Справочник: все, что вам нужно знать о литье из смолы

Создание украшений из эпоксидной смолы

Конечно, по оксидная
смола широко применяется во всех сверх жизнедеятельности человека, однако,
наиболее высокую ценность она играет при создании украшений. Сегодня мы
поговорим о том, как же сделать браслет из эпоксидной смолы и другие интересные
ювелирные украшения.

На сегодняшний день
существует множество разнообразных сайтов, где можно приобрести специальные
формочки для создания украшений из эпоксидной смолы своими руками.

Всё, что от вас
требуется залить эпоксидную смолу в форму и получить готовые украшения уже
через сутки. Кроме того, вы можете использовать специальную лампу, которая
помогает изделию высохнуть гораздо быстрее, всего за пару минут.

Если вы решили создать
браслет из эпоксидной смолы, то самое время запастись необходимыми формочками,
которые помогут вам сделать действительно яркое необычное украшение.

Кроме того, обзаведитесь
различными сухоцветами и красителями, а также бисером и другими понравившимися
вам аксессуарами.

Алгоритм создания
браслета довольно прост:

Необходимо также влить
эпоксидную смолу в специальный мод, добавить туда различных аксессуаров,
например травы и бутонов цветов, в случае необходимости смешать в отдельной
формочки краситель со смолой и только потом поместить смесь в мод. Не забывайте
свести к минимуму появление пузырьков воздуха.

Через несколько часов вы
получите чудесный браслет, который станет стильным и оригинальным украшением
для любой рукодельницы.

Как видите, здесь нет
ничего сложного, все действительно зависит от вашей фантазии. Таким же образом
вы можете создавать различные кулоны и серьги, а формы заказывать с популярных
сайтов или купить в строительных магазинах.

Миллионы людей уже
попробовали себя в создании украшений изделий из эпоксидной смолы и вы можете
стать следующими, если обратите внимание на самые базовые инструкции для
создания бус, кулонов, колец для новичков

На нашем сайте вы можете
найти разнообразные фото изделий из эпоксидной смолы, а также видео
мастер-класс, где вы узнаете как сделать фартук из дерева и эпоксидной
смолы на кухню, а также сможете на примере увидеть создание светящихся
столешниц.

Это реально сделать
своими руками, главное проявить терпение и внимательность к самой инструкции,
касающейся приготовления смолы.

Не забывайте, что именно
от состава и правильной смеси зависит качество вашего изделия, поэтому не
экономьте на покупке смолы и всех необходимых составляющих, которые помогут
готовым изделиям держать форму на протяжении долгого времени.

Создавайте необычные
цветные изделия и украшения, которые обязательно помогут вам выглядеть ярко и
необычно везде, где бы вы не находились.

Полировка

Переход от шлифовки к полировке эпоксидной смолы можно отметить на этапе перехода к наждачному кругу P1500 и P2000. С этих значений у поверхности начинают проявляться свойства гладкости и прозрачности.

В самых простых условиях на финишные слои наждачной обработки наносят полировочные пасты. Вкупе с тканью используют даже зубную пасту. Как специальный товар паста для полировки эпоксидной смолы в продаже практически не встречается. Чаще всего речь идет о полировальных составах для схожих с эпоксидкой по характеристикам поверхностей.

Полировка столешницы из эпоксидной смолы и слэбов.

Из полировочных составов используются автомобильные полировальные пасты (например, 5041-3М) или пасты ГОИ. Тут стоит отметить, что автомобильные пасты более удобны в работе, так как предназначены для полировки лаковых покрытий — похожих по свойствам с эпоксидной смолой. Паста ГОИ более универсальная, поэтому более сложная в работе при полировке поверхностей из эпоксидной смолы.

Полировка эпоксидной смолы также предусматривает повторяющийся процесс смачивания поверхности с смыванием пыли и добавлением паст. Эксцентриковые шлифовальные машины используют на малых оборотах с равномерным перемещением по поверхности, чтобы избежать лишнего нагрева.

ВАЖНО: Шлифовка и полировка украшений из эпоксидной смолы подразумевают большее количество ручной работы и использование более мелких абразивов. Необходимость максимальной оптической прозрачности требует использования дорогих полировальных паст

Чаще всего — профессиональных автомобильных паст для автомобильных лаков.

Момент Супер Эпокси

Объем: 6 мл.

Цена: 124 р.

Эпоксидный клей Момент Супер Эпокси эффективно склеивает фарфор, стекло, дерево, а также все виды металлов. Благодаря удобному тюбику можно идеально залатать все трещины и различные дефекты при ремонте. Клей хорошо воспринимает влагу и высокую температуру.

На данный момент линейка Момент показана весьма обширным ассортиментом, из которого можно выбрать клей, наиболее подходящий под нужды. Клей Супер Эпокси подходит для всех твердых материалов, обладает бесцветной консистенцией, поэтому его можно применять для заклеивания трещин и других мелких дефектов.

Учёные нашли способы усиления цемента эпоксидной смолой – и наоборот

Кто не знает эпоксидной смолы? За 100 лет со дня её открытия русскими химиками Дианиным и Прилежаевым, она в почти том же первооткрытом виде триумфально захватывает новые сферы применения и более полувека стабильно занимает ряды в хозмагазинах.

Популярность её обусловлена как минимум такими факторами:

Где бы и когда бы её не сделали (хоть 30 лет назад, в СССР 70-х) она при правильном обращении не меняет свойств
Где бы её ни отверждали (хоть в гараже или на шоссе под. кустом), она при правильном обращении и без спецоборудования даст отличный, «заводского» качества и вида полимер.
Чем её не наполняй, она всё «проглотит», сохранив многие свойства, и даже приобретя новые.
Что её ни склеивай – всё склеит, кроме, разве что, силиконов и жирных поверхностей.

Эпоксидку знают все и в разных видах.

Александр Павлович Дианин (1851-1918 гг.), открывший мономер для эпоксидной смолы. Доктор философии (1877), доктор химии (1890), профессор (1892), действительный статский советник (1894), и др. Но он не дожил до триумфа главного своего изобретения, к которому относился как к своей ранней аспирантской работе Фото: Наука и Жизнь, №1, 2018

Применяют многотоннажно для наливных полов, в строительстве и ремонте.

Вот так выглядят термоупрочняющиеся составы в химстаканчиках (прозрачные – смола без наполнителя).

Ею упрочняют бетон, как путем пропитывания, так и добавлением в водоразведённый цемент. Пусть чисто научных работ не так много – из последних это, например, например коллектив из Греции (/C.Anagnostopoulos, M.Tsiatis(2016). \\ Data in Brief 9 (2016) 463–469/ — импрегнация бетона эпокс.эмульсией), Бразилии/Португалии (/A. F. Baldissera et al. / Energy Procedia 114 ( 2021 ) 5256 – 5265/ — добавка эпокс.смолы в твердеющий цемен), России (Саматадзе А. Дисс.к.х.н.- ИНХС РАН, Москва, 2011) и Индии (Bhutta MAR.//Mat.Struct 2010;43:429-439.)

Киевские учёные отдела композитов ИХП НАН сделали полимерные материалы из составов типа «эпоксидная смола ЭД20-цемент», «эпоксидная смола-гипс», отличием которых стала способность самоукрепляться под действием убийственных для обычной эпоксидки температур – 200-250оС. Без термообработки или после 60-150оС такие композиты могут даже и уступать по прочности ненаполненному полимеру.

Зато при нагреве до 200-300оС эпокси-полимер безвозвратно ухудшает свойства в 1,5-2 раза, становится ломким и «полусгоревшим» на вид. Тут эпоксидка ЭД20 «выше головы не прыгнет», как её ни модифицируй (сверхдорогие методы модифицирования не в счёт).

А вот термоупрочняющимся композитам после таких температур только лучше. Их прочность на сжатие, микротвёрдость, модуль упругости или снижаются незначимо, или даже растут. При этом, согласно последним данным по микротвёрдости, появляется даже эффект пластификации композита. Это значит, что до прогрева композиты гораздо хрупче ненаполненного полимера, зато после 250 С – всё наоборот. Ненаполненный хрупкий и непригоден, а наполненные – прочны и пластичны. При этом они имеют высшую, чем у ненаполненного, стойкость к агрессивным жидкостям, огню и другим воздействиям.

Способности к термоупрочнению и упрочнению в целом разработчики объясняют способностью цемента и гипса захватывать примесную воду из смолы и воздуха. Превращая её из вредной для полимеризации примеси в кристаллогидрат, с формированием собственных фрактальных или просто упорядоченных структур в композите. Для сравнения, ни мел, ни песок ни даже глинозёмы или нанодобавки не могут похвастаться такой способностью.

Микроскоп показывает — ни в ненаполненной, ни в наполненной мелом упрочняющих каркасов нет, зато гипсы и цемент в смоле самоорганизуются легко.

Первые сообщения об этом помещены в тезисах прошедшей в Киеве месяц назад конференции по высокомолекулярным соединениям (ВМС-2018). Вскоре первые полные статьи появятся в научной периодике России, Украины и мира. Сфера их применения повсеместна там, где нужна стойкость до 300 градусов – авиакосмонавтике, строительстве, ремонте, сантехнике.

Напоминаем Вам, что в нашем журнале «Наука и техника» Вы найдете много интересных оригинальных статей о развитии авиации, кораблестроения, бронетехники, средств связи, космонавтики, точных, естественных и социальных наук. На сайте Вы можете приобрести электронную версию журнала за символические 60 р/15 грн.

Нашли опечатку? Выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.

Теги: Разное

Предыдущая статья Причина хронической усталости кроется в активной иммунной системе

Следующая статья В янтарях азиатской страны Бирмы нашли древних таракано-муравьев

Предоставлено SendPulse

Нравится 0

Основы технологического процесса

Первое, на что стоит обратить внимание после покупки — на пропорции смешивания от производителя. Чтобы смола в конце приобрела ту форму, которую хочет видеть мастер — обязательно нужно использовать качественный отвердитель

Его обычно продают отдельно, стоимость не превышает 400 рублей.

Чтобы сэкономить, можно приобрести целый набор, куда будет входить все необходимое. Немаловажным нюансом является форма, куда будет заливаться готовый состав.

Как показывает практика, лучше использовать герметичный материал, любая протечка скажется на эстетике. Для этого часто используют силиконовую форму для выпечки, если нужно сделать небольшие детали.

Красивые поделки из эпоксидной смолы можно сделать учитывая особенности материала:

Смола застывает около 20-24 часов.
Делать лучше в хорошо проветриваемом помещении.
Температура застывания материла — от 20 до 60 градусов. Этот момент желательно уточнять у продавца еще до покупки.

Специалисты рекомендуют использовать респиратор и специальную деревянную палочку для перемешивания состава.

Внутренний ремонт радиатора с помощью химических средств

В продаже встречаются специальные составы, при помощи которых можно восстановить герметичность радиатора без лишних усилий. Такая химия представляет собой порошок, засыпаемый внутрь радиатора. Под воздействием воды и высокой температуры частицы состава разбухают и герметизируют незначительные трещины в корпусе. В автомагазинах такое средство известно как «порошковый восстановитель радиатора».

Внешний вид герметизирующей заплатки из двухкомпонентного клеяИсточник Drive2.ru

Еще до изобретения специальных средств владельцы машин использовали для подобных целей горчичный порошок. Этот способ ремонта можно назвать самым эффективным среди народных методов борьбы с протечками. Действие горчицы аналогично работе герметика.

Несмотря на кажущуюся практичность, его применение может грозить поломкой, поскольку вещества, входящие в состав порошка, предназначены в первую очередь для цельнометаллических радиаторов. Периодически такие средства провоцируют серьёзный засор, что грозит дорогостоящей промывкой всей системы.

Устранение столь серьёзного повреждения посредством вклеивания отколовшегося куска пластмассы может рассматриваться только в качестве временного решенияИсточник Kinf.ru

Как заклеить радиатор автомобиля.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Состав подходит для быстрого и качественного результата сцепления. При этом необходимо соблюдать рекомендации, которые производитель указывает на упаковке.

Преимущества

Кроме свойства быстро сохнуть, эпоксидный клей быстрого отверждения отличается:

повышенной степенью механической прочности готового шва (при нагрузках);
минимальной усадкой, что необходимо для точного расчета толщины слоя;
используется для разных материалов;
устойчивостью к растрескиванию, резким похолоданиям, влаге и кислотам;
свойством электрической изоляции швов;

После застывания клеевой шов можно дополнительно обрабатывать, например, отшлифовать края, просверлить или покрасить.

Применение

Рабочий состав сохнет очень быстро, поэтому его готовят маленькими порциями, а сами детали подготавливают заранее. Таким образом, работа получается аккуратнее и экономнее. Повысить адгезию можно, если между поверхностями положить пропитанный кусок тонкой ткани (марли или стекловолокна). Подготовка деталей аналогична применению обычного ЭДП. Пыль и жир можно удалить ацетоном или спиртом. Дополнительно можно использовать наждачную бумагу.

Смесь быстрого отверждения наносится только на одну сторону. Фиксация тисками или с утяжелителем необходима первые 10 минут. После этого изделие нужно оставить в покое ещё на сутки, но результат будет прочным уже через 6 часов.

Мастера предпочитают такой состав в качестве холодной сварки.

Смесь не подходит для работы с полиэтиленовыми, силиконовыми, тефлоновыми покрытиями. Из-за быстрого застывания практически не остаётся времени на корректировку швов. При работе с составом быстрого отверждения необходима защита дыхательных путей и кожи.

Силиконовые молды своими руками

Выбирая материал, выясняя, что можно залить эпоксидной смолой, стоит остановить выбор на силиконе. Это вещество идеально подходит для работы с эпоксидкой. Для изготовления молдов понадобится двухкомпонентная силиконовая смесь.

Изготовить силиконовую форму можно самостоятельно

Преимущества силикона

Работа с таким материалом очень легка и не требует наличия определенных профессиональных навыков. Все манипуляции сводятся к правильному изготовлению рабочей силиконовой смеси и последующей ее заливке. Полученная масса при застывании не показывает усадку и полностью сохраняет свой объем. Большим преимуществом становится и тот факт, что использовать силикон разрешается при стандартной комнатной температуре.

Именно по этой причине силикон активно используется для создания различных кондитерских форм. Но помните, что для работы следует использовать только двухкомпонентный силикон, а не силиконовый герметик, который при застывании дает мелкозернистую поверхность. Изделия после заливки в такую форму приходится долго отшлифовывать, придавая им необходимый глянец. Молды из чистого (двухкомпонентного) силикона дают будущим произведениями идеально ровную глянцевую поверхность.

Процесс изготовления силиконовой формы

Чтобы сделать молды для эпоксидной смолы своими руками из силикона, предварительно следует подготовить все нужное для работы. Нам потребуется:

двухкомпонентная силиконовая смесь;
кондитерские шприцы для точной дозировки субстанций;
электронные весы;
пластилин (лучше использовать скульптурный, без содержания серы);
несколько отдельных пластиковых емкостей;
деревянная шпажка-палочка для размешивания смеси.

С силиконовыми основами очень легко работать Изготавливается жидкий силикон в строгом соответствии с инструкцией. К массе добавляется отвердитель в заданной пропорции и тщательно размешивается. Затем на горизонтальную, идеально ровную поверхность накладывается пластилин. Деталь, выбранная за основу-клише, втапливается в пластилиновую массу на 5–6 см. Затем в образовавшуюся емкость заливают силикон и дожидаются его затвердения.

Полезные советы при работе с силиконом

Взаимодействие с силиконовой субстанцией требует знания некоторых нюансов. А именно:

работать с силиконом следует при температурном режиме в +20–25⁰С, в ином случае качество нашего молда будет низким;
стоит провести предварительную пробную заливку, чтобы узнать, будет ли конечное изделие прилипать, если наблюдается липкость, то заготовку предварительно покрывают разделительной смесью;
перемешивать силиконовую массу необходимо очень аккуратно, не допуская появления воздушных пузырьков;
само изделие-клише, с которого берется будущая форма, должно быть ровным, гладким, без зазубрин на поверхности и трещин.

Как склеить пластмассу с помощью эпоксидной смолы

В нашем своеобразном рейтинге эпоксидные смеси мы поставили на 3-е место. Дело в том, что применение эпоксидки эффективно только в случае отсутствия высоких температур. Проще говоря, приклеить ручку к электрическому чайнику не получится – при первом же нагревании ручка может отвалиться. А вот для ненагреваемых поверхностей эпоксидные составы – один из лучших вариантов быстрого качественного ремонта в домашних условиях.

Тщательно отмойте, просушите и обезжирьте стыки.
Соедините смолу с отвердителем в пропорции 10:1.
Перемешивайте компоненты не менее 10 минут.
Нанесите клей и соедините склеиваемые части таким образом, чтобы не было зазоров.
Обеспечьте плотную фиксацию как минимум на сутки.

Что делают из эпоксидной смолы?

Многие задаются
вопросом, какие вещи помимо украшений можно выполнить из эпоксидной смолы, но на
самом деле вариантов море.

Многие производители
мебельных фабрик уже давно производят эпоксидные столешницы, которые не просто
являются уникальными в своем роде, но и составляют важную часть любого
интерьера.

А если вы хотите сделать
столешницу из эпоксидной смолы самостоятельно, то самое время обратить внимание
на инструкции по её выполнению, которые мы предоставим ниже. Если вы будете
следовать каждому пункту, то у вас получится создать необыкновенно красивую
столешницу для своего дома

Как сделать столешницу
из эпоксидной смолы?

Столешница из эпоксидной
смолы – это настоящее произведение искусства, самое главное приложить максимум
усилий, чтобы создать необычный стол для своего дома. Благодаря мягкой
текстуре, слой эпоксидной смолы ложится ровно, не создавая выпуклостей и
неровностей.

Кроме того, эпоксидная
смола легко взаимодействует с краской и лаком, поэтому вы можете украсить
столешницу после покрытия на свое усмотрение. Вы не только навсегда забудете
про порезы и сколы, но и обретете такой стол, который идеально впишется в ваш
интерьер

Самое главное, на что стоит обратить внимание: это соблюдения
пропорций. Чем точнее будет смесь, тем лучше покажет себя столешница из смолы

Итак, если вы решили
собрать эпоксидную столешницу самостоятельно, то самое время обратить внимание
на такие материалы как стекло, а также различные аксессуары в виде монеток и
пуговок. Да-да, вы не ошиблись, если вы хотите получить уникальную столешницу,
то такие элементы украшений будут очень кстати

Прежде
всего, необходимо обезжирить стекло ацетоном, для дальнейшего покрытия
смолой. Чтобы она легла как можно ровнее, нужно постараться избавиться от
различных примесей и токсинов, которые могут помешать идеальному
соединению жидкости.
Далее,
необходимо протереть стекло ветошью или сухой тканью для того, чтобы
избавиться от следов ацетона.
Что
касается бортиков. Они необходимы для того, чтобы смола не перелилась, а
сохранила форму. Алюминиевые бортики отлично держат смолу внутри
импровизированной формы, а заготовки легко вынимается, если протирать края
специальной жидкостью, вроде керосина.
На
стекло посещаются различные элементы вроде пуговиц, пробок от бутылок или
другие понравившиеся вам материалы и все это заливается раствором
отвердителя и эпоксидной смолы. Заготовку оставляют на два-три дня, чтобы
смола полностью застыла.

Кстати, ещё одним плюсом
эпоксидной смолы является возможность добавки красители. Вы можете
разнообразить столешницу смесью смолы с красителями и добавкой сухоцветов.

Все зависит только от
вашей фантазии и расположении духа. Проявите аккуратность и терпение и уже
через несколько дней сможете установить у себя дома столешницу из эпоксидной
смолы.

Обработка изделий из эпоксидной смолы после застывания

Многих наверняка
интересует как же нужно ухаживать за изделиями из эпоксидной смолы после
застывания? На самом деле нет ничего сложного, однако эту процедуру нужно
выполнять как с украшениями, так и со столешницами и другими изделиями.

Итак, одним из важных
моментов является тот факт, что изделия из эпоксидной смолы нужно держать
подальше от воды.

Уделите особое внимание
блеску и полируйте изделия с помощью бархатной тряпочки. Конечно, вы можете
взять химическую полироль, но из-за неё на поверхности появляется неприятная
жирная пленка, которую приходится смывать с помощью воды, что, как было указано
ранее, не приветствуется

DoneDeal 5-минутный эпокси-адгезив

Объем: 28 г.

Цена: 480 р.

Вы будете в восторге от этого клея, точно так же, как и другие покупатели. Произведенный в США, DoneDeal 5-минутный эпокси-адгезив пригоден для склеивания различных материалов, будь это дерево, металл или металлическое изделие.

Использование данного продукта из Массачусетса обеспечивает качественное и длительное соединение, но есть одно но…Для того, чтобы детали действительно надолго были соединенными, нужно выдержать время – не менее 12 часов. При этом целесообразно провести тщательную зачистку и обезжиривание поверхности (для этого понадобится спирт).

Вредно ли носить украшения из эпоксидной смолы

В интернете можно прочитать про случаи отравления из-за токсичности эпоксидной смолы. Однако, все из приведённых ситуаций связанны не с затвердевшим составом, а с процессом работы.

В последнее время большую популярность получает бижутерия изготовленная из эпоксидки. При затвердении она не уступает по надежности и долговечности драгоценным камням. Однако, внешний вид заметно хуже.

Затвердевший состав не выделяет токсичных запахов и вредных веществ которые могут навредить организму человека. Если же возникли неприятные ощущения при длительном ношении бижутерии из эпоксидной смолы, требуется отказаться от неё и обратиться к врачу.

Лаки и компаунды на основе эпоксидных смол

На основе эпоксидных смол изготавливаются различные лаки, компаунды и эмали горячей и воздушной сушки. Широкое применение получил эпоксидно-полиэфирный пропиточный лак ПЭ-933 на основе продукта сополимеризации терефталевого и адипинового полиэфиров и эпоксидной смолы Э-40. В готовый лак вводится бутоксикрезолоформальдегидная смола РБ в количестве 5%.

Свойства этого лака позволяют применять его в качестве пропиточного для обмоток машин с изоляцией класса F.

В пропиточном эпоксидном лаке на основе смолы ЭД-6 и отвердителя малеинового ангидрида в качестве растворителя служит толуол. Лак этот применяется для пропитки плетеных стержней турбогенераторов с целью цементирования витковой изоляции. Малеиновый ангидрид может быть заменен на метилтетрагидрофталевый ангидрид — менее летучий и токсичный материал. Время отверждения этого лака при этом несколько увеличивается. На основе этого же лака изготавливают обмазочный компаунд путем введения наполнителя — мелковолокнистого асбеста. Этот компаунд в виде изоляционной замазки применяется для выравнивания переходов при изготовлении плетеных стержней турбогенераторов и других целей.

В качестве покровных лаков разработан лак ЭП-96 на основе эпоксидной смолы Э-40 в композиции с адипиновой кислотой и крезолоформальдегидной смолой. На основе этого лака и пигментов изготавливается эмаль ЭП-91 темно-зеленого цвета.

Эмаль предназначается для покрытий различных электротехнических и радиотехнических конструкций и приборов. Она обладает хорошими антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Пленка этой эмали после сушки устойчива к воздействию воды, масла, ароматических растворителей и тропического климата.

Основой эмали ЭП-92 является композиция из эпоксидной смолы Э-41 с меламиноформальдегидной и алкидной смолами.

В качестве клеящего лака для изготовления теплостойкого и высокопрочного стеклотекстолита (СТЭФ), а также клеящего состава при изготовлении изоляции роторных катушек турбогенераторов применяется лак, разработанный на основе эпоксидной и фенолоформальдегидной смолы (лак ИФ/ЭП-70).

На основе эпоксидной смолы разработано большое количество клеев горячего и холодного отверждения с различными наполнителями (и без них).

Эпоксидные смолы в сочетании с полиэфирными и мономерными соединениями (стирол), а также эпоксидно-полиэфирные композиции в сочетании с полиэфиракрилатами находят применение в качестве пропиточных составов при изготовлении высоковольтной изоляции обмоток стержней турбогенераторов.

Твердость: эпоксидная смола для литья по сравнению с литьевой смолой

В большинстве случаев эпоксидные смолы для покрытий физически тверже, чем литейные. Регулярная заливка смол может изменять пропорции смеси, что объясняет разницу в твердости.

Лучшим примером этого является литьевая смола, которая используется в качестве искусственной воды для сосудов. В случае, если литейная смола используется без возможности адаптации, банка, наконец, расколется, поскольку стекло расширяется и сжимается.

Таким образом, для такого рода применений необходимы все более легко адаптируемые смеси, которые, как правило, можно практиковать путем изменения количества используемого отвердителя (отвердителя).

Преимущества и недостатки

Чтобы получить сбалансированный раствор производитель рекомендует добавлять второй компонент в соотношении 1:10. Все виды клея допускают увеличение концентрации отвердителя до 1:5, поэтому при комплектовании изделия для реализации обычно отвердителя добавляют с некоторым запасом, чтобы у пользователя имелся резерв.

Работа с эпоксидным клеем требует специальной подготовки поверхностей для склеивания. Их очищают от пыли, удаляют влагу. Обезжиривают поверхности, на которые в дальнейшем предстоит нанесение состава.

Приведение в рабочее состояние

Есть один способ длительно хранить готовую смесь. Ее охлаждают до температуры 0…3 °С, а затем помещают в полиэтиленовый пакет. Кладут в холодильник. В таком состоянии можно хранить несколько недель. Только следует помнить, что прочность сохраненного подобным образом эпоксидного клея снижается. Чтобы прочностные свойства соответствовали свежему раствору, нужно нагреть до температуры более 50 °С.

Основным преимуществом эпоксидки большинство считают ее всеядность. Она склеивает самые разнородные вещества между собой. Попутно отмечают следующие свойства:

при склейке формируется шов, который в дальнейшем не изменяет объем (нет усадки);
не образуются трещины – это следствие эластичности внутри полимера;
высокая адгезия к большинству природных и искусственных материалов;
инертность к агрессивным химическим растворителям, не боится щелочей и масел;
сохраняет проточность при нагревании до + 300…350 °С;
не боится охлаждения до – 40 °С;
готовые стыки можно обрабатывать с помощью разных инструментов, можно выполнять сверление, шлифовать и срезать слой режущими инструментами;
готовый слой клея можно окрашивать или покрывать лаком;
эпоксидная смола не проводит электрический ток, используют в качестве диэлектрика;
процесс полимеризации происходит не только в верхнем слое, он идет во всей массе, отверждение равномерное во всех направлениях;
добавляя наполнители, можно получать универсальные клеящие смеси;
шов клеевого слоя не пропускает влагу;
на открытом воздухе не разрушается, даже УФ излучение неопасно для данного клея;
при наполнении фрикционными наполнителями можно использовать в системах скольжения.

Конечно, есть и недостатки. Их немного:

перед применением нужно перемешивать ингредиенты;
соблюдать технику безопасности;
соблюдать пропорции;
работать довольно быстро, чтобы успевать использовать всю перемешанную массу.

Декоративные кубики с композицией

Эпоксидная смола довольно часто используется для создания оригинальных предметов интерьера. В этой роли могут выступать самые различные предметы, сувениры, игрушки. Большой слой полимера придаёт яркий блеск и глянец будущему изделию.

Для работы также понадобится удобная форма для заливки. Инструкция, как сделать поделки из эпоксидной смолы для начинающих:

В отдельной ёмкости размешать основные ингредиенты смолы. Необходимо проследить, чтобы количество пузырьков воздуха сводилось к минимальному показателю.
На дно чистой и сухой формы укладывают выбранную композицию, игрушку, сувенир, рисунок.
В форму аккуратно заливают горячий раствор, отмечая равномерность производимой заливки.

После полного застывания из формы аккуратно извлекают кубики, и также протирают их чистой ветошью для удаления налёта. Полученные сувениры можно использовать в чистом виде или же оформить их в металлическую огранку.

Как делать свинку

Первым делом от носка отрезаем пятку так, чтобы получилось две заготовки. Набиваем ватой ту, что с носком и крепко сшиваем ниткой. Берем второй кусок, выворачиваем и сшиваем с одной стороны там, где нет резинки. Выворачиваем обратно и надеваем на набитую заготовку.

Как правильно использовать эпоксидный клей

Клей для керамики

При ремонте керамических изделий эпоксидка поможет скрыть место повреждения или поломки. Нужно клей для керамики подготовить к применению, а потом подобрать все сломанные частички. С них нужно удалить жировую пленку, а потом смазать поверхность разлома и собрать поврежденное керамическое изделие.

При необходимости ремонта стеклянных изделий стараются состыковать все, даже самые мелкие крошки. Стеклянные клеи выпускают прозрачными. Качественно склеить можно только цветное стекло. Для этого в раствор добавляют красящий пигменты. Они скрадывают место излома.

Клей для бетона

Клей для бетона Для бетона выпускают специальные замазки «Ceresit». Это двухкомпонентная смесь довольно широко используется при выполнении ремонта и отделочных работ. Мастерам-отделочникам раствор нравится по следующим причинам:

после заполнения швов объем не меняется, усадка практически не видна;
получается водонепроницаемая поверхность;
можно использовать в широком диапазоне температур от -35…40 °С до +250…300 °С;
легко проводить дополнительное шлифование по окончании отверждения покрытия;
можно замешивать большой объем (до нескольких литров), в составе присутствуют пластификаторы, которые позволяют растянуть период использования раствора.

Средство для металла

При склеивании стальных или алюминиевых элементов металлический клей показывает отличное качество соединения. Главное – это тщательно обезжирить поверхности, которые будут намазаны клеем.

Автомобилисты часто используют для работ по металлу эпоксидный клей. С его помощью можно выполнить быстрый ремонт, чтобы добраться до станции технического обслуживания. Многие так ремонтируют повреждения на топливных баках. Потом на много лет забывают, что проводили ремонт.

Даже для кузовных работ эпоксидные композиции помогают зашпаклевать поверхности довольно тщательно. Остается их только зашлифовать и покрасить.

Клей для дерева

Для склеивания деревянных изделий часто применяют эпоксидный клей. Он дает прочные соединения, которые превосходят другие виды клея.

Склеивание пластика

При склеивании изделий из пластика склеиваемые поверхности обрабатывают наждачной бумагой, чтобы увеличить шероховатость. Потом намазывают рабочим составом и крепко сжимают. Тут помогают струбцины. С их помощью можно развить больше усилие сжатия в зоне склейки.

Температурный режим

Уже отмечалось, что эпоксидные соединения надежно работают в широком диапазоне температур. Поэтому изделия, в которых проводилась склейка эпоксидным клеем можно эксплуатировать на Севере и на Юге. Везде прочность нарушаться не будет.

Время сушки

При температуре +20 °С полная сушка происходит в течение 24 часов. Увеличить скорость сушки можно, нагревая место склейки или зоны покрытия эпоксидным клеем. Тут можно использовать фен. Следует помнить, что перегревать нельзя. Клей может закипеть. Тогда придется его удалять полностью.

Расход на 1м2

На 1 квадратный метр расходуется до 3 кг клея. Если его развести в ацетоне, то можно уменьшить расход до 250 г на 1 кв.м. Правда, придется долго ждать (до трех суток) полную полимеризацию.

Сколько сохнет

Сколько сохнет эпоксидный клей, моментально определить не удастся. На процесс высыхания влияет множество факторов, в том числе температура окружающей среды, соотношение основных компонентов в составе, воздействие дополнительных факторов. Например, при смешивании эпоксидной смолы с большей долей отвердителя ускорится процесс высыхания. Также при дополнительном нагревании, скорость застывания увеличивается после схватывания клея. Чтобы клей быстрее высох и время высыхания сократилось, должна быть максимально повышена температура. Полное застывание определяется в зависимости от вида клея. «Холодная сварка» может отвердеть за 5-20 минут. Есть также эпоксидный универсальный класс клея типа ЭДП, который густеет через час, независимо от предпринятых действий, схватывается спустя 2 часа, а полностью застывает через сутки.