Гидроструйная очистка: металлических поверхностей
НОРМАТИВ ГЭСН 46-08-044-03
| Наименование | Единица измерения |
| Гидроструйная очистка: металлических поверхностей | 1 м2 поверхности |
| Состав работ | |
| 01. Гидроструйная очистка поверхности. |
ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ
В расценке учтены только прямые затраты работы на период 2000 года
(Федеральные цены), которые рассчитаны по нормам ГЭСН выпуска2014 года с дополнениями 1 . Для дальнейшего применения, к указанной цене применяется коэффициент перехода в текущие цены.
Вы можете перейти на страницу этого же норматива, который рассчитан на основе цен за март 2014 г. Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001
ТРУДОЗАТРАТЫ
| № | Наименование | Ед. Изм. | Трудозатраты |
| 1 | Затраты труда рабочих-строителей Разряд 3 | чел.-ч | 0,19 |
| Итого по трудозатратам рабочих | чел.-ч | 0,19 | |
| Оплата труда рабочих = 0,19 x 8,53 | Руб. | 1,62 |
Составляем ресурсную смету по ГЭСН своими руками.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса, Вы перейдёте на страницу с указанием оплаты труда машиниста и списком шифров расценок, в которых используется данный ресурс.
| № | Шифр | Наименование | Ед. Изм. | Расход | Ст-сть ед. Руб. | Всего Руб. |
| 1 | 332920 | Аппарат высокого давления | маш.-ч | 0,18 | 4,72 | 0,85 |
| Итого | Руб. | 0,85 |
РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
Нажав на ссылке в шифре или наименовании ресурса, Вы перейдёте на страницу с указанием веса единицы измерения материала и списком шифров расценок, в которых используется данный материал.
| № | Шифр | Наименование | Ед. Изм. | Расход | Ст-сть ед. Руб. | Всего Руб. |
| 1 | 411-0001 | Вода | м3 | 0,18 | 2,44 | 0,44 |
| Итого | Руб. | 0,44 |
ИТОГО ПО РЕСУРСАМ: 1,29 Руб.
ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 2,91 Руб.
Посмотрите стоимость этого норматива в текущих ценах открыть страницу
Сравните значение расценки со значением ФЕР 46-08-044-03
Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены. Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1
в ценах2000 года . Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программаDefSmeta
Порядок зачистки
Процесс очистки резервуара от нефтепродуктов предполагает обработку:
- Стенок емкости с целью удаления осадков и ржавчины. При этом стандартные правила не требуют от исполнителя добиться 100% чистоты поверхностей. По завершении процесса на стенках может оставаться небольшой слой осадка или ржавые подтеки, если их удаление затруднено. Но на стенках не должно быть моющего вещества.
- Дна оборудования. Донные отложения наносят более ощутимый вред системе. Потому их чистке уделяется максимум внимания. Здесь действуют те же принципы, что и со стенками: после выполнения зачистки на поверхности могут оставаться остатки примесей, осадков или ржавчины, но в пределах 0,1% от общего объема емкости. После удаления (чистки) донных отложений может оставаться и моющее средство, но его концентрация не должна превышать регламентной (согласно инструкции).
- Внутреннего пространства оборудования с целью его дегазации. На этом этапе удаляются остатки паров, выделяемых нефтепродуктами во время их хранения. Здесь устранение паров тоже может быть неполным, но их концентрация измеряется и проверяется на соответствие допустимым значениям.
Оборудование для гидроструйной обработки
Для очистки используют ручной или промышленный комплект оборудования, в составе которого насос или помпа, двигатель (бензиновый, дизельный или электрический), шланги, насадки, фильтры и приспособления. Отличаются установки мобильностью и компактностью. Подбирают их в зависимости от давления и скорости, с которыми жидкость должна подаваться к обрабатываемой поверхности. Установки выпускаются производителями российскими и зарубежными, с напором воды до 2960 атм. При этом мощные устройства имеют в своем составе специальный узел – усилитель потока. Как правило, они устанавливаются на тележку или платформу. В последнем случае снабжаются пультом управления. Некоторые гидроструйные модели снабжаются системами предохранительными, охлаждения насоса, регулятором давления, контрольно-измерительными приборами, что делает работу на установке более безопасной и производительной.
Лучшими гидроструйными отечественными очистительными агрегатами считаются изделия серии «Посейдон» (, Россия). Аппараты универсального применения собираются из комплектующих, произведенных в США, Германии, Италии. Различаются компоновкой, типом привода и его мощностью, давлением, количеством расходуемой воды в час и наличием дополнительных функций. В комплект установки входит тележка или платформа, насос трехплунжерный высокого давления, фильтр проточного типа, шланг определенного диаметра и длины, намотанный на барабан, форсунка, пистолет и копье. Имеются модели, где осуществляется подогрев воды.
Мощную установку для промывки трубопроводов разного диаметра и технологического оборудования можно купить на Свесском насосном заводе. Она смонтирована на платформе передвижного типа, а особенность модели – возможность регулировать количество подаваемой воды в пределах от 2 до 8 м³ в час и развивать давление от 100 до 1000 кгс/см², что дает возможность очистить от любых загрязнений поверхности разного типа.
Качественные автономные установки серии УНГ предлагает отечественный производитель – . Продукцию используют в ЖКХ, на промышленных предприятиях, где по технологии регулярно должны очищаться трубопроводы и резервуары от загрязнений и накипи. Охотно покупают эту продукцию в странах Европы и ближнего зарубежья.
На видео процесс очистки поверхности металла от ржавчины с помощью гидроструя:
Преимущества и недостатки
Гидроструйный способ подготовки поверхности с помощью воды, подаваемой под разным давлением и с разной скоростью, имеет такие преимущества:
- выполнение операции возможно на материалах разного происхождения;
- отсутствует термическое воздействие;
- взрыво- и пожаробезопасность проведения работ;
- высокая степень очистки;
- высокая скорость выполнения операции;
- проводить чистку можно в труднодоступных местах;
- отсутствие газовыделения, т. е. процесс является экологически чистым.
Недостатков у метода всего два. Во-первых, она может выполняться только при плюсовой температуре, во-вторых, поверхности после полива водой нуждаются в доработке, т. к. таким способом не придается необходимый профиль и нужная степень чистоты. В отличие от гидроабразивного метода, где вместе с жидкостью подается материал определенной твердости, невозможно получить чистоту поверхности и реза. С ее помощью можно только избавиться от загрязнений разного рода и происхождения, подготовить металлическую, оштукатуренную поверхность к проведению необходимых технологических операций.
Технология гидроструйной очистки
Основой метода гидроструйной очистки является воздействие водяной струи под большим напором на поверхность. Известно, что если жидкость вытекает через отверстие малого диаметра (сопло) под высоким давлением, это приводит к получению струи воды с весьма высокой скоростью, а, следовательно, с высокими показателями кинетической энергии.
Для того, чтобы данный метод был достаточно эффективным, имеет значение не только скорость, с которой на очищаемую поверхность попадает струя воды, но и количество воды, вытекающее в единицу времени. Таким образом, если изменять параметры расхода воды, проходящей через сопло, и ее давления, можно получить качественный и быстрый результат.
При этом с помощью струи воды можно удалять с поверхности отложения и загрязнения различного химического состава и физической природы: консервационные смазки, ржавчину, лакокрасочные покрытия, смолы, битум, окалину, нагар и т.п. Давление воды подбирается в зависимости от типа загрязнений, подлежащих удалению: рыхлая ржавчина, водорастворимые вещества и покрытия со слабым сцеплением. Если во время очистки применялись поверхностно-активные вещества, требуется ополаскивание пресной чистой водой.
Общество Защитных Покрытий (SSPC, The Society for Protective Coatings) для стандартизации очистных и подготовительных операций приняло следующую классификацию способов очистки поверхностей с помощью струйных технологий: LP WC – гидроструйная очистка низкого давления, которая производится с использованием давления воды меньшего, чем 34 МПа (5000psi). При этом возможно удаление загрязнений, солей, шелушащейся краски. В основном, это просто обмывание поверхности.
HP WC – очистка среднего давления, при которой давление воды составляет от 34 до 70 МПа или 5000-10000psi. Этот вид очистки делает возможным снятие краски, которая держится непрочно, загрязнений и ржавчины. Черные оксиды железа (магнетит) остаются, и однородности поверхности достичь не удается.
HP WJ – гидроструйная обработка высокого давления, которое выдерживается в диапазоне свыше 70 МПа и до 170 Мпа (от 10000 до 25000psi). Подобная очистка позволяет снять с поверхности большую часть красок и продуктов коррозии. Магнетиты, или черные окислы, и особо прочно удерживающиеся загрязнения могут сохраниться, хотя обычно также удаляются.
Использование при очистке сверхвысокого давления, превышающего 170 МПа или 25000 psi, полностью удаляет всю ржавчину и загрязнения. На поверхности могут наблюдаться лишь отдельные проблески ржавчины
Гидроструйная очистка металлоконструкций
Данный способ очистки поверхностей применяют в тех особых случаях, когда стандартная сухая очистка будет неэффективна. Также его можно использовать при недопустимости пылевой составляющей. В подобных условиях на поверхность подают не только воду, но и абразив.
По своему принципу работы различают 2 типа гидроабразивных установок:
- инжекторные, где абразив за счет разряжения попадает в сопло;
- напорные, где в сопло подают воду, создавая водную оболочку или соединение с воздушно-абразивной смесью.
Гидроструйная очистка металлоконструкций отличается высокой эффективностью при работе на фермах и иных механических конструкциях. Обычно так удаляют старую краску и ржавчину. Инжекторные установки – разумный выбор, позволяющий полностью исключить образование пыли.
Использование гидроструйной очистки металлоконструкций нередко необходимо для объектов нефтяной и газовой промышленности. Как правило, производится очистка резервуаров, газо- и нефтепроводов. Этот метод позволяет исключить появление искр, отвечая требованиям пожарной и взрывобезопасности.
Преимущества и недостатки
В силу того, что гидроструя применяется при высоком давлении, очистка поверхностей считается одним из эффективных способов удаления любых загрязнений. Среди многочисленных преимуществ выделяются такие, как:
- Одним из главных ее достоинств является абсолютная экологичность, поскольку используется обычная вода.
- Достаточно быстрый процесс выполнения, и при этом не является дорогостоящим. Цена такой работы намного дешевле, чем обработка другими способами очистки.
- Кроме этого, при таком способе не останавливается промышленный процесс, поэтому владельцы крупных предприятий не терпят убытки.
- Простота в использовании, поскольку гидроструйный аппарат достаточно маневренный и мобильный, что облегчает работу.
- Высокая гарантия очистки любых поверхностей.
- Немаловажным моментом является безопасность, в особенности, что касается взрывоопасности и пожаробезопасности, очищаемых объектов.
А что касается недостатков, то им является то, что данное оборудование нельзя использовать при низких температурах. Но на сегодняшний день благодаря новым технологиям есть возможность использовать это оборудование в холодное время года.
Видео: гидроструйная очистка металла.
Техника безопасности
Перед работой с пескоструйным оборудованием необходимо одеть защитный костюм. Все кабеля и шланги проверить на наличие дефектов. При необходимости сразу заменить. Осмотреть форсунку. Если степень ее износа большая, поставить новое сопло.
Место проведения работ должно быть очищено от посторонних предметов и ограждено от людей. Если дробеструйщик работает с подручным, тот должен находиться позади него и выходить перекантовать деталь или заправить песок при выключенном аппарате. Сопло категорически запрещено направлять на себя и других людей. Это может привести к серьезным травмам.
Преимущества сотрудничества с ООО «ЛКМ»
- В наличии имеются установки, способные выполнить гидроабразивную очистку высокого давления перед покраской судов, трубопроводов, резервуаров и других крупных металлоконструкций.
- За счет регулировки мощности подачи смеси наши рабочие очищают металлы с минимальной или с максимальной шероховатостью поверхности.
- Наличие воды предотвращает образование пыли. Это позволяет очищать трюмы судов и работать в закрытых помещениях, где невозможно использовать сухие абразивные смеси.
- Ингибитор, добавляемый в смесь, предотвращает коррозию поверхности до нанесения защитного покрытия.
- Гидроабразивная очистка дает мало отходов, подлежащих утилизации.
- Благодаря воде, раствор эффективно вымывает загрязнения и соли из микротрещин.
- Технология очистки применим в промышленном альпинизме, что позволяет обработать высотные металлоконструкции.
- Оборудование может работать с высокоабразивными материалами и менее твердыми наполнителями.
- Оператору не требуется шлем пескоструйщика, ограничивающий видимость. Достаточно применения респиратора и защиты для глаз и ушей.
Чистка поверхностей производится квалифицированным персоналом ООО «ЛКМ», а результат работ контролируют инспекторы внутреннего контроля. Это гарантирует отсутствие загрязнений и ржавчины на поверхности металла..
Чтобы узнать больше подробностей о технологии и цены на услуги гидроабразивной очистки, позвоните по телефону или укажите свой номер в форме обратной связи. Квалифицированные специалисты ответят на ваши вопросы.
Гидроабразивная/водопескоструйная очистка
Гидроабразивная очистка — струйная технология промышленной очистки, при которой несущими средами, обеспечивающими воздействие на поверхность, являются вода и абразив. Гидроабразивная очистка также может являться пневмогидроабразивной (аэрогидродинамической, аэрогидроабразивной) очисткой, так как гидроабразивная смесь подается на поверхность с помощью сжатого воздуха.
Гидроабразивная очистка используется в широком спектре деятельности в целях удаления загрязнений, подготовки стальных конструкций под окрашивание: придание необходимой шероховатости, удаление окалины, ржавчины, старых лакокрасочных и других покрытий.
В процессе формирования гидроабразивной смеси частицы абразива обволакиваются водой, что увеличивает вес гранулы и соответственно усиливает столкновение абразива с очищаемой поверхностью, обеспечивая мощный эффект отделения загрязнения от поверхности без повреждения самой поверхности за счет того, что при ударе первой контактирует водная оболочка абразива. После того, как абразивная частица при столкновении создала трещину в загрязнении, водная составляющая смеси проникает под слой загрязнения, удаляя его изнутри. Такая физика процесса не только позволяет эффективно очистить поверхность, но и предотвратить износ элементов комплекса: сопел и шлангов.
Гидроабразивная очистка используется для:
- Подготовки поверхности металлов под нанесение лакокрасочных и других покрытий во всех областях промышленности;
- Подготовки поверхности бетонных и железобетонных конструкций для окрашивания, торкретирования, гидроизоляционных работ, оштукатуривания.
- Удаления старых покрытий и подготовка поверхностей конструкций для проведения работ по ремонту фасадов зданий, кровель, фундаментов.
- Удаления сложных загрязнений и отложений с энергетического и нефтехимического оборудования.
- Дефектоскопии металлических конструкций и изделий.
Технологические схемы комплексов гидроабразивной очистки
1. Гидропневмоабразиная (аэрогидроабразивная, аэрогидродинамическая) очистка, предусматривающая наличие источника сжатого воздуха.
2. Гидроабразивная очистка инжекционным способом
В случае если Вы заинтересованы в проведении работ с помощью технологии гидроабразивной очистки, заполните заявку на производство работ или свяжитесь с нами по контактным телефонам.
Гидроабразивная очистка
В настоящее время существует несколько способов очистки металлических поверхностей. Каждый из них имеет ряд преимуществ, а также недостатков. При использовании некоторых из них возникает вопрос об экологичности процесса и о том, как утилизировать оставшиеся отходы. Многие применяют абразивоструйную, дробеструйную, ультразвуковую обработку, чистку водой под высоким давлением, кислотное травление, но, ни один из вышеперечисленных методов не объединяет три главных требования – производительность, экология, качество. Как правило, преимущество отдается производительности, а не экологичности процесса.
Метод гидроабразивной очистки известен довольно давно. Впервые он был применен в 60-е годы, но долгое время не получал должной поддержки так, как его было трудно реализовать в металле. Широкое распространение метода гидроабразивной обработки началось несколько лет назад. В последнее время он активно используется в европейских странах, США, а также и в России. Его применяют там, где необходима скорость, качество, экологичность и безопасность.
Гидроабразивная обработка применяется для очистки поверхностей лопаток беспилотных аппаратов, турбин, авиадвигателей от ржавчины, краски и окалины. Метод гидроабразивной очистки позволяет добиться наивысшей степени Sa3. Согласно нормам Шведской ассоциации стандартов – это обработка до чистой поверхности. В результате чего металл не должен содержать любых видов загрязнений и иметь характерный серо-белый оттенок, небольшую рельефность.
Преимущества и недостатки
Гидроструйный способ подготовки поверхности с помощью воды, подаваемой под разным давлением и с разной скоростью, имеет такие преимущества:
- выполнение операции возможно на материалах разного происхождения;
- отсутствует термическое воздействие;
- взрыво- и пожаробезопасность проведения работ;
- высокая степень очистки;
- высокая скорость выполнения операции;
- проводить чистку можно в труднодоступных местах;
- отсутствие газовыделения, т. е. процесс является экологически чистым.
Недостатков у метода всего два. Во-первых, она может выполняться только при плюсовой температуре, во-вторых, поверхности после полива водой нуждаются в доработке, т. к. таким способом не придается необходимый профиль и нужная степень чистоты. В отличие от гидроабразивного метода, где вместе с жидкостью подается материал определенной твердости, невозможно получить чистоту поверхности и реза. С ее помощью можно только избавиться от загрязнений разного рода и происхождения, подготовить металлическую, оштукатуренную поверхность к проведению необходимых технологических операций.
Гидроабразивная/водопескоструйная очистка
Гидроабразивная очистка — струйная технология промышленной очистки, при которой несущими средами, обеспечивающими воздействие на поверхность, являются вода и абразив. Гидроабразивная очистка также может являться пневмогидроабразивной (аэрогидродинамической, аэрогидроабразивной) очисткой, так как гидроабразивная смесь подается на поверхность с помощью сжатого воздуха.
Гидроабразивная очистка используется в широком спектре деятельности в целях удаления загрязнений, подготовки стальных конструкций под окрашивание: придание необходимой шероховатости, удаление окалины, ржавчины, старых лакокрасочных и других покрытий.
В процессе формирования гидроабразивной смеси частицы абразива обволакиваются водой, что увеличивает вес гранулы и соответственно усиливает столкновение абразива с очищаемой поверхностью, обеспечивая мощный эффект отделения загрязнения от поверхности без повреждения самой поверхности за счет того, что при ударе первой контактирует водная оболочка абразива. После того, как абразивная частица при столкновении создала трещину в загрязнении, водная составляющая смеси проникает под слой загрязнения, удаляя его изнутри. Такая физика процесса не только позволяет эффективно очистить поверхность, но и предотвратить износ элементов комплекса: сопел и шлангов.
Гидроабразивная очистка используется для:
- Подготовки поверхности металлов под нанесение лакокрасочных и других покрытий во всех областях промышленности;
- Подготовки поверхности бетонных и железобетонных конструкций для окрашивания, торкретирования, гидроизоляционных работ, оштукатуривания.
- Удаления старых покрытий и подготовка поверхностей конструкций для проведения работ по ремонту фасадов зданий, кровель, фундаментов.
- Удаления сложных загрязнений и отложений с энергетического и нефтехимического оборудования.
- Дефектоскопии металлических конструкций и изделий.
Технологические схемы комплексов гидроабразивной очистки
1. Гидропневмоабразиная (аэрогидроабразивная, аэрогидродинамическая) очистка, предусматривающая наличие источника сжатого воздуха.
2. Гидроабразивная очистка инжекционным способом
В случае если Вы заинтересованы в проведении работ с помощью технологии гидроабразивной очистки, заполните заявку на производство работ или свяжитесь с нами по контактным телефонам.
Гидроабразивная очистка
В настоящее время существует несколько способов очистки металлических поверхностей. Каждый из них имеет ряд преимуществ, а также недостатков. При использовании некоторых из них возникает вопрос об экологичности процесса и о том, как утилизировать оставшиеся отходы. Многие применяют абразивоструйную, дробеструйную, ультразвуковую обработку, чистку водой под высоким давлением, кислотное травление, но, ни один из вышеперечисленных методов не объединяет три главных требования – производительность, экология, качество. Как правило, преимущество отдается производительности, а не экологичности процесса.
Метод гидроабразивной очистки известен довольно давно. Впервые он был применен в 60-е годы, но долгое время не получал должной поддержки так, как его было трудно реализовать в металле. Широкое распространение метода гидроабразивной обработки началось несколько лет назад. В последнее время он активно используется в европейских странах, США, а также и в России. Его применяют там, где необходима скорость, качество, экологичность и безопасность.
Гидроабразивная обработка применяется для очистки поверхностей лопаток беспилотных аппаратов, турбин, авиадвигателей от ржавчины, краски и окалины. Метод гидроабразивной очистки позволяет добиться наивысшей степени Sa3. Согласно нормам Шведской ассоциации стандартов – это обработка до чистой поверхности. В результате чего металл не должен содержать любых видов загрязнений и иметь характерный серо-белый оттенок, небольшую рельефность.
Системы гидроочистки
Система гидродинамической очистки основывается на очистке рабочих поверхностей струей воды (гидроочистка), подающейся под большим давлением. Специальное оборудование для гидродинамической очистки позволяет решить технические задачи быстро, качественно и экономически выгодно. Система эффективно удаляет грязевые отложения с абсолютно любых поверхностей, включая сложные механизмы и устройства, при этом процесс очистки по праву считается экологически чистым и безопасным, так как не используются вредные и опасные химические средства.
Данная система гидродинамической очистки работает по принципу установок гидроабразивной резки, т.е. удаление загрязнений происходит с помощью потока воды большой мощности. Гидроочистка использует поток воды, выходящий под давлением около 300 мПа из множества сопел малого диаметра.
При сравнении системы гидроочистки с традиционными способами становятся очевидными преимущества очистки водяной струей:
- во-первых, использование систем гидроочистки является экологически безопасным, т.к. при чистке данным способом не применяются какие-либо чистящие средства;
- во-вторых, этим способом можно эффективно удалить грязь с любой поверхности, а также внутри различных устройств и механизмов.
Системы гидродинамической очистки находят широкое применение:
- в химической и нефтяной промышленности (для очистки труб теплообменников, U-образных труб, котлов, баков, поверхности резервуаров и пр.);
- в тепловых системах (для очистки поверхности и внутренних деталей турбин, охлаждающих конденсаторов и пр.);
- в авиационной промышленности (для очистки взлетно-посадочных полос, знаков, ограждений);
- в судостроительной промышленности и др.
Система гидроочистки (Усилитель)
Особенности:
- система фильтрации масла, обеспечивающая длительный срок службы системы;
- трехступенчатая фильтрация поступающей в устройство воды;
- контроллер температуры масла, который выключает систему в случае повышения температуры масла выше нормы;
- приборная панель, на которой отображаются все необходимые параметры работы системы;
- система сигнализации, предупреждающая о возможных неисправностях системы очистки;
- «взрывные» трубы, защищающие оборудование в случае резкого скачка давления.
Технические характеристики
| Параметр | Модель | ||
| DIPS10-3020 | DIPS10-7525 | DIPS10-9030 | |
| Система привода | Мотор | ||
| Давление системы | Усилитель | ||
| Количество систем давления | 1 | 4 | 4 |
| Максимальное давление на выходе | 200 мПа | 250 мПа | 300 мПа |
| Максимальный расход воды | 6 л/мин | 16 л/мин | 16 л/мин |
| Мощность | 30 кВт | 75 кВт | 90 кВт |
| Количество чистящих пистолетов | 1 | 1 | 1 |
Система гидроочистки (Трёхпоршневой насос)
Особенности:
- регулировка с помощью клапана давления на выходе;
- система оснащена датчиком низкого давления, при срабатывании которого система автоматически отключается;
- система оснащена предохранительным клапаном, который позволяет избежать нежелательного повышения давления;
- эффективная система фильтрации, исключающая попадание частиц размером больше 1 микрона;
- система охлаждения масла, повышающая стабильность работы;
- приборная панель, отображающая наиболее важные параметры работы системы.
Технические характеристики
| Параметр | Модель | |||
| DTPS-10030-D | DTPS-16030-D | DTPS-21030-D | DTPS-30030-D | |
| Система привода | Дизель | |||
| Система давления | Трёхпоршневой насос | |||
| Количество систем давления | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Макс.выходное давление | 300 мПа | 300 мПа | 300 мПа | 300 мПа |
| Макс.расход | 14.8 л/мин | 24 л/мин | ||
| Мощность | 75кВт/101л.с. | 120кВт/161л.с. | 160кВт/211л.с. | 225кВт/301л.с. |
| Количество очистительных пистолетов | 1 | 2 |
макс.выходное>
| Параметр | Модель | |||
| DTPS-10030 | DTPS-16030 | DTPS-21030 | DTPS-30030 | |
| Система привода | Мотор | |||
| Система давления | Трёхпоршневой насос | |||
| Количество систем давления | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Макс.выходное давление | 300 мПа | 300 мПа | 300 мПа | 300 мПа |
| Макс.расход | 14.8 л/мин | 24 л/мин | ||
| Мощность | 75кВт/100л.с. | 120кВт/160л.с. | 160кВт/210л.с. | 225кВт/300л.с. |
| Количество очистительных пистолетов | 1 | 2 |
Что такое очиститель фасадов
Очиститель фасада представляет собой комплекс химических соединений, который продается в виде концентрированного раствора. Современные средства отличаются безопасностью и простотой использования, поэтому их можно рекомендовать для самостоятельного нанесения. Если степень загрязнения слишком высока, тогда лучше посоветоваться со специалистом по поводу того, какой именно очиститель фасадов использовать. Дело в том, что загрязнения бывают разные, и даже если вы купите очиститель фасадов экстра-класса и примените его не по назначению, то результат будет неудовлетворительным. Некоторые прибегают к помощи специалистов из клининговых компаний, однако стоимость их услуг порой слишком высока.
Эта статья для тех, кто хочет разобраться в теме и самостоятельно ухаживать за фасадом дома, офиса, магазина. Это не так сложно, как кажется, особенно если у вас малоэтажный дом и площадь загрязнения не настолько велика, чтобы платить наемным специалистам.
Средство для очистки фасадов
