Металлизация переходных отверстий печатной платы кабельными наконечниками

↑ Реализация

Итак, берём наконечник.

Удаляем изолятор.

Получается вот такая штука.

Вставляем развальцованную трубку в плату. Лучше, если отверстие в ПП будет максимально соответствовать наружному диаметру трубки наконечника, трубка должна входить плотно, с трудом. Максимально осаживаем пальцами. Специальную трубчатую осадку с молотком применять не стал. Получающийся в результате неполного прилегания развальцовки к плате запас, как раз и идёт на развальцовку заклёпки с другой стороны платы.

Обкусываем заклёпку заподлицо с фольгой. Как показала практика, обкусывать лучше всего бокорезами с плоскими (без фаски) режущими поверхностями.

Трубка, естественно, сжимается на резе, я пробовал, перед обкусыванием, вставлять внутрь трубки кусок обмоточного провода, но результат получился не шибко складным. Оказалось, что гораздо проще вставить со стороны развальцовки подходящее конусное шило и расправить этот сжим.

Дальше совсем просто. Осталось взять керн и развальцевать получившуюся заклёпку.

Пара лёгких ударов по выступающим краям и новенькая заклёпка стоит на своём месте. Иногда, по ситуации, бывает нужно слегка расширить отверстие конусным шилом.

Обрезок наконечника — сплющенную трубку слегка сжимаем пассатижами,

Расправляем шилом, вставляем в плату и развальцовываем расправленный конец

Получаем новую заготовку для пустотелой заклёпки

А дальше – всё по кругу… Вот результат – плата односторонняя

С другой стороны

Плата двухсторонняя

С другой стороны.

Расчёт импеданса одиночных переходных отверстий

Основываясь на знаниях о влиянии элементов п/о на импеданс, мы можем спроектировать своё идеальное п/о. Отличным стартом будет расчёт импеданса в калькуляторе. У инженеров, связанных с разработкой печатных плат, популярны такие калькуляторы как Saturn PCB Design Toolkit и Polar Instruments Si9000e. Оба они позволяют быстро рассчитать импеданс одиночного п/о.

Результат полученный в данных калькуляторах сильно отличается друг от друга. Это связано с тем, что у этих инструментов разный подход.

Polar cчитает импеданс в двухмерной плоскости, где п/о пересекает полигон питания. Формулы расчёта не приведено. Опытным путём было установлено, что расчёт производится по формуле импеданса коаксиального кабеля:

Рисунок 10. Изображение с сайта polarinstruments.com

На иллюстрации указано достаточно низкое значение диэлектрической проницаемости Er1, по сравнению со стандартным. Это связано с неоднородностью структуры диэлектрика: он состоит из смолы (Er 3.2) и нитей стекловолокна (Er 6.1), поэтому имеет среднюю диэлектрическую проницаемость около 4.1. Это значение может довольно сильно локально изменяться. Так, вблизи п/о преобладает смола, поэтому значение диэлектрической проницаемости пересчитано в сторону уменьшения .

Saturn PCB считает импеданс по формуле:

При изменении длины п/о, значения индуктивности и ёмкости изменяются непропорционально, импеданс изменяется. Импеданс точно такого же п/о длинной 1.6 мм, Saturn PCB рассчитывает, как 128 Ом! (Рисунок 11)

Рисунок 11. Расчёт п/о в программе Saturn PCB Design Toolkit.

Сразу возникает вопрос: кому верить?

Промоделируем в трёхмерном решателе электромагнитных полей (англ 3D Solver), как это будет выглядеть на реальной 8-слойной плате толщиной 1.6 мм (Рисунок 12)

Рисунок 12. Структура перехода между слоями с отверстием для возвратного тока.

В нашем случае импеданс получился около 70 Ом. Приблизив возвратное п/о, можно добиться снижения ещё на 5 Ом. «Поиграв» с размером антипада, можно довольно точно подогнать импеданс к целевому значению (Рисунок 13).

Рисунок 13. Импеданс цепи с п/о на временной диаграмме.

В частотной области «лучшие» параметры выражаются в меньшем значении коэффициента отражения от входа (Рисунок 14).

Рисунок 14. Параметры одиночных п/о в частотной области.

Критерии выбора самого сильного клея

В том случае если вам срочно потребовался прочный клей, важно ознакомиться с некоторыми особенностями и характеристиками конкретных примеров. При выборе важно учитывать:

При выборе важно учитывать:

• условия эксплуатации склеиваемого изделия,
• легкость в работе,
• толщину клеевого шва,
• токсичные свойства раствора,
• эластичность шва,
• вид материала — это важный критерий. Материалы отличаются разной структурой.

К примеру, пластик имеет достаточно гладкую и ровную поверхность. Это затрудняет получение отличной необходимой адгезии. В том случае если потребуется проводить поклейку виниловых обоев, то любой обойный клей не подойдет. Потребуется выбрать самый прочный клей, который способен выдержать достаточно большой вес полотен.

Оформление конструкторской документации

Вся конструкторская документация должна быть выполнена в соответствии с ЕСКД (сборочный чертеж и спецификация). При разработке КД необходимо выполнять требования ОСТ4.42.02-93 п.п. 9.4–9.7 (схема нанесения точек клея, направления пайки, таблица координат центров компонентов…). Толщина припоя на контактных площадках для SMD-компонентов должна составлять 8–25 мкм.

Спецификация должна содержать следующую информацию:

• наименование компонента (детали, материала);
• номинал;
• допуск;
• тип корпуса;
• позиционное обозначение;
• количество;
• номер чертежа деталей;
• вариант исполнения.

Сборочный чертеж обязательно должен содержать: виды, сечения, разрезы и размеры, необходимые для изготовления электронного модуля, технические требования к установке и монтажу компонентов с указанием необходимых стандартов, применяемые материалы, варианты установки компонентов, выноски на нестандартную установку компонентов, номера позиций деталей и т. п.

Графическое изображение каждого из типов корпусов SMD-компонентов и других ЭРЭ на сборочном чертеже должно быть единым для всех изделий предприятия-разработчика. Изображение должно быть четким, понятным и максимально приближенным к конфигурации реального корпуса. Обозначение полярности (ключа) должно быть однозначным и соответствовать реальному виду (точка, скос, выступ и т. д.).

Какой клей самый сильный в мире

Во многих ситуациях требуется применение только качественных товаров, например, прочный клей нужен для надежного соединения и скрепления разных материалов между собой. Он должен выдерживать значительные нагрузки.

Можно обратить внимание на клей со следующим названием Супер Момент Макси. Он прекрасно подходит во время работы с пластиком

Справляется с работой с гладкими и немного шероховатыми поверхностями.

Для того чтобы не возникало лишних затруднений, необходимо, обязательно, запастись следующим товаром: жидкими гвоздями. Они позволят создать специальный слой, который отличается особой прочностью в применении. Он достаточно просто и быстро схватывается, выдерживает значительные нагрузки, имеет простое применение.

Вам будет интересно: Как удалить супер клей с одежды

Состав с рекордной прочностью анаэробный клей loctite

Среди богатого разнообразие товаров, можно выделить следующий вариант — это клей, который клеит все намертво, справится даже с самыми сложными на первый взгляд задачами. Клей

Loctite даже смог попасть в книгу рекордов Гинесса. Приведем конкретный пример: с помощью всего девяти капель выбранного средства с суперсилой, получилось поднять два автомобиля, вес которых составит пять тонн.

Это уникальное средство было разработано в Германии. Немецкий отличного качества прочный клей применяется, для того чтобы быстро и просто склеить разные материалы. Клеевой раствор применяется активно, его выбирают при производстве европейские компании.

Стоит непременно уточнить следующий момент: особый анаэробный состав товара дает прекрасную возможность получить за короткий отрезок времени супер устойчивое по всем параметрам соединение. Действие выполняется при полном отсутствии воздуха. Таким образом, можно сделать вывод, что получается слой, который не реагирует на смазочные масла.

Клей удержал грузовик весом 17,5 тонн

Плюсы и минусы

Качественные и правильно выбранные клеевые составы для разных материалов отличаются многочисленными преимуществами. К ним стоит отнести безопасность в применении, простоту работы, отличный состав.

Для достижения лучших показателей в работе важно внимательно и подробно изучить инструкцию к выбранной продукции.

Полигоны и проводники

Полигоны питания и земли рекомендуется располагать на внутренних слоях печатной платы, делать это симметрично и сцентрировано относительно стека печатной платы. Это позволит избежать коробление печатной платы, а также поможет выполнить точное позиционирование компонентов в процессе монтажа. Большинство производителей печатных плат допускают изгиб и кручение не более 0,7-0,75% для двухслойных плат или многослойных с толщиной около 1,5 мм.

Эта же рекомендация относится и к сигнальным слоям и проводникам. Печатный рисунок на печатной плате должен быть как можно более симметричный и равномерный по осям X и Y. Направление размещения проводников по слоям должно быть различным для избежание эффекта скручивания и деформации платы.

Идеальным вариантом прокладки проводников считается трассировка без приоритета направлений с максимально равномерным распределением печатного рисунка по печатной плате с увеличением зазоров между проводниками там, где это возможно. Увеличенные зазоры проводников на печатной плате значительно сократят процесс контроля печатного рисунка на этапе изготовления, отсутствие приоритетного направления трассировки позволит максимально снизить риски коробления печатной платы, а равномерное распределение проводников позволит производителю максимально снизить допуски на ширину проводников в процессе их травления.

Выполнить трассировку без приоритета направлений под произвольными углами с огибанием препятствий дугами (стиль трассировки – Snake Routing) можно в Altium Designer начиная с версии 20.0. Для выполнения трассировки в таком стиле доступна соответствующая настройка Corner Style, которую нужно перевести в значение AnyAngle в инструменте Interactive Routing. Пример трассировки, выполненной в стиле Snake Routing, можно увидеть на рисунке 12.

Рисунок 12 – Пример топологии в стиле Snake Routing

Обрабатываем бумагу с помощью чая

Для начала поговорим о том, как изменить лист бумаги при помощи различных жидкостей. Начнем с одного из наиболее известных способов, то есть обсудим то, как состарить бумагу чаем. Это наиболее простой и доступный каждому метод.

Для того чтобы состарить бумагу с помощью чая, вам понадобится крепко заваренный чай из расчета 5-10 чайных ложек заварки на стакан воды (если чай в пакетиках, то хватит трех пакетиков заварки). Заваривать чай следует минут 10, затем его обязательно нужно процедить.

Налив готовый чай в небольшую ванночку, замачиваем в ней нужный вам лист бумаги (можно предварительно его помять, чтобы бумага лучше пропиталась водой, а также для того, чтобы придать ей более старый и потрепанный вид), выдерживаем пару минут. Затем достаем его из воды и ждем, пока лист просохнет. Напоследок проглаживаем его утюгом, выравнивая поверхность листа.

Комментарии

Третье измерение печатных плат

Можно было ожидать, что уже все продумано до конца. По крайней мере в том, что касается технологии производства печатных
плат. Мы оставили позади соединения высокой плотности и переходные отверстия, получаемые лазером, следующей будет технология
микротонких линии (micro fine line), но это все не более чем механика. Меньше, тоньше, дешевле — девиз технологии
производства плат. Против этих выступают основ те, кто осмеливается говорить о сенсационных результатах в области
электрофизических свойств печатных плат.

До настоящего времени вряд ли кто-то интересовался торцевыми поверхностями печатных плат

Иногда решения настолько просты, что возникает вопрос: почему никто не догадался об этом раньше. Возможно, философы среди
криптографов говорят правду: «ничто не спрятано лучше, чем очевидное». Тот, кто имеет дело с печатными платами
в течение всего своего рабочего дня, знает, что есть сторона компонентов и сторона пайки, также иногда называемые верхней
и нижней или первой и второй сторонами. Если у платы есть другие слои, они также будут тщательно пронумерованы
и обязательно получат названия.
Третье измерение печатной платы — торцевая поверхность — не имеет названия. До настоящего времени
вряд ли кто-то интересовался ей. В будущем это измениться.

Чем клеить пенофол к бетону подготовка и производители

Чтобы присоединить слоистый энергосберегающий материал, нужно выбрать, на что будет крепиться изделие и подготовить покрытие, куда он будет клеиться.

Просто присоединить пенофол к поверхности, мало. Качественное, надежное соединение, что не будет пропускать холодный воздух, помогает обеспечить специальный клеящий раствор.

На основе эпоксидной смолы ЭД-20, цена которой составляет в среднем от 320 руб/кг. Помимо нее, в состав такого клея входит еще несколько компонентов. Их массовые части отражены в таблице ниже.

Вид компонента	Массовая часть компонента
Эпоксидная смола_ЭД-20	100
Пластификатор_(дибутилфталат)	20
Отвердитель_(УП-0633М)	16-50
Наполнитель_(цемент)	150-250
Тиксотропная_добавка	0-20

Использование специального клея

С помощью такой клеящей массы можно быстро и без лишних трудностей скрепить фольгированный пенофол со стеной, полом и другими поверхностями.

Кроме приобретения специального клея не требуются какие-либо навыки в строительстве и не нужны дорогие инструменты для монтажа. Раствора и самого материала будет достаточно, чтобы приступить к дальнейшим работам.

Преимущества

У специального клея, что был выбран для сцепки с бетоном множество положительных свойств. Мотивы воспользоваться именно этим средствам следующие:

• безопасность состава для окружающей среды и работников, что выполняют монтаж изделий;
• клейкая смесь быстро схватывается, благодаря чему на манипуляции уходит немного времени;
• продукт относительно недорогой;
• швы, что были сделаны клеем для пенофола, получаются надежными и крепкими;
• действовать с составом можно без помощи специалистов, самостоятельно;
• клеящие средства не боятся эксплуатации во влажных условиях;
• не требуется покупать различный инвентарь, чтобы монтировать такой вид утеплителя;
• сцепка с поверхностью получается крепкой.

Всеми этими преимуществами обладают средства, что изготовлены специально для бетонных стен и других конструкций из этого материала.

Предъявляемые требования к клею

Чтобы приклеить вспененный полиэтилен, масса для сцепки должна соответствовать определенным критериям. Они таковы:

• в состав должны входить антибактериальные компоненты;
• средство должно быть максимально устойчивым к эксплуатации во влажной среде;
• иметь долгую гарантию на время применения;
• не воздействовать сильно на поверхность и материал, что соединяются друг с другом;
• качественно крепить изделия к покрытию;
• не реагировать на изменения температуры в помещении или за его пределами;
• масса должна быть устойчивой к агрессивной среде.

Если клеящий состав не подходит по одному из вышеперечисленных критериев, то от его использования лучше отказаться.  В противном случае есть вероятность, что утеплитель все же будет пропускать холодный воздух или скоро отклеиться от основания, к которому его присоединяли.

Также важно чтобы в составе были растворители, что помогают надежнее приклеить материал

Подготовка поверхности перед склеиванием

Если удалось купить правильный состав для сцепки, то это только половина дела. Помимо приобретения такого средства, необходимо еще привести плоскость в порядок.

Подготовка к предстоящему фронту работ включает в себя следующие шаги:

1. Убрать все неровности, углубления, трещины и т. д., что имеются на стене или другом покрытии.
2. Нанести на поверхность слой специального грунта, чтобы клейкая масса лучше соединялась.
3. Очистить плоскость от различного мусора, пыли и другой грязи.
4. При наличии металлических деталей, их обрабатывают составами, что препятствуют появлению ржавчины.
5. Покрыть поверхность антисептиком.

Только после завершения все этих манипуляций, можно переходить к следующему этапу – поклейке утеплителя.

Как правильно клеить

Изготовители пенофола облегчили жизнь людям, сделав некоторые типы таких утеплителей самоклеющимися.

Обычные вариации изделий сцепляются с поверхностью на клеящий раствор. Его нужно наносить на ту часть утеплителя, где нет фольги. Обязательно слой должен быть ровным и не очень толстым. Обильно смазать изделие можно только с краев, чтобы увеличить свойства сцепки материала в этих частях.

Затем нужно подождать около минуты, прежде чем присоединить пенофол к поверхности. После этого материал клеится и аккуратно разглаживается, без натягивания.

Для более качественного соединения утеплитель прижимают к покрытию до тех пор, пока оно хорошенько не схватится. Швы, что появились, необходимо промазать этим же клеевым раствором.

Согласно рекомендациям, использовать конструкцию можно уже через 12 часов. Однако для большей надежности желательно оставлять пенофол на сутки.

↑ Реализация

Вставляем развальцованную трубку в плату. Лучше, если отверстие в ПП будет максимально соответствовать наружному диаметру трубки наконечника, трубка должна входить плотно, с трудом. Максимально осаживаем пальцами. Специальную трубчатую осадку с молотком применять не стал. Получающийся в результате неполного прилегания развальцовки к плате запас, как раз и идёт на развальцовку заклёпки с другой стороны платы.

Обкусываем заклёпку заподлицо с фольгой. Как показала практика, обкусывать лучше всего бокорезами с плоскими (без фаски) режущими поверхностями.

Трубка, естественно, сжимается на резе, я пробовал, перед обкусыванием, вставлять внутрь трубки кусок обмоточного провода, но результат получился не шибко складным. Оказалось, что гораздо проще вставить со стороны развальцовки подходящее конусное шило и расправить этот сжим.

Дальше совсем просто. Осталось взять керн и развальцевать получившуюся заклёпку.

Пара лёгких ударов по выступающим краям и новенькая заклёпка стоит на своём месте. Иногда, по ситуации, бывает нужно слегка расширить отверстие конусным шилом.

Обрезок наконечника — сплющенную трубку слегка сжимаем пассатижами,

Расправляем шилом, вставляем в плату и развальцовываем расправленный конец

Получаем новую заготовку для пустотелой заклёпки

А дальше – всё по кругу… Вот результат – плата односторонняя

С другой стороны

С другой стороны.

В плату вставлены как раз те детали, из за которых всё и затевалось.

Надеюсь, моя идея использования кабельных наконечников пригодится согражданам

Спасибо за внимание!

Металлизация печатных плат

Рис. 1. Торцы всех металлизированных выфрезерованных контуров, за исключением небольших участков, имеют то же покрытие,
что и контактные площадки печатной платы.

Чтобы передать принцип работы системы экранирования, необходимо вначале описать процесс гальванической металлизации. Операция
металлизации — это неотделимый этап в процессе производства печатных плат. Соединение нескольких слоев платы выполняется с помощью
гальванотехнического процесса осаждения меди на внутренние стенки просверленных отверстий. С точки зрения топологии внутренние стенки
отверстия являются частью поверхности печатной платы.

Процесс гальванической металлизации, таким образом, всегда вызывает осаждение металла и на поверхности платы. Эта поверхность может
быть по-разному видоизмененой: она может включать отверстия, вырезы или фрезеровку. Если необходимо металлизировать торцевые
поверхности конечной платы, то в большинстве случаев потребуются лишь незначительные изменения в последовательности выполнения операций.

Металлизируемые торцевые поверхности не выполняются на одной из последних операций (как это бывает обычно), а должны быть созданы ещё
до процесса металлизации. В этом случае для получения контура платы рекомендуется использовать фрезеровку поскольку при использовании
фрезеровки можно без проблем получить прямой или скругленный контур. Также на этом этапе можно выполнить вырезы в середине платы и/или
частичную фрезеровку контура. Фрезеровка может применяться для прорезания контура платы на полную её толщину.

В любом случае можно заметаллизировать несковозные пазы на плате, прорезая поверхность заготовки только на определенную глубину

Если
требуется металлизация всего внешнего контура ПП, необходимо принять во внимание, что для следующих операций изготовления и/или сборки
печатной платы на её контуре потребуется наличие перемычек шириной 1-2 мм, предназначенных для удержания платы в заготовке, и эти
выступы не смогут быть металлизированы (см. рисунок 1, область, обведённую жёлтой окружностью). Края всех металлизированных фрезерованных контуров получат такую же конечную гальваническую металлизацию, как и вся плата.

Затраты на металлизацию торцов довольно низкие. Любой производитель печатных плат обладает гальванической линией металлизации и
оборудованием для фрезеровки. Таким образом, дополнительных инвестиций в оборудование или новый процесс не потребуется. Выбор
«металлизировать торцы: ДА/НЕТ» должен быть сделан только при определении последовательности выполнения производственных операций.

Теплоотвод

Рис. 2. Компактная область на поверхности платы не позволяет достичь таких возможностей по распространению тепла и тепловой
проводимости, как лента металлизированного торца вокруг печатной платы.

Изначально причиной выполнения металлизации торцов была электромагнитная совместимость электроники. Очень быстро стало очевидным, что
при этом также существенно улучшается охлаждение печатной платы. Разработка все более и более функциональной и мощной электроники,
занимающей все меньшее пространство, неизбежно приводит к проблемам с избыточным теплом. Отвод тепла с помощью дополнительных мер
(радиаторов, кожухов) приводит к увеличению габаритов и стоимости изделия.

Таким образом, одной из стратегических целей автоматизированного проектирования и конструирования устройств должно стать интегрирование
средств отвода тепла в конструкцию многослойного изделия. В дополнение к конструкционным характеристикам многослойных плат (слои из
толстой меди, системы с несколькими слоями питания), в состав теплоотвода печатной платы должен быть включён и её проводящий рисунок.

Факт, что металлизация торцов платы вносит отнюдь не незначительный вклад в решение данной задачи, вытекает из расчета площади
торцевой поверхности стандартной европлаты (100×160 мм). Эта площадь составляет 2 x (10+16) x 0,15=7,80 см?. В современных конструкциях
довольно трудно можно выделить такую свободную область на внешних слоях, предназначенную для охлаждения платы

Кроме того, следует
принять во внимание качество отвода тепла через торцевые поверхности печатной платы.

Компактная область на внешнем слое платы не может настолько эффективно распространять и проводить тепло, как ленточная замкнутая
область, расположенная по контуру (см. рисунок 2).

Держатель печатных плат

Предлагаемое приспособление способно удерживать печатные платы любой формы в удобном для работы с ними положении во время пайки, налаживания или ремонта. Устойчивость держателя на столе обеспечена низким расположением его центра тяжести и силиконовыми ножками. При его разработке были использованы идеи с форума РадиоКот. — URL: https://radiokot. ru/foru m/view top ic.php?f=8&t = 99960 (09.01.2020).

Внешний вид держателя показан на рис. 1. Плату размерами до 220×194 мм, закреплённую в нём на высоте 100…120 мм над поверхностью рабочего стола, можно поворачивать вокруг горизонтальной оси на 360о, фиксируя её с шагом 30о. Габариты приспособления — 400x143x134 мм, масса — 1 кг.

Рис. 1. Внешний вид держателя плат

На рис. 2 изображены сборочный чертёж держателя и его деталировка. Основание держателя образуют две направляющие шпильки 24 с резьбой М10 и две стойки 8. Одна из стоек неподвижно закреплена на шпильках 24 гайками 21 через шайбы 22, а другую можно перемещать вдоль шпилек и фиксировать в нужном положении гайками-барашками 23. Детали 4, 9, 10 выточены из стали на токарном станке. В качестве не показанных на рис. 2 ножек держателя печатных плат можно использовать самоклеящиеся силиконовые прокладки под ножки мебели.

Рис. 2. Сборочный чертёж держателя и его деталировка (по щелчку крупно)

Стойки 8 выпилены лобзиком из берёзовой фанеры толщиной 20 мм. Если фанеры такой толщины нет, можно набрать её, склеив клеем ПВА заготовки из тонкой фанеры. Готовые стойки обработаны начисто напильником и наждачной бумагой, а затем покрыты растительным или другим маслом, которое со временем впитывается в древесину и полимеризуется. Шпильки с резьбой М10 и фанера толщиной 20 мм обеспечивают достаточные для комфортной работы массу и жёсткость конструкции.

Втулка 9 запрессована в верхнее отверстие стойки 8. Ручка 6 изготовлена из фанеры, обработана и покрыта маслом так же, как стойки 8. Фланец 4 установлен в ручку 6 и прикреплён к ней винтами 17 с потайными головками. В одну из ручек 6 ввинчен стопорный винт 20, изготовленный из обычного винта М3 подходящей длины, конец которого обточен согласно чертежу на рис. 2. Первоначально предполагалось установить стопорные винты в обе ручки, но длительная работа с держателем показала, что достаточно и одного. Винт 5, ввинчиваемый в ось 10, изготовлен из винта М3 с полукруглой головкой, обточенной до диаметра 3 мм.

Губки 11 напечатаны на 3D-принтере. Их можно изготовить и обычным способом из текстолита. Упоры 15, вставляемые в губки 11, выполнены из резиновых трубок для велосипедных ниппелей. Для большей упругости в них вставлен, как показано на рис. 3, резиновый шнур «венгерка». Заготовки упоров 15 сделаны с припуском, а после установки в губки 11 их излишки обрезаны. Губки 11 закреплены на осях 10 винтами 17 с потайными головками.

Рис. 3. Губки держателя плат

оправках диаметром соответственно 10 и 8 мм стальной проволокой диаметром 0,9 мм, которую обычно используют для протяжки кабелей в гофрированные ПВХ-трубы. Каждая пружина состоит из десяти витков с шагом 3 мм.

Чтобы, работая с держателем, повернуть установленную между его губками печатную плату, нужно отвести ручку 6 в сторону до выхода стопорного винта 20 из фиксирующего отверстия в стойке 8, повернуть ручку 6 в нужную сторону и отпустить её. Чтобы при этом печатная плата не выпала из губок, между щекой оси 10 и втулкой 9 установлены соосно две пружины (19 и не показанная на рис. 2 пружина 18). Общая жёсткость этих двух пружин больше, чем одной пружины 19, установленной между ручкой 6 и крышкой 2 — металлической пробкой от стеклянной бутылки. В центре крышки просверлено отверстие диаметром 4 мм под винт 3.

«Третья рука», состоящая из скреплённых вместе двух планок 14 и упора 13, нужна для того, чтобы электронные компоненты, выводы которых вставлены в отверстия платы, но ещё не припаяны к контактным площадкам, не выпадали при повороте печатной платы обратной стороной вверх. Упор 13 выполнен из пластмассовой крышки от упаковки «Тетра Пак». В него вставлен вкладыш, вырезанный из меламиновой губки, выдерживающей нагревание до 250°С.

Рис. 4. Расположение губок держателя плат

При работе с печатными платами небольшого размера губки держателя можно повернуть перпендикулярно плоскости печатной платы (рис. 4) и этим уменьшить занимаемое ими на плате место. Нужно помнить, что изготовленные на 3D-принтере губки из термопластичной пластмассы могут быть расплавлены паяльником или потоком горячего воздуха от фена. Поэтому при работе с феном прикрывайте их, например, алюминиевой фольгой. Этого недостатка лишены губки, выполненные из текстолита.

Особенности крепления

Первым слоем двойной теплоизоляции с использованием данных материалов является пеноплекс, на него настилается пенофол. В дальнейшем допускается отделка:

• МДФ;
• Ламинатом;
• ДСП и другими подходящими материалами.

Плиты пеноплекса крепятся к поверхности за счет грибков, а для закрепления слоя пенофола можно воспользоваться самым простым вариантом. А именно приобрести теплоизолятор, имеющий клейкую основу с одной из своих сторон. В случае выбора фольгированного покрытия теплоизоляционного материала соединение можно произвести с использованием саморезов, строительного степлера.

В качестве клеящего раствора допустимо, использование смеси клея с добавлением полиуретана или цемента. В таком случае:

• крепления имеет более прочный характер;
• у конструкции повышается уровень прочности и устойчивости к механическим повреждениям;
• значительно продляет срок активной эксплуатации.

Повышаются при применении подобных растворов и теплоизоляционные качества, поскольку смесь заполняет возможные зазоры, между плитами теплоизоляционного материала создавая и своеобразную гидроизоляцию.

Еще одним способом скрепления пенофола и пеноплекса без промежуточного слоя из других материалов, можно назвать, использование клея на битумной основе. Это доступный в плане стоимости вариант, обеспечивающий надежное соединение элементов.

Инструкция по применению БФ-2 и БФ-4

Использование клея БФ-4 происходит так: для начала нужно хорошо подготовить поверхности (их зашкуривают, чистят ветошью, обезжиривают).

Для горячего способа склейки технология такова:

• нанести ровный слой клея на детали,
• оставить на час,
• далее сдавить между собой детали, подержать при температуре +150…+170 градусов 40 минут,
• постепенно охладить изделие до комнатной температуры.

Если проводится склеивание тканей, метод следующий. Тонким слоем средство наносят на немного смоченную водой и отжатую ткань, подсушивают час. Далее изделия соединяют, проглаживают горячим утюгом. Сколько сохнет клей при горячем методе применения? Пользоваться изделиями можно через 5 часов — столько нужно для окончательного просыхания.

Холодный способ выполняется проще. После нанесения клея через 20 минут выполняют второй слой, еще через пару минут прижать изделия друг к другу. Использовать их можно спустя 24 часа.

Клей БФ-2 применяется после зачистки и обезжиривания деталей. После нанесения первого слоя через 10 минут выполняют второй при помощи кисточки. Для горячего способа изделия помещают в печь на 60 минут при +130…+140 градусах. Для холодного способа детали сжимают тисками и оставляют на 20 минут, затем ставят в проветриваемую комнату на сутки.