Станок для изготовления гвоздей своими руками

Как сделать оборудование для производства гвоздей своими руками

Изготовление гвоздей является одним из самых рентабельных производственных процессов. Для полного рабочего цикла понадобится специальное оборудование и несколько дополнительных приспособлений. Важным этапом является ознакомление со спецификой конструкции гвоздильного станка и принципа его действия.

Описание гвоздильной конструкции

Станок для изготовления гвоздей

Современное оборудование для производства гвоздей представляет собой сложный производственный комплекс, который предназначен для выполнения нескольких типов операций. Из-за этого сделать его своими руками будет весьма проблематично.

Основным материалом изготовления является проволока, сделанная из стали, меди или латуни. Она поставляется в бухтах, поэтому перед началом производства необходимо выполнить ее обработку – размотку и выпрямление. Затем можно приступать к производству готовой продукции.

Этапы производства гвоздей с помощью специального станка.

Установка проволоки в захватывающий механизм оборудования.
Протяжка заготовки, в результате которой она выравнивается.
Формирование шляпки гвоздя. С помощью винторезных головок выполняется фиксация заготовки. Деформация конца проволоки происходит с помощью ударного механизма. В результате этого выполняется расплющивание и формирование шляпки.
Заготовка протягивается на заданную длину. Пара резаков с двух сторон делают обрезание, тем самым формируя острый конец гвоздя.

Это общее описание процесса производства с помощью гвоздильного станка. Несмотря на незначительную разницу в компоновке моделей оборудования технология производственного процесса остается неизменной.

С целью оптимизации расходов по закупке оборудования размоточное устройство можно сделать своими руками. Оно представляет собой конусную металлическую конструкцию, установленную на опорной вертикальной стойке.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя.

Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

максимальный и минимальный диаметр стержня;
пределы изменения длины заготовки;
производительность;
масса и габариты оборудования;
потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы

Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка

Дополнительное оборудование

Устройство для очистки гвоздей

Кроме вышеописанного к производственной установке для оптимизации процесса производства рекомендуется приобрести несколько дополнительных агрегатов. Они предназначены для последующей обработки гвоздей и их упаковки.

Используемая проволока имеет защитный слой смазки, который предотвращает ее ржавление в процессе хранения. Однако это придает готовому изделию нетоварный вид. Поэтому для окончательной обработки гвоздей рекомендуется приобрести или сделать своими руками промышленный вращающийся барабан.

Он представляет собой емкость, установленную на опорную конструкцию. С одной стороны подключается привод от электродвигателя. Барабан заполняется небольшим количеством каустической соды и готовыми гвоздями. В процессе вращения происходит очистка поверхности изделий. После такой обработки гвозди полностью готовы к упаковке.

Для детального ознакомления с принципом работы станка по производству гвоздей рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки. Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя. Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

максимальный и минимальный диаметр стержня;
пределы изменения длины заготовки;
производительность;
масса и габариты оборудования;
потребляемая мощность электродвигателя.

Преимущества бизнеса на гвоздях

Гвозди используются профессионалами и любителями – это основной крепежный материал, необходимый для строительно-отделочных работ. Потребность в товаре остается высокой даже при том, что дефицита в нём нет.

Производство гвоздей как бизнес привлекает несколькими характерными преимуществами.

Во-первых, организовать промышленное производство несложно. Не нужно вкладываться в покупку и организацию большого цеха. Потребуется сравнительно небольшая площадь (возможно реализовать идею в домашних условиях) с небольшими затратами на отопление, вентиляцию, водопровод.

Во-вторых, производство автоматизировано и не требует от рабочих специальных навыков.

В-третьих, расходный материал не требует особых условий для хранения и транспортировки.

В-четвертых, есть много способов реализации готового продукта. Можно, например, продавать гвозди оптом.

Оборудование для изготовления гвоздей

Необходимое оборудование для изготовления гвоздей:

проволочно-гвоздильный аппарат. Существуют импортные и отечественные образцы. Разница между ними заключается в цене. При недостаточном количестве первоначального капитала можно приобрести станки для изготовления гвоздей б/у. Их стоимость наполовину ниже стоимости нового оборудования.

Если нет возможности купить станок для изготовления гвоздей, то его можно сделать самостоятельно. В сети существует немало инструкций, как собрать простейшее оборудование. Однако сделанный своими руками станок для изготовления гвоздей не позволит обеспечить должный уровень производительности;

шлифовальный станок. Это оборудование не является обязательным, но шлифованные гвозди стоят дороже необработанных;

тельфер и ручная тележка. Эти приспособления требуются для отгрузки готовой продукции.

Сроки окупаемости

О них можно сказать только приблизительно — от 6 месяцев. Многое зависит от количества конкурентов на рынке, объемов строительной деятельности, общей численности населения, а также таланта предпринимателя. Повысить доход можно продажами гвоздей в других областях.

Головоломка умные гвозди является классической, состоящая из двух одинаковых гвоздей.

Зазор, где гвозди пересекаются, шире, чем толщина самих гвоздей, поэтому гвозди могут быть соединены друг с другом, а также разъединены без применения силы.

Очевидная простота этой головоломки делает её великолепной, а решение головоломки не столь очевидное, как кажется на первый взгляд.

В этой инструкции будет показано, как задать гвоздям правильную форму и, конечно же, как решить саму головоломку.

Необходимое оборудование

Голыми руками выпускать гвозди невозможно. Без специального оборудования в данном случае не обойтись. Если речь идет о создании долгосрочного бизнеса, то целесообразно покупать новые станки. Они окупятся уже в течение первого года работы.

Гвоздильный станок

При выборе станка стоит обратить внимание на:

метод управления – ручной, автоматический;
сколько изделий в минуту выпускает станок;
можно ли регулировать длину выпускаемой продукции;
позволяет ли станок работать с проволокой разной толщины;
можно ли самостоятельно задавать параметр величины шляпки;
вес станка – для легких не нужно специальное бетонное основание.

Гвоздильный станок обойдется от 200 до 900 тысяч рублей. Популярные производители: Shenda, «Энергомаш», «СтанкоПромТорг».

Быстрее окупится вариант, который позволяет варьировать длину гвоздя, диаметр его шляпки, подстраиваться под нужный производителю размер проволоки. Новое оборудование всегда работает качественнее того, что уже было в употреблении и меньше ломается. Но б/у вариант обойдется в 2-4 раза дешевле.

Тельфер

Тельфер – это аппарат для разматывания стальной или медной проволоки. Бывает автоматический и ручной. Автоматический прост в управлении, а ручной стоит дешевле. Его цена – от 10 до 50 тысяч рублей. Популярные производители: «Энергомаш», «Штурм», Denzel.

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента понадобится дополнительное оборудование. Например, резьбонакатный станок и аппарат для оцинковки.

Станок для резьбонакатки необходим для изготовления винтовых гвоздей. Если их выпуск не планируется, то приобретать его не нужно. Такое оборудование стоит от 100 тысяч до 1.5 миллионов рублей. Популярные производители: DJY, DBN, REMS, Machine Tools Corp.

Аппарат для оцинковки делает оцинковку гвоздей. Это необходимо, чтобы придать им прочность. Если планируется выпуск значительного количества данной продукции, то разумно сразу его приобрести, нежели заказывать оцинковку у сторонних компаний. Это обойдется значительно дороже, чем покупка собственного оборудования.

Аппарат обойдется в 20-100 тысяч рублей. Популярные производители: НКМЗ, «Гальвапром», «Цинкор».

Сколько можно заработать на производстве гвоздей?

Небольшое производство могут обслуживать двое работников. Их заработная плата в среднем составит 21 тыс. рублей. Расходы на энергоресурсы около 3 тыс. рублей в месяц, в зависимости от используемого оборудования. Чистая прибыль при реализации 1 кг гвоздей составит около 10 рублей. Рентабельным будет производство, которое будет изготавливать 3,6 тонн изделий в месяц. За год же окупятся первоначальные вложения при уровне реализации 4-4,5 тонны.

Открывая мини-цех по производству гвоздей необходимо учитывая это, можно сказать, что успех бизнеса во многом зависит от наличия стабильных рынков сбыта продукции.

Сколько можно заработать на производстве гвоздей

Рентабельность бизнеса на производстве гвоздей равна 29 %. Реализация одной тонны гвоздей оптом принесет доход 45 тысяч рублей при затратах на производство 34 тысячи рублей. Изготовление 20 тонн гвоздей в месяц приносит в среднем доход в размере 900 тысяч рублей, с которых после вычета налогов, затрат на сырье, зарплат работникам и прочих расходов получится около 200 тысяч рублей чистой прибыли предпринимателя.

Какое оборудование выбрать для производства гвоздей

На старте производства гвоздей необходимо закупить специальные гвоздильные аппараты и галтовочные машины (барабаны). Последние очищают готовые изделия от остатков масла, следов грязи и коррозии, а также обсечек. Высокая износостойкость позволяет покупать подержанное оборудование в зависимости от его состояния, что в свою очередь значительно экономит финансовые расходы предпринимателя.

Отрезные ножи для гвоздильного станка затачиваются на специальном аппарате, который также необходимо приобрести на старте начала бизнес-деятельности. В соответствии с техническими требованиями на гвозди может наноситься противокорозийный слой. Главное в таком процессе качественно подобранная проволока. Лучше всего для изделий такого вида подходит стальная низкоуглеродистая проволока разных марок. Также стоит позаботиться и о приобретении упаковочного аппарата для расфасовки и пакетирования готовой продукции.

При выборе оборудования для производства гвоздей стоит учитывать его функциональные возможности:

— диаметр проволоки, которая может использоваться – от 1,2 до 2,0 мм;

— максимальную длину стержня – от 12 до 60 мм;

— возможность регулировки диаметра шляпки гвоздя;

— скорость производительности изделий – от 100 до 600 штук в минуту;

— мощность самого аппарата – от 3 до 20 кВт;

— массу станка – от 0,8 до 2,0 тонны;

— стоимость аппарата.

Для налаженного производства гвоздей существуют специальные станки – линии, которые позволяют одновременно производить несколько типов изделий с разным диапазоном и размером.

Персонал

Низкие трудозатраты – еще одна особенность бизнеса. Почти всю работу выполняет оборудование, которое требует лишь обслуживания и контроля. Обслуживать станки будет один рабочий-оператор под руководством технолога/старшего по цеху. Технолога можно «сделать» самому. Производители гвоздичных автоматов проводят обучение по использованию своей техники.

Рабочие будут управлять техникой и производством, заниматься упаковкой и отгрузкой готового товара, приемом сырья, складскими работами.

Потребуется уборщик, который будет следить за чистотой в цеху.

Большое внимание нужно уделить поиску каналов сбыта – с этим лучше всего справится менеджер по продажам. Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов)

Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге

Заниматься доставкой продукции покупателям в первое время может и сам бизнесмен (для снижения расходов). Отчетность же будет вести бухгалтер на аутсорсинге.

Схема и устройство станка для изготовления гвоздей из проволоки

Принцип действая ударного станка для серийного производства проволочных гвоздей разных размеров – весьма прост и понятен. А следовательно и усройтсво станка освоить совсем не сложно. Он не требует высокой квалификации для его настройки и обслуживания.

Поэтому данный вид оборудованния можно смело преобретать в б/у состоянии, тогда его цена начинается от 2800$. Стартуя с этой цены можно приобрести станки для изготовления гвоздей из проволоки диаметром до 4мм и длинной до 120мм.

Серийное производство гвоздей на собственном станке – это стабильный источник дохода в гараже или в домашних услвоиях.

Схема гвоздильного станка с описанием принципа действия

Схематическое изображение устройства ударного аппарата.

Проволочные гвозди производят на ударных и прессовальных машинах. Наиболее распространены ударные станки, формирующие гвоздь ударом двумя молотами.

Проволоку пропускают между двух рядов роликов а, а. Далее она попадает в подаватель А (образованный собачкой б и прижимающей ее пружиной в), который совершает колебания, амплитудой, равной длине гвоздя с запасом для формирования шляпки. Для увеличения/уменьшения амплитуды служит палец кривошипа е. В движение подаватель приводят кривошип е, тяга д, система рычагов г.

Пройдя подаватель, проволока прогоняется между зажимными щеками ж, ж’, причем ж – статична, на ж’- воздействует прижимная сила рычага з, движимого фигурной шайбой к (фигура 14).

За щеками расположены ножи п, п’, движимые соответственно рычагами о, о’, которые приходят в движение под воздействием шайб с и с’, на внешней поверхности которой прорезаны фигурные канавки (фигура 14).

Ножи имеют пирамидальную форму (фигура 16). Вырез а служит для прессования острого конца, лезвия б – срезают лишнее. Оставшиеся «лепестки» убираются во время полировки.

Избежать быстрого затупления ножей позволяет конструктивная особенность, при которой ножи едва касаются друг друга. Такая конструкция не позволяет полностью отрезать гвоздь. Окончательное отделение изделия от проволоки происходит с помощью выбрасывателя т, движение которому сообщают рычаги у и тяга ф, приводимые в действие кулачком х.

На графике (фигура 15) изображен порядок отдельно взятых рабочих ходов станка для производства гвоздей. Подавателю, который подает проволоку вперед, соответствует кривая А.

Ходы щек, удерживающих проволоку, описаны кривой В (когда подаватель двигает проволоку в обратном направлении, щеки ее не фиксируют).

Рабочий ход ножниц с момента фиксации проволоки описан кривой Г.

Работа выбрасывателя, отделяющего готовое изделие, показана кривой Б.

Последовательность работы молота видна на кривой Д.

Далее подаватель занимает крайнюю рабочую точку, щеки размыкаются, рабочий цикл начинается с начала (кривая В).

Прессовальные машины обладают более высокой производительность, но требуют частой замены матриц и щек. Высокие нагрузки на формирующие элементы станков приводят к их быстрому износу.

Прессовальные машины устроены аналогично, но в них вместо молота, установлен штамп, формирующий головку гвоздя постепенным нажимом. Штамп приводится в действие фигурной шайбой либо эксцентриком.

Промышленное изготовление проволочных гвоздей в домашних условиях

Обыкновенные гвозди изготавливают из необожженной проволоки. Материалом служит литое железо с характеристиками:

С 0,18-0,25%;
Р 0,02 – 0,06%;
сопротивление на разрыв при удлинении не более 28%, 45-50 кг/мм2, полученное томасовским процессом.

Зазубренные гвозди производят из проволоки, которую после волочения отжигают, подвергают травлению разбавленной серной кислотой с последующим гашением известковым молоком и сушкой. Затем протягивают и выпрямляют на деревянных щеках.

Гвозди с тонкими шляпками большого диаметра, включая толевые, изготавливают из высококачественного Сименс-мартеновскую литого железа с характеристиками:

С 0,03%;
Р до 0,03%;
сопротивление на разрыв при удлинении до 34% и одновременном уменьшении диаметра до 75%, 34-37 кг/мм2.

После волочения до диаметра, близкого к заданному, проволоку отжигают, удаляют с нее окалину и повышают жесткость, протягивая в 1 ход.

На штукатурные, трубные, бочарные костыльки идет проволока из литого железа, полученная томасовским методом, которую подвергают отжигу, снова протягивают и дважды волочат до получения установленного диаметра.

Для гвоздей с большими шляпками различных форм (полукруглая, алмазная и пр.) берут волоченную не отожженную Сименс-мартеновскую проволоку.

Оборудование для изготовления гвоздей

Необходимое оборудование для изготовления гвоздей:

проволочно-гвоздильный аппарат. Существуют импортные и отечественные образцы. Разница между ними заключается в цене. При недостаточном количестве первоначального капитала можно приобрести станки для изготовления гвоздей б/у. Их стоимость наполовину ниже стоимости нового оборудования.
Если нет возможности купить станок для изготовления гвоздей, то его можно сделать самостоятельно. В сети существует немало инструкций, как собрать простейшее оборудование. Однако сделанный своими руками станок для изготовления гвоздей не позволит обеспечить должный уровень производительности;
шлифовальный станок. Это оборудование не является обязательным, но шлифованные гвозди стоят дороже необработанных;
тельфер и ручная тележка. Эти приспособления требуются для отгрузки готовой продукции.

Что понадобится для организации бизнеса

Если решение заниматься коммерческой деятельностью принято, необходимо зарегистрировать бизнес и арендовать подходящее помещение.

Следует определиться с видами продукции, которая будет производиться. Существуют гвозди нескольких типов:

шиферные;
толевые (для кровли);
финишные;
стандартные строительные;
винтовые;
по металлу и бетону;
скобы;
дюбель.

Диаметр готового изделия варьируется от 0,8 до 8 мм, длина – от 8 до 250 мм.

Перед запуском цеха следует позаботиться о найме квалифицированного персонала и рекламе, которая будет обеспечивать спрос.

Малое производство выгоднее зарегистрировать в качестве ИП. Это упростит взаимодействие с налоговой, но не позволит заключать договора с крупными клиентами, готовыми приобрести целую партию продукта. При расширении предприятия стоит приобрести статус ООО, чтобы беспрепятственно сотрудничать с другими компаниями.

При регистрации бизнеса следует указать код ОКВЭД 25.93 «Производство изделий из проволоки, цепей и пружин». Необходимости в сертификации реализуемой продукции нет, но наличие добровольного сертификата ГОСТ будет весомым преимуществом. Для этого потребуется сдать товар на экспертизу.

Для изготовления гвоздей не требуется много места, достаточно площади около 50 м2. Одну часть пространства займет цех, а вторую – склады.

При выборе помещения следует обратить внимание на следующие нюансы:

наличие или возможность подведения коммуникаций: водопровода, электричества, отопления, вентиляции, освещения;
необходим достаточный уровень искусственного освещения, соответствующий площади цеха и типу покрытия его стен;
для хранения проволоки и гвоздей нужен теплый, сухой склад;
производство сопровождается сильным шумом, поэтому поблизости не должны находиться жилые помещения;
надо убедиться, что к цеху может свободно подъехать транспорт.

Гвозди изготавливаются в автоматическом режиме, поэтому бизнесмен вполне сможет самостоятельно справиться с мини производством при условии наличия свободного времени. Для более крупного цеха, оборудованного станками и различными механизмами, потребуется нанять сотрудников:

Операторы станков. Занимаются обслуживанием машин для производства гвоздей, а также галтовочного и фасовочного оборудования.
Подсобные рабочие. Занимаются разгрузкой и транспортировкой сырья, готовой продукции.
Слесарь-наладчик. Контролирует состояние техники, проводит мелкий ремонт и техническую профилактику.
Бухгалтер. Решает вопросы, касающиеся финансов и взаимодействия с налоговой службой, начисляет и выдает персоналу заработную плату.
Водитель. Привозит в цех сырье, полученное у поставщиков. Доставляет продукцию оптовым покупателям.
Уборщик, поддерживающий чистоту в цеху.
Менеджер по сбыту. Находит оптовых клиентов, приезжает к ним для заключения соглашений на поставку товара.

Требования к сырью

Для производства стандартных гвоздей, которые забиваются в древесину, подойдет мягкая сталь с содержанием углерода около 0,1%. Гвозди для бетона изготавливают только из стали, в состав которой входит от 0.5 до 0,75% углерода.

Проблем с поиском сырья не возникнет – его можно найти практически на любой металлопрокатной базе

Важно закупать только качественную проволоку, от этого зависит успех бизнеса

Также будет необходима тара из плотного картона или тонкого дерева, предназначенная для упаковки готовой к реализации продукции. Для смазки подвижных элементов оборудования понадобится машинное масло.

Предлагаем ознакомиться Бизнес на землянике

Персонал

Планируя производство гвоздей как бизнес, необходимо составить штат сотрудников. Одна технологическая операция осуществляется одним наемным работником. Каждый станок должен быть закреплен за отдельным человеком, поэтому, составляя штатное расписание, необходимо включать в него рабочих по количеству оборудования.

Сортировка готового изделия

При приеме на работу сотрудника, работодателю необходимо направить человека на медицинский осмотр с целью удостоверения состояния его здоровья регламентируемым требованиям, выдвигаемым нормативно-правовыми актами к рабочему месту с определенными условиями труда. Следует отдавать предпочтение физически крепким претендентам, умеющим обращаться со станком и производить небольшой ремонт. Для ведения бухгалтерского учета, подбора персонала и подачу отчетности уполномоченным органам необходим бухгалтер.

К помещению любого предприятия выдвигаются определенные санитарно-гигиенические требования, определяющие необходимость поддерживать чистоту в цеху. Для этих целей можно нанять уборщика, который бы выполнял свою работу после окончания производственной смены. В качестве альтернативного варианта возможно вменение таких обязанностей рабочим, которые бы самостоятельно контролировали чистоту рабочего места, а в случае необходимости, проводили уборочные работы.

Маркетинг

Крупные игроки на рынке в России: «Северсталь-метиз» в Череповце, Металон в Орле, ОЛК-Пласт в Кемерово, Тула-Метиз в Туле, производство гвоздей ММК-Метиз в Магниторске и др.

Почему магазинам удобно работать с большими производителями?

Гарантия. На выходе продукцию проверяет отдел контроля качества. Задача: подтвердить, что изделия соответствуют ГОСТам.
Широкий ассортимент. Производственные мощности позволяют выпускать десятки видов продукции. Покупатель может заказать несколько типов гвоздей в режиме одного окна.
Банк. Возможность безналичного расчета.
Учет. Электронный документооборот, удобный обмен информацией о поставках.
Сайт. Клиент видит характеристики каждого вида продукции, цены, может заказать консультацию специалиста.

Недостатки крупных игроков рынка — точки роста для малого бизнеса

Долгая логистика. Как правило, предлагают доставку фурами. По России заказ может ехать 5-7 дней.

Бюрократия. Документы проходят несколько стадий согласования. Предложения о снижении цен, договора проверяют отдел продаж, юристы, бухгалтерия и т.д.

Строгие регламенты работы. Клиент может обратиться с просьбой внести изменения в изделие, если это разрешено ГОСТом. Требуется время на получение разрешений инженеров, перенастройку оборудования.

Как наладить каналы сбыта?

Важно сегментировать рынок, выбрать направления работы, найти неудовлетворенные потребности. Вы можете стать поставщиком магазинов, предлагать гвозди на стройках, открыть свою торговую точку

Клиент	Особенности
Крупные супермаркеты	Предпочитают поставки больших партий, вводят свою политику цен, навязывают скидки «за объем»
Строительные рынки, небольшие магазины	Будьте готовы долго отгружать небольшие пробные партии.
Собственный магазин	Для отдельной торговой точки одних гвоздей будет мало. Нужно расширять ассортимент: крючки, дюбеля для гипсокартона и пеноблоков, инструмент. Если мощности производства пока не хватает, лучше поставлять в другие магазины.

«Прикормите» местных строителей, ремонтные бригады, рабочих управляющих компаний. Отблагодарите их небольшими скидками, быстрой доставкой по звонку, сарафанным радио, раздавайте их визитки.

Выбирайте торговые места в активно застраиваемых районах города, коттеджные поселки. Большие стройки закупают все напрямую у производителей, но если им не хватит ящика гвоздей, придут к вам. Новые жильцы делают ремонт в квартирах. В старых районах, в центре города продажи тоже будут, но не такие активные.

Разработайте прайс-лист. Предложите две цены: «от 1 кг» — для оптовиков и «за 100 гр», для остальных. В магазинах «у дома» последний вариант будет приносить больше прибыли.

Главный фактор, определяющий решение о покупке — территориальная близость. Если мастеру срочно понадобились гвозди, он не станет изучать рынок. Он пойдет в ближайший магазин. Сделайте так, чтобы ваш товар попадался на каждом шагу.

Виды станков для производства гвоздей

Агрегаты отличаются по мощности и производительности. Мощность такого оборудования обычно составляет от 3 до 20 кВт.

Чем выше мощность станка, тем большее количество метизов будет изготовлено за 1 минуту. От мощности оборудования будет зависеть возможность работы с проволокой большого диаметра.

Максимальная толщина гвоздей производимых такими автоматическими установками составляет 9 мм. При этом минимальный диаметр проволоки, которую можно использовать для производства метизов обычно не превышает 1,2 мм.

Читать также: Размеры кровельных саморезов по металлу таблица

Прежде чем приобретать оборудование, необходимо также определить максимально и минимально возможный размер производимых метизов. Диапазон длины производимой продукции может составлять от 12 до 320 мм.

Технология производства гвоздей

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Технология изготовления гвоздей

Сырье для изготовления – стальная проволока, соответствующая ГОСТ 3282-74, которая поставляется в бобинах весом от 0,7 до 1,3 тонн. Цена бобины проволоки для гвоздей зависит от диаметра и может варьировать в пределах 24 -34 тысячи рублей (за одну тонну). Технология производства достаточно простая:

разматывание и выпрямление проволоки;
ее перемещение при помощи роликоправильного устройства к гвоздильному аппарату;
нарезка заготовок определенной длины;
формирование шляпки, насечек на ней и острия при помощи высадочного ползуна;
сброс в бункер для готовой продукции.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Автомат проволочно гвоздильный АГ4116 – мини-станок

Роликоправильное устройство – пара зубильц, закрепленных в оправки, для захвата проволоки и ее продвижения. Проволока задвигается в ударное устройство до упора, зажимается и откусывается, освобождается во время обратного движения и удерживается втулкой. На отсеченном отрезке формируется шляпка, а ударное устройство возвращается в прежнее положение, чтобы процесс повторить.

Шляпки формируются при помощи двух дисков с канавками полукруглой формы, оснащенными насечками для удерживания проволоки. Зажимное устройство располагает канавки друг против друга, образуя отверстие, за счет которого готовой шляпке образуются насечки. Острый конец с конусностью, не превышающей 40о, формируется за счет особой конструкции кусачек.

Производство дюбель гвоздей более сложное. Они состоят из гладкого или шурупообразного гвоздя и фигурного дюбеля. Гвоздь может быть изготовлен из стали или ее сплава с цинком и алюминием.

Процесс производства гвоздей: описание

Простота технологии изготовления товара — ещё одно достоинство бизнеса:

Металлическая проволока (в бухтах) по ходу разматывания выпрямляется и поступает в гвоздильный станок.
Автомат захватывает проволоку, нарезает ее на заготовки нужной длины.
Станок обрабатывает заготовки высадочным ползуном:
- формируются шляпки, которым придается рифленость — она снижает риск соскальзывания при работе молотком;
на стержне гвоздя делаются насечки для более прочного крепления;
создается острие.
Если нужна дополнительная обработка поверхности (оцинковка, воронение, лужение), заготовка поступает в специальный аппарат.
Готовый продукт сбрасывается в приемный бункер.