче раствор, тем быстрее будет идти реакция травления.

Бросаем в нашу ванночку печатную платку с прорисованными дорожками

И время от времени начинаем гонять волну в ванночке

Также не забывайте поглядывать, как идет процесс травления.

Во! Идет полным ходом! Еще чуть-чуть  и все.

Как говорится «лучше недобздеть, чем перебздеть».  Поэтому, когда травление закончится, нужно срочно будет вытащить из ванночки платку.

Ну вот и наступил этот момент:

Промываем теплой водой из под краника

Берем ацетон, окунаем в него ватную палочку и стираем тонер с печатной платки. Также хорошо смывается тонер с помощью Flus-Off. Подробней о химии здесь.

Должно получится вот так:

Так как у меня текстолит тонкий, то я беру простые ножницы и вырезаю платку по границе квадрата, который указал еще при печати в Sprint Layout

Теперь все это дело лудим припоем и гелевым флюсом для защиты медных дорожек от коррозии.

Получилось вот так:

Теперь нам надо убрать этот липкий флюс. Для этого используем все тот же самый Fluх-Off или ацетон, прыскаем на платку и чистим ее с помощью зубной щетки.

Ну вот почти готовая платка. Красота!

Остался окончательный штрих  — сверление контактных площадок. Для этого берем нашу минидрель и самое тонкое сверло. В данном случае на 0,6 мм и сверлим этим сверлом все отверстия. Потом берем уже сверло на 1 мм и рассверливаем отверстия на 0,6 мм.

Проверяем нашу платку с другой стороны

Все замечательно! Теперь можно использовать нашу платку в свое удовольствие, запаяв микросхему на нее и припаяв провода в отверстия.

На что обратить внимание при выборе

Прежде чем приобретать аппарат, стоит учесть ряд рабочих моментов, таких как:

• какого типа и толщины будет использоваться покрытие;
• плотность бумаги и размеры;
• объем ламинируемой продукции;
• как часто будет использоваться машинка;
• наличие функции автоматического отключения, защиты от перегревания, регулировки температуры;
• присутствие дополнительных возможностей, например, глянцевание, матирование.

Также стоит обратить внимание на то, каким образом будет осуществляться приклеивание пленки, существуют два варианта:

• горячий, в этом случае покрытие плавится при контакте с нагревательным элементом и под давлением прочно приклеивается к поверхности бумаги, таким образом обеспечивается высококачественное ламинирование;
• холодный, предусмотрен для бумажных поверхностей, которые не выдержат воздействия высокой температуры, в этом случае пленка прикрепляется за счет холодного клея и давления, которое осуществляю валы.

Имеются типы устройств, которые могут обрабатывать документы обоими способами, но стоимость их намного выше чем тех у которых предусмотрен только один вариант.

Виды пленок

На внешний вид документа после нанесения покрытия будет влиять тип пленки, которая будет выбрана. Существует несколько вариантов:

• глянцевая, применяется при обработке фотографий, различных иллюстраций, плакатов, а также для книжных обложек. Глянец подчеркивает цвет, но если присутствует мелкий шрифт, то такая пленка сделает его сливающимся и поэтому она не подходит для документов с текстом;
• матовая, используется для нанесения на визитки, свидетельства, сертификаты и иные важные бумаги, такое покрытие не создает бликов и облегчает визуальное восприятие текста;
• текстурная, подходит для обработки книжных обложек, картин, с помощью такой пленки возможно с имитировать тканевые поверхности, деревянные, создавать эффект брызг и узоров и многое другое.

Помимо внешнего вида такие покрытия различают еще и по толщине, жесткости и возможности пропускать воздух. Подобные различия также влияют на ее стоимость.

Технические характеристики

Перед приобретением, следует обратить внимание еще и на технические характеристики выбранного устройства:

• сколько установлено валов, чем их больше, тем качественнее будет процесс ламинирования, так как именно эти части отвечают за прижатие пленки к бумаге. От количества зависит и стоимость аппарата;
• скорость процедуры, она может быть от 15 до 2000 см в минуту, то есть чем она выше, тем больше производительность;
• какой формат бумаги может обрабатывать;
• толщина бумаги, которую сможет обрабатывать аппарат;
• толщина покрытия, которая предусмотрена для модели;
• период, в течении которого нагреваются элементы;
• из какого материала изготовлен корпус.

Еще одной важной функцией считается холодное ламинирование, позволяющее использовать покрытие с клеевой основой не требующей нагревания

Дополнительные опции

Более дорогие модели оснащены рядом дополнительных функции, которые упрощают рабочий процесс:

• реверс, опция которая дает возможность проворачивать валы в обратную сторону, очень удобно если на один из них намотался лист, при ее наличии не потребуется разбирать машинку для того чтобы его извлечь;
• ламинирование фото, подобная функция имеется не у каждой модели;
• наличие регулятора, позволяющего контролировать температуру, они бывают автоматическими или ручными;
• переключатель скоростей, позволяет самостоятельно регулировать скорость машинки;
• возможность освобождать листы в случае их перекоса при ламинировании;
• присутствие системы охлаждения, позволяет довольно быстро остужать нагревшиеся элементы;
• режим Sleep Mode удобная функция, помогающая с экономить электрическую энергию;
• Safe Start опция которая автоматически определяет подходящий режим ламинирования с учетом поверхности;
• Auto Shut off автоматически выключает прибор в случае если он долго не используется.

Довольно много моделей оснащают специальными ножками, которые позволяют наматывать сетевой кабель для удобства хранение, а также ручками для перемещения машинки.

Ручной ламинатор GML-630

Отличительные особенности:

Высокая стабильность заданной температуры ламинирующих валиков достигается за счёт использования термоконтроллеров и бесконтактных термодатчиков для каждого валика в отдельности.

Процесс ламинирования контролируется заданием параметров:

• Температура валов
• Скорость ламинирования
• Давление ламинирования

На входном конвейере, перед валами ламинирования, располагается съемный модуль очистки от пыли. Он представляет собой специальные чистящие (по 2 штуки с каждой стороны) и липкие (по 1 штуке с каждой стороны) валики. Модуль удаляет с поверхности заготовок пыль, загрязнения в виде волокон, волос и других посторонних частиц. Валики многослойные — при загрязнении необходимо снять верхний слой (контролируется визуально) и можно продолжать работать. Срок службы 50 000 м. кв.

Выравнивание заготовок осуществляется вручную при помощи двух направляющих.

Установка снабжена вытяжным патрубком и электростатической системой.

Конструкция установки отличается простотой и имеет легкий доступ для обслуживания и регулировки.

Входной конвейер и модуль очистки заготовок

Технические характеристики:

Общие характеристики:
Габаритные размеры (ДхШхВ)	1190х874х1618 мм
Обрабатываемые заготовки:
Ширина (макс)	630 мм
Толщина (мин-макс)	0,05-3,0 мм
Скорость конвейера (мин-макс)	0,1-3,0 м/мин